雙組份鋁鞣劑的研制及應用

吳育彪，關正祥，張永顯，李清松

（1.白銀普瑞特化工有限公司，甘肅　白銀730090；2.甘肅省皮革塑料研究所，甘肅 蘭州　730010）

雙組份鋁鞣劑的研制及應用

吳育彪1，2，關正祥1，張永顯2，李清松1

（1.白銀普瑞特化工有限公司，甘肅白銀730090；2.甘肅省皮革塑料研究所，甘肅 蘭州730010）

本研究旨在研發一種對環境友好的不含鉻的雙組份鋁鹽鞣劑。采用非揮發性不飽和單體與鋁鹽形成穩定的配合物鞣劑，鞣劑充分滲透至裸皮后用助鞣劑在較低溫度（0-50℃）引發不飽和單體在皮內聚合生成的聚合物與膠原纖維充分結合形成互穿網絡達到有效肯定的鞣制效果。這種無鉻新型鞣劑鞣制操作工藝簡單，成革收縮溫度超過80℃，成革性能優良，革身潔白，染色鮮艷，是一種可替代鉻鞣劑的新型無鉻鞣劑。此鞣劑原料易得，合成過程中無污染物生成，鞣制過程無不良氣味產生，操作環境好，所得鞣劑中不含甲醛和重金屬鉻等有害物質，符合生態皮革生產要求。

鉛鹽鞣劑；雙組份；毛皮

自1858年鉻鞣法問世以來，鉻鞣以其優異的成革性能在皮革生產中占據主導地位，人們對鉻鞣法的研究也相當深入和廣泛。但傳統的鉻鞣方法鉻鞣劑吸收率僅為60%～80%，經過復雜變化的高吸收鉻鞣法也不能滿足嚴苛的鉻排放要求，并且三價鉻在一些加脂劑和復鞣劑的作用下存在轉化為六價鉻的風險。六價鉻是國際公認的疑似致癌物，歐美等發達國家都制定了嚴格的皮革制品的六價鉻殘余量限值，我國也將鉻的排放納入嚴格的過程管控之下。

在環保日益受到重視的今天，清潔化的生產技術成為皮革業可持續發展的關鍵，開發無鉻或少鉻鞣的清潔化材料成為當前研究的熱點。到目前為止國內外對無鉻和少鉻鞣的研究有了很大進展，主要有鋯-鋁結合鞣、植物-合成鞣劑結合鞣、鉻-鋁-鋯多金屬結合鞣、稀土-鉻鞣等。較典型的植-鋁結合鞣法雖然可產生高于100℃的收縮溫度，但成革的撕裂強度、耐存放性不理想，而且成革太過緊實且延伸性差，嚴重制約其在制革生產中的應用。

鋁鞣法是比較早的鞣法之一［1］，鋁鞣革的特點為純白、柔軟、粒面細致而緊實，但鋁鞣革最大的缺點是不耐水洗，用水洗滌后就會把鞣劑除去，使革干后變得粗硬、扁薄，幾乎與生皮一樣。為了加強鋁鹽的鞣制能力，結合水溶性聚合物共同處理裸皮具有特別的意義。

本研究總結前人對鞣劑和鞣法的研究思路，采取雙組份法。即所研發產品為中間體性質，分為Ⅰ和Ⅱ兩個組份：Ⅰ為主鞣劑，Ⅱ為助鞣劑。不飽和單體與鋁鹽生成配合物主鞣劑，主鞣劑充分滲透并與裸皮充分結合完成預鞣后，助鞣劑引發與鋁鹽配位并與膠原纖維充分纏繞的不飽和單體發生聚合反應，鋁鞣劑與聚合物的協同作用確保了雙組份鋁鞣劑有效肯定的鞣性。

1　實驗部分

1.1主要實驗試劑和儀器

恒溫磁力攪拌器，524G，上海梅穎浦儀器儀表有限公司；電子天平，FA1604B，上海越平科學儀器有限公司；循環水式多用真空泵，SHZ-O，杭州億捷科技有限公司；GSD型不銹鋼四聯比色試驗轉鼓，無錫市新達輕工機械廠；

