999精品在线视频,手机成人午夜在线视频,久久不卡国产精品无码,中日无码在线观看,成人av手机在线观看,日韩精品亚洲一区中文字幕,亚洲av无码人妻,四虎国产在线观看 ?

基于集成核可預測元分析的非線性故障檢測

2016-11-22 09:09:49宋新建楊煜普
化工自動化及儀表 2016年9期
關鍵詞:故障檢測方法

宋新建 鐘 純 李 楠 楊煜普

(上海交通大學電子信息與電氣工程學院,上海 200240)

基于集成核可預測元分析的非線性故障檢測

宋新建 鐘 純 李 楠 楊煜普

(上海交通大學電子信息與電氣工程學院,上海 200240)

以核可預測元分析(KForeCA)為例,將它與集成學習方法相結合,提出了一種基于集成核可預測元分析(EKForeCA)的非線性故障檢測方法。給出EKForeCA的故障檢測原理。TE仿真實驗結果表明:基于EKForeCA的故障檢測方法可有效提高故障檢測靈敏度和魯棒性。

非線性故障檢測 核可預測元分析 集成學習方法 統計量

近年來,現代工業過程逐漸趨向于規模化和復雜化,因此工業過程的安全性和可靠性越來越受到人們的關注。隨著測量技術的不斷發展,工業過程中的大量過程變量被保存下來,為此基于數據驅動的故障檢測技術在工業過程中得到了廣泛應用[1~3]。

作為一種傳統的多元統計故障檢測方法,主元分析法(PCA)假設數據服從高斯分布,并且數據變量之間線性相關。然而實際的工業過程數據是有限的,常表現出一定的非高斯性,且不同的工業過程數據具有不同的非線性特征,因此PCA方法在實際應用中存在一定的缺陷[4~6]。核可預測元分析(KForeCA)方法作為一種新興的數據特征提取方法,考慮了數據之間的時序相關性,能夠提取具有動態時序特性和可預測性的數據特征,同時又引入了非線性核函數,能夠將低維空間中的數據通過非線性映射投影到高維空間,因此可以很好地處理非線性的過程數據[7,8]。其中,核函數的選擇非常關鍵,這直接影響了該方法提取非線性信息的能力,進而影響故障檢測的效果[9,10]。對于核函數的選擇,一般的方法是根據經驗選擇一個核函數并確定核函數的參數,這具有一定的盲目性,很難在故障信息未知的情況下獲取合適的核參數,而且即便是對于同一個核函數,不同的故障可能在不同的核參數下具有不同的檢測性能[11]。針對該問題,筆者將集成學習方法與KForeCA相結合,提出一種基于集成核可預測元分析(EKForeCA)的非線性故障檢測方法,以提高故障檢測率,增強過程檢測魯棒性。

1 KForeCA

將低維非線性空間的數據映射到線性高維空間后,對高維空間中的數據進行標準化處理。則特征空間F的協方差矩陣ΣF為:

Ki,j=k(xi,xj)=〈Φ(xi),Φ(xj)〉

計算出核矩陣后,對Φ(xi)進行去中心化處理,得到:

(1)

由式(1)可以得出,去中心化后的核矩陣為:

H=[α1,α2,…,αp]

Λ=diag(λ1,λ2,…,λp),λ1≥λ2≥…≥λp

其中,U是經過非線性核映射和白化處理得到的數據,滿足E(UUT)=1,U∈Rp。

獲得U后,利用ForeCA方法對U進行處理,提取可預測元。ForeCA的基本原理是找到一個線性變換矩陣WT∈Rp×m,使得S=WTU,其中S為得分矩陣,W為負荷矩陣,其列向量為負載向量,且兩兩正交。W的求取可以轉換為求解最優化問題,即:

s.t.wTΣUw=1

其中,SU(ω)表示多變量平穩過程的譜密度,ΨU(k)表示自協方差函數,ΣU表示協方差矩陣。

構建KForeCA的過程統計量L2和SPE:

(2)

其中,L2是通過可預測主元模的變化來反映系統趨勢變化的統計量;SPE統計量是觀測數據到可預測模型空間的距離,反映測量值與可預測模型之間的偏離程度。

2 基于EKForeCA的故障檢測

針對KForeCA方法在核函數和核參數選擇方面存在的不足,筆者將KForeCA與集成學習方法[13,14]相結合,提出一種基于EKForeCA的故障檢測方法。EKForeCA方法選取一系列的高斯核函數進行集成學習,得到多個KForeCA訓練子模型,然后利用貝葉斯推理將子模型的檢測結果轉換成故障概率,通過加權策略突出故障信息,提高故障檢測性能。

EKForeCA方法選用的一系列具有不同帶寬參數的高斯核函數為:

其中,核函數序號ci=2i-1rmσ2,i=1,…,ns。

然后利用這些核函數分別構造不同的KForeCA子模型,根據式(2)為每一個KForeCA子模型分別構建L2(i)和SPE(i)統計量:

利用貝葉斯推理把每個子模型中已導出的傳統檢測統計量的數值轉換為故障概率,分別為:

統計量EL2和ESPE的控制限同樣可以通過選取合適的置信水平并利用核密度估計方法獲得。當兩個統計量均未超出各自的控制限時,判定檢測過程處于正常狀態;當任一統計量超出控制限時,則判定為出現故障,觸發故障警報。

3 Tennessee Eastman過程仿真與結果分析

Tennessee Eastman(TE)模型是一個基于實際化工反應過程的基準模型[16],其過程變量之間具有很強的耦合、非線性及時變等特點,被廣泛用于評估過程檢測技術。TE過程有41個測量變量(包括22個連續變量和19個成分變量)和12個操作變量。TE仿真模型共預設了21個故障,具體見表1。

表1 TE仿真模型的過程故障

筆者選取TE仿真模型中的22個連續變量和11個操作變量作為被檢測的變量,選取500個運行在正常狀態下的數據作為訓練數據集,每一個故障測試分別選用960個樣本構造測試數據集,且每一個過程故障都是在第161個采樣時刻被引入。

高斯核函數的帶寬參數通常根據經驗公式選擇,即c=2i·5m,i=1,2,…,10。TE模型仿真實驗分別測試了i=4、i=8時的KForeCA模型與EKForeCA模型對于TE過程21個故障的檢測率,結果見表2。其中,L2和EL2分別反映單個KForeCA模型與EKForeCA模型的系統變化趨勢,SPE和ESPE分別表示觀測數據到可預測模型空間KForeCA與EKForeCA的距離。

表2 KForeCA、EKForeCA模型對21個故障的檢測結果

(續表2)

分析表2中的數據可以發現,通過對核函數的集成學習,對于大部分過程故障,EKForeCA基本都能檢測出故障的發生與傳播,尤其對于故障4、10、11、16、20,其故障檢測率得到了顯著提升。下面結合故障4和故障16的仿真實驗結果進行具體分析。

KForeCA和EKForeCA對故障4的檢測結果如圖1所示。可以看出,無論是EL2統計量還是ESPE統計量,相比于單個核函數的KForeCA子模型,EKForeCA的檢測效果均得到了極大提升。幾乎在整個檢測周期內,ESPE統計量都能以非常高的靈敏度將故障檢測出來。

圖1 KForeCA和EKForeCA對故障4的檢測結果

由表1可知,故障16是一種未知故障,對未知故障的檢測效果可以體現出集成核學習方法在故障檢測領域中的推廣應用能力。KForeCA和EKForeCA對故障16的檢測結果如圖2所示,可以看出,L2、SPE統計量在采樣區間內的檢測效果都不是很理想,不同核參數下的檢測效果也有很大差異,而基于集成核學習方法的EL2和ESPE統計量基本都能夠檢測出區間內的絕大部分故障,其檢測靈敏度明顯優于基于單個核函數的L2和SPE統計量。

