簡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術

李凡

摘 要：文章通過闡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術的主要內容，來為我國的焊接技術填充新的發展方向。希望通過文章的論述能夠更好的闡述我國的二氧化碳氣體保護焊技術，為全面的推進此項焊接技術貢獻自己的微薄力量。

關鍵詞：二氧化碳；氣體保護焊；單面焊雙面成型；焊接技術；藥芯焊絲

文章主要從四個要點進行闡述。這三個要點是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接工藝、二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接的相關規范和二氧化碳氣體保護焊雙面成型的焊接操作注意事項。文章希望通過闡述來明確二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術的實際應用和施工技術，同時要在應用中節省施工成本和焊接材料成本，希望能夠為相關工作提供一些借鑒。

通常情況下，傳統的雙面焊接技術完全能夠有效的處理現場施工中的焊接工作，但是傳統的雙面焊接技術有其局限性。面對需要直徑較小并且焊接件長度較大的撐管的焊接工作時，傳統的雙面焊接技術舊不能很好的完成焊接任務，即使完成了焊接工作焊接質量也不會得到有效的保障，同時還會出現焊接的工作強度大和焊接工作效率低的問題。正是基于傳統雙面焊接技術的局限性，現在的工業安裝施工中，才會逐漸的應用二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術。二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術主要有八個優點。第一個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術的熔深較好；第二個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術的焊縫成型較為美觀；第三個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術非常有利于單面焊接雙面成型；第四個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術外觀質量優質；第五個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術施工速度快；第六個是有效的節約了焊接中的施工材料；第七個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術焊接過后的質量缺陷少；第八個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術焊后的力學性能能夠達到相關的技術要求。

1 二氧化碳氣體保護焊技術的主要特點

在二氧化碳氣體保護焊的技術的實際應用中，影響其應用效果的因素主要有五個方面。第一個方面是被焊接部件的物理性能；第二個方面是焊接過程中的坡口的恰當選擇；第三個方面是焊接的尺寸；第四個方面是在焊接過程中使用的焊接方法；第五個方面是焊接過程中參照的焊接規范等。下面簡單的介紹二氧化碳氣體保護焊技術的主要特點。

（1）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中會集中的產生電弧熱量，同時由于焊接的加熱面積較小，就導致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。

（2）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過程中的焊透。

（3）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會利于焊接的可見度。有利于焊接過程中控制焊接的外觀形狀，同時還可以實現焊接質量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時縮短焊接的時間，為焊接工作人員有效的減輕了負擔。

2 二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術參數

關于二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術參數的闡述，文章主要從四個方面進行分析。第一個方面是二氧化碳氣體保護焊技術中的坡口形式的選擇。第二個方面是二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接電流的選擇。第三個方面是二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接電壓的選擇。第四個方面是二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接速度的選擇。下面進行詳細的論述和闡析。

2.1 二氧化碳氣體保護焊技術中的坡口形式的選擇

二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中對于焊接件的工藝坡口非常的嚴格。這種焊接技術對于焊接過程中的坡口的形式和坡口的大小及坡口的角度等都有非常嚴格的控制。特別是焊接過程中的裝配間隙要求更是嚴格。焊接過程中的坡口形式和大小主要是關系到焊接的電弧能否有效的將焊接件的根部焊接到，讓整個焊接的過程透徹，保障焊接的質量。為了有效的保障焊接中的電弧的質量，要將坡口的角度進行有效的控制，角度預留的越小越好。鈍邊的坡口角度會嚴重的影響到焊接的深度和透徹度。根據實際的焊接工作來反饋，焊件的坡度角度越大，焊接的質量越差，因此在二氧化碳氣體保護焊中格外注意。

2.2 二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接電流的選擇

影響焊接過程中熔深的主要因素是焊接過程中的電流。這是因為一旦焊接的電流存在過大的現象就會穿透被焊接件，讓焊接件出現焊瘤或者咬邊的現象，嚴重的會直接影響焊接的最終質量；如果焊接的電流存在過小的現象，就會出現被焊接件不能全部融化的問題，這種情況會嚴重的影響焊接質量，嚴重的情況會出現生產事故。

2.3 二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接電壓的選擇

焊接過程中電弧合格電壓是成正比例的關系。一旦焊接過程中的電壓存在過低的現象，就會導致焊絲融化不足，進而導致電弧出現不穩定的問題。基于此在焊接的過程中，焊接電壓的選擇是非常關鍵的。電壓過大會導致電流過小，反之亦然。

2.4 二氧化碳氣體保護焊技術中的焊接速度的選擇

在焊接的過程中，通常情況下有三個參數是固定的，第一個是焊絲的直徑；第二個是焊接的電流；第三個是焊接的電壓。當這三種參數穩定后，影響焊接質量的就是焊接的速度。焊接的速度設置過快，就會導致二氧化碳氣體受到不同程度的破壞，焊縫的成型不夠好。

3 二氧化碳氣體保護焊技術在應用中的注意事項

關于二氧化碳氣體保護焊技術在應用中的注意事項的闡述，文章主要從四個方面進行闡述。第一個方面是在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制。第二個方面是在焊接過程中要注意焊接的接頭。第三個方面是要將打底焊的技術細節給予重視。第四個方面是要注意焊接過程中的收弧方式。下面進行詳細的分析和闡述。

3.1 在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制

焊絲干伸長度對焊接過程的穩定性影響比較大，當干伸長度越長時，焊絲的電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重。

3.2 在焊接過程中要注意焊接的接頭

打底焊時，應盡量減少接頭，若需要接頭時，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來困難。

3.3 要將打底焊的技術細節給予重視

打底焊是撐管焊接接頭質量的關鍵，注意熔接時接頭的方法，才能避免焊接缺陷的產生。焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整，坡口角度大時散熱面積小，電流應調小一些，否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。

3.4 要注意焊接過程中的收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。

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