硫酸鋁，氯化鋁，小蘇打，丙烯酰胺，馬來酸酐，過硫酸銨，亞硫酸鈉，化學純試劑；

聚合物SINOTAN AR25，AR35，ARS，白銀普瑞特化工有限公司；

合成鞣劑SINOTAN BD，白銀普瑞特化工有限公司；

加脂劑SINOIL DB，MRC，OG，TR，白銀普瑞特化工有限公司；

加脂復鞣劑SINOIL ARM，白銀普瑞特化工有限公司；

水解膠原產物SINOTAN FILLLER，白銀普瑞特化工有限公司；

浸酸山羊皮，甘肅艾曼工貿有限公司。

1.2穩定鋁配合物鞣劑的制備

1.2.1雙組份鋁鞣劑技術原理［2］

基態Al3+外層電子結構式為2s22p63s03p03d0，當形成配位數為6的配合物時，形成sp3d2雜化，由于d軌道在最外層，形成外軌型配合物，其鍵能類似于電價鍵的鍵能，穩定性較類似于共價鍵的內軌型配合物Cr3+差些，其配位鍵的形成和斷裂都更容易。這造成Al3+配合物鞣劑所賦予的膠原的濕熱穩定性（Ts）遠不及Cr3+配合物鞣劑，Al3+配合物鞣劑與膠原側鏈基團形成的交聯性的配位鍵容易被H2O和其他活性基團取代而失去鞣性。

以丙烯酸衍生物為主的水溶性聚合物中的大多數是無鞣性的，但由于他們含側鏈羧基、羥基或磺酸基，因此可以和革中的鉻、鋁等反應形成配合物，形成橫向交聯或多點氫鍵而提高膠原的收縮溫度；不飽和單體在一定條件下與高堿度鋁鞣劑重新配位形成新的配合物鞣劑，在pH值4.0完成預鞣，在助鞣劑存在下補充鞣制，與鋁鹽形成配合物的不飽和單體在皮內發生聚合反應，這些聚合物與膠原纖維形成互穿網絡纏繞在纖維上以及填充在纖維空隙中，在膠原纖維周圍形成包裹層，提高了纖維的剛性結構，在受熱時不宜垮塌。聚合物的生成又增大了鋁配合物鞣劑的分子尺寸有利于形成更多橫向交聯，鋁鞣劑與聚合物的協同作用確保了雙組份無鉻鞣劑有效肯定的鞣性。

1.2.2鋁配合物鞣劑堿度的確定

分別配制堿度30%、40%、50%、60%、70%的鋁鞣劑，考察與不飽和混合單體形成新配合物的鞣性。

圖1　不同堿度鋁鞣劑對Ts影響

圖1表明，鋁配合物的堿度高于60%以上時使用鋁鹽鞣劑鞣制皮革，胚革收縮溫度能夠超過80℃以上，可以達到戊二醛、有機磷等無鉻鞣劑的收縮溫度水平。

1.2.3非揮發性不飽和單體的篩選

傳統丙烯酸與鋁形成的丙烯酸鋁鞣劑具有較好鞣性，但丙烯酸與鋁鹽形成的配合物穩定性較差，特別不利的是丙烯酸單體揮發性強，一般皮革廠現有鞣制轉鼓不能滿足其鞣制工藝條件，工作環境惡劣。因此丙烯酸鋁鞣劑始終停留在實驗室研究階段，沒有現實使用價值。本研究仔細分析篩選單體，最終確定選取馬來酸酐、丙烯酰胺等水溶性不揮發性化合物與鋁鹽形成配合物，為進一步提高配位體與鋁鹽形成絡合物的能力，對丙烯酰胺進行了適當羥甲基化反應改性。馬來酸酐和羥甲基丙烯酰胺等含氨基的化合物等混合不飽和單體與高堿度鋁鞣劑形成新的配合物鞣劑，這些單體在助鞣劑的作用下在皮內形成聚合物。

1.2.4主鞣劑組分Ⅰ合成條件確定

將羥甲基化改性丙烯酰胺、丙烯酰胺、馬來酸酐等混合物以一定比例溶解于水中，形成30%質量分數的水溶液，將堿式氯化鋁或硫酸鋁 （堿度≥60%）配制成50%質量分數的溶液，控制不飽和單體與鋁鹽反應比例為摩爾比1：1.3，反應溫度為90℃，保溫一定時間，生成淡黃色粘稠狀液體。用碳酸鈉調節制得的溶液pH值為3.8。該化合物溶液沒有任何不良氣味產生，可長期穩定存在。將此化合物溶液噴霧干燥，得到易溶解的白色粉末，即為主鞣劑組分Ⅰ。