圖2 KForeCA和EKForeCA對故障16的檢測結果

4 結束語

筆者針對核學習方法中核函數參數選擇存在的問題,利用集成學習的思想,以KForeCA為例,將它與集成學習方法相結合,對一系列的核函數進行集成學習,訓練得到若干不同的KForeCA子模型,利用貝葉斯推理將各個子模型的檢測結果轉換成故障概率,并通過加權策略突出故障信息,進而提高過程檢測性能。通過對核函數的集成學習,避免了盲目選擇單個核函數對檢測性能的不利影響,提高了過程檢測魯棒性。TE仿真模型的實驗結果表明,與基于單個核函數的KForeCA模型的故障檢測方法相比,基于集成核學習的EKForeCA故障檢測模型顯著提高了過程檢測性能。因此,基于集成核學習方法的故障檢測方法在非線性過程檢測領域具備一定的研究潛力與應用價值。

[1] 李晗,蕭德云.基于數據驅動的故障診斷方法綜述[J].控制與決策,2011,26(1):1~9.

[2] 周東華,胡艷艷.動態系統的故障診斷技術[J].自動化學報,2009,35(6):748~758.

[3] 赫偉英,裴峻峰.往復機械故障診斷技術進展綜述[J].化工機械,2010,37(5):671~674.

[4] Jiang Q,Yan X,Huang B.Performance-Driven Distributed PCA Process Monitoring Based on Fault-Relevant Variable Selection and Bayesian Inference[J].IEEE Transactions on Industrial Electronics,2016,63(1):377~386.

[5] Ge Z,Song Z,Gao F.Review of Recent Research on Data-Based Process Monitoring[J].Industrial & Engineering Chemistry Research,2013,52(10):3543~3562.

[6] 王迎,王新明,趙小強.基于小波去噪與KPCA的TE過程故障檢測研究[J].化工機械,2011,38(1):49~53.

[7] Goerg G.Forecastable Component Analysis[C].The 30th International Conference on Machine Learning.Atlanta:ICML, 2013:64~72.

[8] 林圣才,楊煜普,屈衛東.一種基于可預測元分析的故障診斷方法[J].化工自動化及儀表,2015,42(3):272~276.

[9] Lee J M,Yoo C K,Sang W C,et al.Nonlinear Process Monitoring Using Kernel Principal Component Analysis[J].Chemical Engineering Science,2004,59(1):223~234.

[10] Cho J H,Lee J M,Sang W C,et al.Fault Identification for Process Monitoring Using Kernel Principal Component Analysis[J].Chemical Engineering Science,2005,60(1):279~288.

[11] Li N,Yang Y.Ensemble Kernel Principal Component Analysis for Improved Nonlinear Process Monitoring[J]. Industrial & Engineering Chemistry Research,2015,54(1):318~329.

[12] Sang W C,Lee C,Lee J M,et al.Fault Detection and Identification of Nonlinear Processes Based on Kernel PCA[J]. Chemometrics & Intelligent Laboratory Systems,2005,75(1):55~67.

[13] Banfield R E,Hall L O,Bowyer K W,et al.A Comparison of Decision Tree Ensemble Creation Techniques[J].IEEE Transactions on Pattern Analysis & Machine Intelligence,2007,29(1):173~180.

[14] Polikar R.Ensemble Based Systems in Decision Making[J].IEEE Circuit Systems Magazine,2006,6(3):21~45.

[15] Chen Q,Kruger U,Meronk M,et al.Synthesis ofT2,andQ,Statistics for Process Monitoring[J].Control Engineering Practice,2004,12(6):745~755.

[16] Downs J J,Vogel E F.A Plant-Wide Industrial Process Control Problem[J].Computers & Chemical Engineering,1993, 17(3):245~255.

