談農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件的裝配

劉廣才

摘要：農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的裝配質(zhì)量決定了修理質(zhì)量和機(jī)械的使用壽命，重點(diǎn)討論農(nóng)業(yè)機(jī)械零件裝配的工藝要求。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；零件；裝配

中圖分類號(hào)：S220.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.053

任何一部機(jī)械的使用過程中都離不開維護(hù)修理，而維護(hù)修理又離不開拆卸、換件、裝配，這里我們重點(diǎn)討論農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的裝配工藝要求與技術(shù)要點(diǎn)。零件的裝配工藝是指根據(jù)一定的裝配技術(shù)要求，按一定的裝配順序?qū)C(jī)械零件、部件、組件及總成安裝在基礎(chǔ)件上的過程。機(jī)械零部件裝配必須滿足配合間隙、緊固扭矩、相互位置、平衡要求以及密封性等技術(shù)要求，否則機(jī)械組裝后性能不佳、使用壽命短、故障率高。

1 裝配精度要求

1.1 配合精度

機(jī)械修理的主要目的之一是恢復(fù)各部正常的配合要求。機(jī)械裝配時(shí)，除了各零件、部件須符合技術(shù)要求外，還須滿足配合精度要求，保證零件之間的配合間隙正確，如動(dòng)配合件是間隙配合，間隙過小會(huì)加劇磨損增加功耗；緊固配合的零件要保持一定的過盈量，過盈量過大，則在裝配過程中易使零件遭到損傷甚至破裂。裝配中常用如下方法：

（1）選配法：在農(nóng)業(yè)機(jī)械修理中發(fā)現(xiàn)，即使每個(gè)零件都在允許的誤差范圍內(nèi)，但任意組合裝配時(shí)不一定符合配合精度要求。因此，裝配時(shí)必須進(jìn)行選配。選配法除了能滿足配合間隙的要求，還可以滿足平衡等技術(shù)要求。

（2）修配法：零件加工時(shí)留有適當(dāng)?shù)男夼溆嗔浚b配前進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工，使被加工零件與相配合的零件達(dá)到高精度配合，這種方法叫修配法。修配法在機(jī)械修理中應(yīng)用較多，如根據(jù)活塞銷鉸削鋼套；根據(jù)接觸印痕修刮軸瓦；對(duì)研氣門及氣門座；修理活塞環(huán)開口間隙等。

（3）調(diào)整法：采取增減墊片、改變調(diào)整螺釘?shù)奈恢玫却胧┻_(dá)到配合精度要求的方法叫調(diào)整法。農(nóng)業(yè)機(jī)械錐軸承的間隙、錐形齒輪的嚙合印痕、嚙合間隙、氣門間隙等必須在裝配時(shí)加以調(diào)整才能達(dá)到配合技術(shù)要求。

1.2 尺寸鏈精度

在機(jī)械裝配中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但積累誤差所造成的尺寸鏈誤差卻可能超出了所要求的范圍，這可從圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配時(shí)的尺寸鏈看出。圖中A為主軸承座孔中心線至缸體上平面的距離，B為曲軸回轉(zhuǎn)半徑，C為連桿大小頭中心線之間的距離，D為活塞銷孔中心線到活塞頂平面的距離，δ為活塞在上止點(diǎn)時(shí)其上平面至缸體上平面的距離，它是此尺寸鏈的封閉環(huán)。δ對(duì)柴油機(jī)的壓縮比有很大影響，裝配時(shí)應(yīng)予保證。δ值的大小不僅受A、B、C、D各段制造修理精度的影響，而且受O、O1、O2處的配合間隙的影響。當(dāng)A為最大，B、C、D的尺寸最小及O、O1、O2的間隙為最大時(shí)，壓縮終了時(shí)δ值量大；反之，壓縮終了時(shí)δ值最小，其數(shù)值可能超出規(guī)定范圍。為此，必須在裝配后進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行選配或更換某些零件，以保證尺寸鏈中所有零部件的積累誤差符合尺寸鏈精度要求。

2 裝配密封性要求

在機(jī)械使用中，由于密封失效常常出現(xiàn)“三漏”（漏油、漏水、漏氣）現(xiàn)象。出現(xiàn)“三漏”的主要原因是由于密封裝置的裝配工藝不符合要求或密封件磨損、變形、老化、腐蝕所致。密封元件的早期損壞與裝配因素（包括密封件材料的選擇、硬緊度、裝配位置等）有關(guān)。為此，裝配時(shí)必須引起足夠重視。

（1）密封材料的選用要恰當(dāng)。密封材料一般要根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)選用。紙質(zhì)墊片只用于低壓、低溫條件；橡膠耐壓、耐高溫能力也不強(qiáng)，且要考慮橡膠的耐油、耐酸、耐堿性能等；塑料的耐壓能力較高，但不耐高溫；石棉強(qiáng)度較好，耐高溫；金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。

（2）裝配緊度應(yīng)符合要求。密封件的裝配緊度必須符合要求，并且壓緊力要均勻。當(dāng)壓緊力不足時(shí)會(huì)引起泄漏，或者在工作一段時(shí)間后由于振動(dòng)及緊固螺釘被拉長(zhǎng)而降低緊度，導(dǎo)致泄漏；壓緊力過大，靜密封墊片會(huì)失去強(qiáng)力，引起墊片早期失效；動(dòng)密封件會(huì)引起發(fā)熱，加速磨損，增大摩擦功率等不良后果。

（3）采用密封膠。根據(jù)機(jī)械的工作條件選擇合適的密封膠。密封膠的使用溫度范圍一般在-60～250 ℃之間，耐壓能力不大于6000 MPa。

3 裝配清潔度要求

零件的清潔程度，對(duì)修理質(zhì)量有很大影響，裝配時(shí)零件必須徹底清潔。潤(rùn)滑油道中污垢沉積不除凈，就會(huì)減少油道的截面積，從而增加潤(rùn)滑油流動(dòng)阻力，減少潤(rùn)滑油流量，惡化了運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件的潤(rùn)滑條件。零件表面的灰塵混入潤(rùn)滑油中，便隨潤(rùn)滑油循環(huán)，將會(huì)引起不同程度的磨料磨損。裝配時(shí)，必須清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。發(fā)動(dòng)機(jī)水套中的水垢，在修理中必須清潔干凈。發(fā)動(dòng)機(jī)水套內(nèi)積存的水垢，不僅減小了冷卻系的容量，影響冷卻水的循環(huán)，而且水垢的導(dǎo)熱性極差，易使發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。

4 裝配工具要求

在裝配時(shí)，應(yīng)盡量采用專用工具，禁止亂敲猛打，以防損壞零件，影響裝配質(zhì)量。裝緊配合的零件時(shí)，應(yīng)用壓力機(jī)和專用夾具。滾動(dòng)軸承向軸頸上安裝時(shí)，最好在機(jī)油中將軸承加熱到100～120 ℃后進(jìn)行。