1.2.5助鞣劑組分Ⅱ選擇

一般裸皮收縮溫度在50℃左右或更低，皮革鞣制要在較低的溫度條件完成，鞣制溫度最好在40℃以下。選擇氧化-還原引發劑體系是利用氧化-還原反應產生的游離基來引發聚合，在極為溫和的溫度（0-50℃）下就有相當快的聚合速度，因此便能在很大范圍內選擇聚合溫度［3］。過硫酸銨與亞硫酸鈉以摩爾比1：1形成的氧化還原體系 （即為助鞣劑組分Ⅱ）可以引發丙烯酰胺等不飽和單體在低溫下完成聚合反應，并且有較高的反應速度和轉化率。

1.3雙組份鋁鞣劑的鞣制工藝條件的確定

1.3.1主鞣工藝條件

山羊浸皮質量增重50%作用料依據

把鞣劑組分Ⅰ按裸皮重的15%加入浸酸液中轉動4h后用小蘇打溶液小心調節浴液pH為4.5，繼續轉動過夜至次日，共計轉動18小時以上，控液至10%～20%液比，分次加入裸皮重1%～2%的助鞣劑組分Ⅱ，在轉鼓內溫38～42℃條件下，保溫轉動12h后用小蘇打調整浴液pH值4.2-4.5，繼續轉動2h后靜置過夜。次日，測裸皮收縮溫度達到80℃以上，（或再加入裸皮重3%的SINOTAN BD轉動2h），出鼓靜置72h以上再進行復鞣操作。

1.3.2復鞣加脂工藝試驗

復鞣加脂：100%水，45℃，5%加脂劑，轉40min，20%合成鞣劑BD，10%動物蛋白FILLER，5%荊樹皮栲膠，2%染料轉60min；1.0%甲酸，轉30min，pH值至4.0；

水洗：300%水，常溫，轉20min；出鼓，搭碼。1.4優化工藝參數

通過單因素試驗，將鞣制pH、鞣制溫度、鞣制時間等因素進行對比篩選，優化出收縮溫度能達到80℃、手感優良的鞣制工藝參數。

分別選用硫酸化加脂劑TR、亞硫酸化加脂劑MRC、磷酸化加脂劑DB和合成加脂劑OG以及復鞣加脂劑ARM作為無鉻鞣山羊鞋面革的主加脂劑，重點考察不同類型加脂劑對皮胚收縮溫度Ts的影響，確定選擇加脂劑類型。

1.5物理機械強度的檢測

按照國家標準 QB/T2713-2005、QB/T2710-2005和QB/T2711-2005測定收縮溫度、抗張強度、規定符合伸長率、斷裂伸長率和撕裂強度。

2　結果與討論

2.1鞣制工藝參數的確定

2.1.1pH對鞣性的影響

圖2　初鞣pH值對Ts的影響

圖3　鞣制pH對Ts的影響

由圖2所展示的鞣制初始pH與鞣性的關系曲線可以看出：鞣制初期pH對Ts有一定的影響，隨著pH升高，Ts呈先增加后減小的趨勢，其中當pH值為4.0時，Ts達到最大值，可以得出此時鞣劑滲透得較完全，因此具有好的鞣性。由圖3中的趨勢可以看出：Ts隨著鞣制終點的pH升高而升高，當pH值達到4.5時，鞣革的Ts趨于穩定，繼續增加pH大于5.5，Ts有明顯下降。因此鞣制初始最佳pH值為4.0，鞣制終點值為4.5，復鞣中和的pH值也應低于5.0。

2.1.2溫度對鞣性影響

圖4　鞣制溫度對Ts的影響

圖4顯示出鞣制時，溫度對革坯收縮溫度影響，隨著溫度升高，收縮溫度也在不斷提高。溫度升高時，鞣劑分子滲透皮革內部的速率提高，鞣劑與膠原結合速度也增加，與膠原結合的鞣劑量也會增多，革坯耐濕熱穩定性增加。圖4顯示收縮溫度隨溫度升高變化不大，溫度過高引起成革粒面粗糙，增加生產成本，因此補充鞣制時最佳溫度為40℃。

