機(jī)采節(jié)能基礎(chǔ)工作的管理方法

郭　莉（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

機(jī)采節(jié)能基礎(chǔ)工作的管理方法

郭莉（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

為加強(qiáng)機(jī)械采油系統(tǒng)節(jié)能管理，提升機(jī)采運(yùn)行質(zhì)量。采取“優(yōu)化、維修、更換、對(duì)調(diào)”的4項(xiàng)措施，開展節(jié)能例會(huì)制度、節(jié)能設(shè)備安裝環(huán)節(jié)把控、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督檢查等一系列基礎(chǔ)管控措施，節(jié)能工作得到有序開展。2015年實(shí)施節(jié)能措施3546井次，節(jié)電1 055.75×104kWh；電動(dòng)機(jī)和控制箱綜合節(jié)能狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)率由86.66%提高到91.74%，設(shè)備損壞率由12.65%降低到4.09%，資料準(zhǔn)確率由88.67%提高到94.9%。形成了一套系統(tǒng)化、可操作性強(qiáng)的管理方法，為后期機(jī)械采油節(jié)能改造提供了技術(shù)支持。

節(jié)能，機(jī)采，優(yōu)化，質(zhì)量

1　節(jié)能基礎(chǔ)管理

機(jī)采系統(tǒng)是油田開展節(jié)能降耗工作的重點(diǎn)，提高機(jī)采運(yùn)行效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，具有很大的應(yīng)用空間。針對(duì)機(jī)采電量逐年增加的形勢(shì)，采取“優(yōu)化、維修、更換、對(duì)調(diào)”4項(xiàng)措施，強(qiáng)化了節(jié)能基礎(chǔ)管理，共節(jié)電931.92×104kWh。

1.1參數(shù)優(yōu)化

采用合理的間抽制度進(jìn)行油井生產(chǎn)，不但可以提高單井產(chǎn)量，而且能夠提高泵效，最大限度地節(jié)約電能，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。2015年，針對(duì)不同產(chǎn)液級(jí)別、沉沒度、含水井分別執(zhí)行7種間抽制度（表1），累計(jì)實(shí)施976口井，節(jié)電491.4×104kWh。

表1　2015年間抽制度分類統(tǒng)計(jì)

由于抽油機(jī)系統(tǒng)效率一般在25%左右，有75%輸出功率都是在地下桿管摩擦和四連桿傳動(dòng)中損失［1-3］，在長(zhǎng)沖程慢沖速情況下，由于單位時(shí)間內(nèi)舉升次數(shù)的減少，在地下桿管摩擦和四連桿傳動(dòng)中損失的電量會(huì)降低，相對(duì)來說就更加節(jié)能。因此，2015年對(duì)545井次實(shí)施了調(diào)高沖程并降低沖速（表2），累計(jì)節(jié)電167.49×104kWh。

表2　參數(shù)優(yōu)化效果統(tǒng)計(jì)

1.2加強(qiáng)維修

對(duì)2014年控制箱損壞情況進(jìn)行了調(diào)查，損壞率高達(dá)12.65%（表3）。考慮到節(jié)能控制箱在損壞后如果沒有專業(yè)的維修單位進(jìn)行處理，將嚴(yán)重影響節(jié)能設(shè)備的使用效果。2015年劃撥了維修專項(xiàng)資金并與設(shè)備廠家訂立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的維修/維護(hù)協(xié)議，積極開展節(jié)能設(shè)備維修，梳理了維修流程（圖1），開發(fā)了網(wǎng)絡(luò)審批平臺(tái)，2015年全年投入135萬元，維修535部控制箱，設(shè)備損壞率由12.65%下降到4.09%，下降了8.56%。

