電機高效再制造座談會在上海召開

電機高效再制造座談會在上海召開

低效電機的強制性淘汰，已經成為中國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大程度地推進我國電機系統能效提升工作。為促進電動機高效再制造，完善電機再制造標準體系及評價方法，促進電機再制造行業健康發展，推動電機高效再制造技術和產品，充分落實《循環經濟促進法》，促進資源節約型、環境友好型社會建設，中國標準化研究院于2016年7月20日在上海召開了電機高效再制造座談會。共有代表及嘉賓計30余人出席了此次會議。

會上，據國際銅業協會中區總裁周勝介紹，我國電機系統能效水平遠遠低于發達國家水平是造成工業能耗居高不下的主要原因。低效電機的強制性淘汰，已經成為中國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大程度的推進我國電機系統能效提升工作。

全國旋轉電機標委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學研究所在電機高效再制造領域的寶貴經驗，并提出：電機高效再制造推廣過程中由于需要對舊電機進行實地勘查與診斷分析，并要對舊電機進行拆卸、運輸，對新電機進行安裝、調試，整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業帶來巨大成本壓力，呼吁政府應給予更大力度的財政補貼支持企業開展電機高效再制造業務，以加快我國存量電機能效水平的提升。

上海市節能監察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進電機系統能效提升方面開展的工作。據統計上海工業系統電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電約590億千瓦時，占整個工業系統電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3%～5%，電機系統運行效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發展電機高效再制造工作迫在眉睫。

電機高效再制造是采用環保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過程，是實現資源節約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業高效電機使用成本，促進存量電機能效水平的不斷提升。

對此，中國標準化研究院資源與環境分院趙躍進研究員介紹，根據《節能法》、《產品質量法》和《循環經濟促進法》的有關規定，再制造電機的質量特性不應低于原型新品，即再制造電機的能效應不低于GB18613-2012標準的要求。

“十二五”期間，再制造標準化推進力度不斷增強，技術標準制定取得重大進展，再制造標準空白得到填補，標準覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標準對再制造產業的支撐效果顯著提升。中國標準化研究院資源與環境分院助理研究員楊朔博士對“再制造產業標準體系及評價標準”作專題報告。楊朔博士介紹，截至2015年底，我國已發布再制造國家標準28項，其中國家標準16項、行業標準12項。正在制定國家標準20項。2016年，由全國產品回收利用基礎與管理標準化技術委員會（TC415）作為執行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》以展開起草單位征集，希望廣大電機高效再制造企業關注電機再制造標準工作的相關進展情況。

此外，云南銅業壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設備有限公司副總經理楊旭還作了云南銅業鑄銅轉子高效化電動機再制造技術及運用專題報告。

銅轉子優異的特性可以使得它廣泛應用在高效電動機、電動汽車、航空、航天、航海、家電以及軍事等領域。目前，云南銅業壓鑄科技有限公司已經建成鑄銅轉子壓鑄生產線兩條，具備年產10萬個/年鑄銅轉子的生產能力。2015年，已經累計為120余家中外電機制造企業開發設計及生產出5個系列180余個規格的鑄銅轉子十多萬臺。產品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。

會議期間，與會嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰展開了熱烈討論，分別探討了電機再制造相關政策及標準、電機再制造商業模式、高效銅轉子再制造、高效永磁轉子再制造等技術路線。

（中國標準化研究院）