熱電廠煤泥系統(tǒng)煤泥添加工藝改進(jìn)

李 文江蘇沛縣大屯煤電公司發(fā)電廠運(yùn)行二分廠，江蘇徐州 221611

熱電廠煤泥系統(tǒng)煤泥添加工藝改進(jìn)

李 文
江蘇沛縣大屯煤電公司發(fā)電廠運(yùn)行二分廠，江蘇徐州 221611

熱電廠煤泥系統(tǒng)使用的煤泥原料要充分利用，需要考慮用料傳輸和高效使用的問(wèn)題。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、降本增效，減少煤泥壓濾作業(yè)量、抓斗提升量及刮板運(yùn)輸量，降低大屯選煤廠煤泥壓濾成本和熱電廠供料車(chē)間設(shè)備磨損及事故率，需改變優(yōu)化大屯選煤廠尾煤泥經(jīng)濃縮壓濾、抓斗機(jī)提升、刮板機(jī)輸送、熱電廠煤泥攪拌倉(cāng)加中水?dāng)嚢韫┝系墓に嚵鞒獭?yōu)化后，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

熱電廠；煤泥系統(tǒng)；煤泥添加；工藝；改進(jìn)

利用電廠鍋爐焚燒污泥是符合我們國(guó)家的政策的，符合目前國(guó)家提倡的城市污泥無(wú)害化處理的產(chǎn)業(yè)化政策。另外，也符合廢物“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化”的處理原則，利用電廠鍋爐焚燒污泥不僅保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還保障了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。這項(xiàng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，既解決了污泥的問(wèn)題，同時(shí)也變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢品的重復(fù)利用，大大節(jié)約了資源。完全煤泥系統(tǒng)中的高效傳輸、高效利用是關(guān)鍵，熱電廠在解決煤泥能源使用的過(guò)程中，需要解決高效利用的問(wèn)題，也需要避免出現(xiàn)環(huán)境污染的問(wèn)題。

1 煤泥添加工藝改進(jìn)準(zhǔn)備

熱電廠煤泥系統(tǒng)使用的煤泥原料原供料方式為：選煤廠濃縮池內(nèi)的煤泥漿通過(guò)底流的4臺(tái)渣漿泵達(dá)到選煤廠壓濾機(jī)，煤泥漿通過(guò)壓濾車(chē)間的四壓濾機(jī)壓濾成為水分22%左右的干煤泥，干煤泥在通過(guò)壓濾機(jī)下部的皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至#488刮板機(jī)落地，干煤泥落地到#488機(jī)頭煤泥池后通過(guò)#801行車(chē)搬運(yùn)至熱電廠刮板機(jī)東側(cè)煤泥場(chǎng)地。煤泥系統(tǒng)需要煤泥加料時(shí)再使用裝載機(jī)轉(zhuǎn)載到刮板機(jī)運(yùn)輸至煤泥泵車(chē)間，刮板機(jī)以中部或頭部卸料方式通過(guò)各泵搓和機(jī)向#0、#8、#9、#4、#5爐煤泥泵供料。煤泥攪拌需要的水再通過(guò)向刮板機(jī)、各煤泥泵攪拌倉(cāng)加水的方式保證煤泥攪拌所需要的水分，確保煤泥攪拌的均勻粘稠度，達(dá)到30%水分的可泵送狀態(tài)。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、降本增效，減少煤泥壓濾作業(yè)量、抓斗提升量及刮板運(yùn)輸量，降低大屯選煤廠煤泥壓濾成本和熱電廠供料車(chē)間設(shè)備磨損及事故率，需改變優(yōu)化大屯選煤廠尾煤泥經(jīng)濃縮壓濾、抓斗機(jī)提升、刮板機(jī)輸送、熱電廠煤泥攪拌倉(cāng)加中水?dāng)嚢韫┝希ㄔ虾s30%）的工藝流程。

通過(guò)供料工藝流程分析優(yōu)化為大屯選煤廠濃縮機(jī)底流（濃度400g/L～500g/L）直接泵送入熱電廠的煤泥攪拌倉(cāng)、再添加干煤泥攪拌混合作為熱電廠原料。