表3　2014年節(jié)能控制箱損壞情況調(diào)查

圖1　控制箱維修流程

1.3更換設(shè)備

節(jié)能型電動(dòng)機(jī)及控制箱較常規(guī)設(shè)備節(jié)能效果顯著［3-4］。2015年針對(duì)常規(guī)設(shè)備和功率利用率、功率因數(shù)等較低的節(jié)能設(shè)備進(jìn)行了更換，累計(jì)更換節(jié)能電動(dòng)機(jī)200臺(tái)，節(jié)能控制箱650臺(tái)，共節(jié)電273.03× 104kWh（表4）。

表4　2015年拖動(dòng)設(shè)備更換效果統(tǒng)計(jì)

1.4適時(shí)對(duì)調(diào)

以“設(shè)備合理運(yùn)行”為目的，對(duì)載荷利用率大于95%和低于30%抽油機(jī)，實(shí)施對(duì)調(diào)14臺(tái)，對(duì)調(diào)后載荷利用率均處于40%～60%（表5）；對(duì)功率利用率高于50%和低于20%電動(dòng)機(jī)，實(shí)施對(duì)調(diào)36臺(tái)，調(diào)后功率利用率均處于30%～50%（表6）。

表5　2015年機(jī)型對(duì)調(diào)效果統(tǒng)計(jì)

表6　2015年電動(dòng)機(jī)對(duì)調(diào)效果統(tǒng)計(jì)

2　管理制度

2.1節(jié)能例會(huì)制度

為進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能工作管控力度，及時(shí)掌握節(jié)能工作進(jìn)展，加強(qiáng)節(jié)能減排工作的監(jiān)督、管理，順利完成節(jié)能任務(wù)，每月中旬由主管副礦長(zhǎng)組織召開節(jié)能工作例會(huì)，聽取各單位節(jié)能工作進(jìn)展情況，分析工作中存在的問題，制定解決措施，對(duì)下月工作進(jìn)行安排部署。

2.2設(shè)備管理流程

為了加強(qiáng)節(jié)能設(shè)備安裝環(huán)節(jié)的監(jiān)管，形成了拖動(dòng)設(shè)備更換網(wǎng)上管理流程，設(shè)備需求量、設(shè)備選型、更換前后效果對(duì)比、設(shè)備更換及收舊等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化流程管理（圖2）。設(shè)備更換由采油礦、技術(shù)大隊(duì)、財(cái)務(wù)資產(chǎn)部等部門逐級(jí)審查，其中更換方案制定主要由技術(shù)大隊(duì)和采油礦負(fù)責(zé)，而訂貨、設(shè)備付款和收舊主要由財(cái)務(wù)資產(chǎn)部負(fù)責(zé)。流程形成后，工作程序合理，分工更加明確，從根本上避免了工作交叉引起的工效降低的問題發(fā)生。

圖2　拖動(dòng)設(shè)備更換流程

2.3設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督檢查

為了保證設(shè)備的運(yùn)行效果，開展了設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督檢查工作，并確定了節(jié)能設(shè)備“三率”（設(shè)備損壞率、節(jié)能狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)率、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率）相關(guān)考核指標(biāo)。每月以設(shè)備“三率”考核指標(biāo)為依據(jù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與量化考核，進(jìn)一步提高節(jié)能設(shè)備運(yùn)行效率。通過1年的努力，節(jié)能電動(dòng)機(jī)和控制箱節(jié)能狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)率由90%和82%上升至93%和89%。

2015年累計(jì)實(shí)施節(jié)能措施3546井次，節(jié)電1055.75×104kWh（表7）；電動(dòng)機(jī)和控制箱綜合節(jié)能狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)率由86.66%提高到91.74%，設(shè)備損壞率由12.65%降低到4.09%，資料準(zhǔn)確率由88.67%提高到94.9%。

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.07.001

郭莉，2011年畢業(yè)于佳木斯大學(xué)（計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)），從事采油管理工作，E-mail：362807298@qq.com，地址：黑龍江省大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠太北作業(yè)區(qū)技術(shù)隊(duì)，163514。