郭 莉(大慶油田有限責任公司第五采油廠)
機采節能基礎工作的管理方法
郭莉(大慶油田有限責任公司第五采油廠)
為加強機械采油系統節能管理,提升機采運行質量。采取“優化、維修、更換、對調”的4項措施,開展節能例會制度、節能設備安裝環節把控、設備運行監督檢查等一系列基礎管控措施,節能工作得到有序開展。2015年實施節能措施3546井次,節電1 055.75×104kWh;電動機和控制箱綜合節能狀態運轉率由86.66%提高到91.74%,設備損壞率由12.65%降低到4.09%,資料準確率由88.67%提高到94.9%。形成了一套系統化、可操作性強的管理方法,為后期機械采油節能改造提供了技術支持。
節能,機采,優化,質量
機采系統是油田開展節能降耗工作的重點,提高機采運行效率、實現節能降耗,具有很大的應用空間。針對機采電量逐年增加的形勢,采取“優化、維修、更換、對調”4項措施,強化了節能基礎管理,共節電931.92×104kWh。
1.1參數優化
采用合理的間抽制度進行油井生產,不但可以提高單井產量,而且能夠提高泵效,最大限度地節約電能,經濟效益十分可觀。2015年,針對不同產液級別、沉沒度、含水井分別執行7種間抽制度(表1),累計實施976口井,節電491.4×104kWh。

表1 2015年間抽制度分類統計
由于抽油機系統效率一般在25%左右,有75%輸出功率都是在地下桿管摩擦和四連桿傳動中損失[1-3],在長沖程慢沖速情況下,由于單位時間內舉升次數的減少,在地下桿管摩擦和四連桿傳動中損失的電量會降低,相對來說就更加節能。因此,2015年對545井次實施了調高沖程并降低沖速(表2),累計節電167.49×104kWh。

表2 參數優化效果統計
1.2加強維修
對2014年控制箱損壞情況進行了調查,損壞率高達12.65%(表3)。考慮到節能控制箱在損壞后如果沒有專業的維修單位進行處理,將嚴重影響節能設備的使用效果。2015年劃撥了維修專項資金并與設備廠家訂立了長期穩定的維修/維護協議,積極開展節能設備維修,梳理了維修流程(圖1),開發了網絡審批平臺,2015年全年投入135萬元,維修535部控制箱,設備損壞率由12.65%下降到4.09%,下降了8.56%。

表3 2014年節能控制箱損壞情況調查

圖1 控制箱維修流程
1.3更換設備
節能型電動機及控制箱較常規設備節能效果顯著[3-4]。2015年針對常規設備和功率利用率、功率因數等較低的節能設備進行了更換,累計更換節能電動機200臺,節能控制箱650臺,共節電273.03× 104kWh(表4)。

表4 2015年拖動設備更換效果統計
1.4適時對調
以“設備合理運行”為目的,對載荷利用率大于95%和低于30%抽油機,實施對調14臺,對調后載荷利用率均處于40%~60%(表5);對功率利用率高于50%和低于20%電動機,實施對調36臺,調后功率利用率均處于30%~50%(表6)。

表5 2015年機型對調效果統計

表6 2015年電動機對調效果統計
2.1節能例會制度
為進一步加強節能工作管控力度,及時掌握節能工作進展,加強節能減排工作的監督、管理,順利完成節能任務,每月中旬由主管副礦長組織召開節能工作例會,聽取各單位節能工作進展情況,分析工作中存在的問題,制定解決措施,對下月工作進行安排部署。
2.2設備管理流程
為了加強節能設備安裝環節的監管,形成了拖動設備更換網上管理流程,設備需求量、設備選型、更換前后效果對比、設備更換及收舊等環節實現了規范化流程管理(圖2)。設備更換由采油礦、技術大隊、財務資產部等部門逐級審查,其中更換方案制定主要由技術大隊和采油礦負責,而訂貨、設備付款和收舊主要由財務資產部負責。流程形成后,工作程序合理,分工更加明確,從根本上避免了工作交叉引起的工效降低的問題發生。

圖2 拖動設備更換流程
2.3設備運行監督檢查
為了保證設備的運行效果,開展了設備運行監督檢查工作,并確定了節能設備“三率”(設備損壞率、節能狀態運轉率、數據準確率)相關考核指標。每月以設備“三率”考核指標為依據,加強現場監督與量化考核,進一步提高節能設備運行效率。通過1年的努力,節能電動機和控制箱節能狀態運轉率由90%和82%上升至93%和89%。
2015年累計實施節能措施3546井次,節電1055.75×104kWh(表7);電動機和控制箱綜合節能狀態運轉率由86.66%提高到91.74%,設備損壞率由12.65%降低到4.09%,資料準確率由88.67%提高到94.9%。
10.3969/j.issn.2095-1493.2016.07.001
郭莉,2011年畢業于佳木斯大學(計算機科學與技術專業),從事采油管理工作,E-mail:362807298@qq.com,地址:黑龍江省大慶油田有限責任公司第五采油廠太北作業區技術隊,163514。