NonlinearFaultDetectionBasedonEnsembleKernelForecastableComponentAnalysis

SONG Xin-jian, ZHONG Chun, LI Nan, YANG Yu-pu

(CollegeofElectronicInformationandElectricalEngineering,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200240,China)

Taking KForeCA(Ensemble Kernel Forecastable Component Analysis)as an example, having it combined with ensemble learning and KForeCA based to put forward the nonlinear fault detection method was implemented, including the presentation of EKForeCA fault detection principle. The TE simulation results show that, that the EKForeCA-based nonlinear fault detection method can improve the sensitivity of fault detection effectively and the robustness.

nonlinear fault detection, KForeCA, ensemble learning method, statistics

TH165+.3

A

1000-3932(2016)09-0917-06

2016-02-25(修改稿)

猜你喜歡
故障檢測方法
“不等式”檢測題
“一元一次不等式”檢測題
“一元一次不等式組”檢測題
故障一點通
奔馳R320車ABS、ESP故障燈異常點亮
小波變換在PCB缺陷檢測中的應用
用對方法才能瘦
Coco薇(2016年2期)2016-03-22 02:42:52
四大方法 教你不再“坐以待病”!
Coco薇(2015年1期)2015-08-13 02:47:34
捕魚
故障一點通
主站蜘蛛池模板: 日本三区视频| 亚洲欧美日韩成人高清在线一区| 国产精品自在拍首页视频8| 无码福利视频| 97久久超碰极品视觉盛宴| 亚洲三级影院| 精品国产福利在线| 亚洲日韩图片专区第1页| 国产精品福利一区二区久久| 91国内视频在线观看| 亚洲成人精品| 久久综合亚洲鲁鲁九月天| 99久久精彩视频| 日韩欧美在线观看| www.狠狠| 天天做天天爱天天爽综合区| 色综合天天操| 日韩精品无码免费专网站| 在线观看网站国产| 亚洲一欧洲中文字幕在线| 亚洲天堂网在线播放| 国产精品99久久久久久董美香| 亚洲娇小与黑人巨大交| 无码啪啪精品天堂浪潮av| 国产91视频免费| 天堂岛国av无码免费无禁网站| 国产精品密蕾丝视频| 996免费视频国产在线播放| 亚洲精品高清视频| 欧美精品成人一区二区视频一| 在线看片中文字幕| 久久久久国产精品熟女影院| a网站在线观看| V一区无码内射国产| 亚洲高清在线天堂精品| 亚洲永久视频| 亚洲爱婷婷色69堂| 日本一区中文字幕最新在线| 欧美日韩国产在线人| 国产成人狂喷潮在线观看2345| 国产精品一区在线麻豆| 久久亚洲高清国产| a级高清毛片| 最新亚洲人成网站在线观看| 国产激情无码一区二区免费| 免费精品一区二区h| 国产91无码福利在线| 98超碰在线观看| 国产午夜无码片在线观看网站 | 日本人真淫视频一区二区三区| 青青青国产免费线在| 国产午夜一级毛片| 首页亚洲国产丝袜长腿综合| 丝袜无码一区二区三区| 亚洲娇小与黑人巨大交| 国产亚洲美日韩AV中文字幕无码成人 | 欧美国产视频| 日韩小视频在线观看| 欧美精品成人| 国产精品分类视频分类一区| 欧美成人亚洲综合精品欧美激情| 国产免费好大好硬视频| 欧美激情福利| 99热国产这里只有精品无卡顿"| 亚洲区一区| 中国国产高清免费AV片| 国产成人久久综合777777麻豆| 午夜不卡福利| 精品国产成人高清在线| 午夜啪啪福利| 欧美日韩在线成人| 波多野结衣无码中文字幕在线观看一区二区 | 免费一级毛片在线观看| 亚洲国产看片基地久久1024| 午夜高清国产拍精品| 视频二区中文无码| 亚洲欧美日韩色图| 久久精品视频一| 色综合手机在线| 美女无遮挡免费视频网站| 国产精品视频观看裸模| 69国产精品视频免费|