2.1.3鞣制時間對鞣性影響

圖5　初鞣時間對坯革收縮溫度的影響

圖5顯示出初鞣時間對坯革收縮溫度的影響，Ts隨著時間增加而升高，當時間超過3h后Ts不再隨著時間的增加而變化，基本趨于穩定。

圖6　表示助鞣制時間對鞣性的影響

圖6表示助鞣制時間對鞣性的影響，隨著時間增加Ts升高，當時間超過3h時，Ts達到穩定，繼續增加鞣制時間，Ts不再有明顯變化。因此鞣劑Ⅰ最佳初鞣時間最少為3h，助鞣劑Ⅱ加入補充鞣制時間最少為3h。

2.1.4加脂劑類型對收縮溫度Ts影響

無鉻鞣山羊鞋面革采用不同加脂劑加脂后收縮溫度的變化見表1。

表1　不同加脂劑對無鉻鞣皮胚收縮溫度的影響

試驗表明，ARM幾乎不會導致無鉻鞣皮胚收縮溫度的降低，DB不會導致皮胚收縮溫度的大幅度下降，而其他類型加脂劑會導致皮胚收縮溫度大幅度下降。ARM是聚合物加脂劑，可以進一步絡合固定鞣劑中的鋁鹽而對收縮溫度影響不大，而加脂劑可能造成鋁鞣劑退鞣致使皮胚收縮溫度下降，只是由于不同類型加脂劑在皮胚內的滲透分布不同，取代度都不同而下降幅度不同而已。

通過對比，選擇對收縮溫度影響較小的復鞣加脂劑ARM和磷酸化加脂劑DB作為鋁鞣的主加脂劑，亞硫酸化加脂劑、硫酸化加脂劑不適于鋁鞣劑的加脂。

同時選用合成丹寧BD、膠原降解物FILLER和少量栲膠對無鉻鞣皮胚進行復鞣，獲得適宜的手感，滿足不同的皮革風格要求。

2.2物理機械強度的測試結果

由表2可知鞣革達到Ts≧80℃的要求，規定負荷伸長率（規定負荷10N/mm2）大于35%，抗張強度、撕裂強度和斷裂伸長率也良好，達到山羊皮鞋面革的國家標準要求。

表2　鞣革的物理機械性能

2.3小結

1）通過單因素試驗，確定鞣劑的用量為：鞣劑Ⅰ15%，助鞣劑Ⅱ1.5%。先用15%鞣劑Ⅰ預鞣時間為3h，提堿pH為4.2～4.5后小液比加入1.5%助鞣劑Ⅱ補充鞣制，鞣制溫度為40℃，時間為3h以上，鞣制初期pH值為4.0，后期提堿提到4.5，所鞣革坯耐濕熱穩定性和物理機械性能良好：Ts（收縮溫度）為81.3℃，崩破強度為548.1N/mm，撕裂強度為63.7N/mm，規定負荷伸長率38.6%，斷裂伸長率48.8%。

2）研究表明加脂劑類型對無鉻鞣劑收縮溫度的影響較大。選擇對皮胚濕熱穩定性影響較小的聚合物加脂劑ARM和磷酸化加脂劑DB作為無鉻鞣的主加脂劑。

3　結論

研究表明，用非揮發不飽和單體與高堿度鋁鞣劑制成的穩定的配合物鞣劑進行兩步法鞣制裸皮，成革溫度可以穩定達到80℃以上。新鋁絡合物鞣劑具有明顯肯定的鞣制作用，可以作為無鉻主鞣劑使用。與其他已有鋁單寧不同，這種新型鋁鞣劑可在裸皮中聚合生成大分子聚合物，與膠原纖維形成互穿網絡結構，增加了鋁鞣劑與膠原纖維間的配位基團，提高鋁鞣劑的耐水洗性能，使鞣制的皮胚白度好、皮胚豐滿，紋路清晰細致，染色艷麗。與選擇恰當的其他復鞣劑和加脂劑等配伍性良好，易于推廣使用。

［1］ 成都科技大學等.制革化學與工藝學（上冊）［M］.輕工業出版社，1982：266-269.

［2］ 張廷友.鞣制化學［M］.四川大學出版社，2003：24，50-52，55-60.

［3］ 李克友.乳液聚合（上冊）［M］.四川科技出版社，1985：298 -324.

TS529.1