2 煤泥添加工藝改進(jìn)方案

改進(jìn)方案確定為大屯選煤廠濃縮池底流尾煤泥的煤泥漿用現(xiàn)備用的離心式渣漿泵通過(guò)管道直接打入煤泥系統(tǒng)的刮板機(jī)及緩沖攪拌倉(cāng)，濃度不足部分，再添加經(jīng)過(guò)壓濾過(guò)的干煤泥攪拌，制作為目前適合泵送及鍋爐燃燒的含水量30%～33%的粘稠煤泥。

具體實(shí)施中在選煤廠一備用渣漿泵出口開(kāi)口接入管道，管道與選煤廠濃縮池至壓濾車(chē)間管道并行，經(jīng)選煤廠壓濾車(chē)間進(jìn)入煤泥泵房，在煤泥泵房各煤泥攪拌倉(cāng)及刮板機(jī)搓和機(jī)上口留有排料口并加裝閥門(mén)控制出料。實(shí)現(xiàn)了選煤廠濃縮池煤泥漿沉淀至底流后通過(guò)底流的排料閥進(jìn)入渣漿泵，使渣漿泵泵殼內(nèi)灌滿煤泥漿，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)煤泥漿也作圓周運(yùn)動(dòng)，另外，由于受到了離心率的作用，煤泥漿自葉輪中心向外周拋出，因此，煤泥漿會(huì)獲得一定的壓力。有一部分的速度能在煤泥漿流出蝸殼到排液口時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變成靜壓力能，當(dāng)煤泥漿自葉輪拋出的時(shí)，煤泥漿則會(huì)出現(xiàn)不斷地被吸入的情況，并以一定的壓力排出至出口管道。通過(guò)管道內(nèi)形成的壓力煤泥漿被壓至具選煤廠濃縮池距離約100m的煤泥泵房。通過(guò)煤泥泵房各煤泥攪拌倉(cāng)及刮板機(jī)上留有的排料口向刮板機(jī)及#0、#8、#9、#4、#5爐煤泥泵攪拌倉(cāng)供應(yīng)煤泥漿。煤泥漿供料過(guò)程中在通過(guò)向煤泥刮板機(jī)添加干煤泥進(jìn)行攪拌制作，最終使煤泥調(diào)配至含水量30%～33%的粘稠狀，達(dá)到煤泥泵的可泵送狀態(tài)及鍋爐的燃燒要求。

3 煤泥添加工藝改進(jìn)后效果

改進(jìn)后煤泥添加使用中無(wú)需向煤泥內(nèi)加水，只配加干煤泥及煤泥漿，因煤泥漿密度與煤泥密度較為接近提高了煤泥攪拌的均勻度。降低了裝載機(jī)、刮板機(jī)及搓和機(jī)運(yùn)行時(shí)間。該工藝的改進(jìn)，改變大屯選煤廠尾煤泥經(jīng)濃縮壓濾、抓斗機(jī)提升、裝載機(jī)轉(zhuǎn)載、刮板機(jī)輸送、熱電廠煤泥攪拌倉(cāng)加中水?dāng)嚢韫┝希ㄔ虾s30%）的工藝流程，為大屯選煤廠濃縮機(jī)底流（濃度400g/ L～500g/L）直接泵送入熱電廠的煤泥攪拌倉(cāng)、再添加干煤泥攪拌混合作為熱電廠原料。

因煤泥漿密度與煤泥密度較為接近提高了煤泥攪拌的均勻度。按年用煤泥20萬(wàn)噸計(jì)算，每年可減少煤泥壓濾作業(yè)量、抓斗提升量、裝載機(jī)轉(zhuǎn)載及刮板運(yùn)輸量1.6萬(wàn)噸，降低大屯選煤廠煤泥壓濾成本和熱電廠煤泥泵運(yùn)輸及設(shè)備磨損成本約10萬(wàn)元。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、降本增效，降低大屯選煤廠煤泥壓濾成本和熱電廠供料車(chē)間設(shè)備磨損及事故率。

4 討論

利用煤泥燃燒發(fā)電的關(guān)鍵技術(shù)是將煤泥從選煤廠輸送至電廠，這個(gè)過(guò)程中，需要解決煤泥的自身運(yùn)輸缺陷和環(huán)境污染問(wèn)題，又要降低成本，有效運(yùn)營(yíng)。安文，王濤研究認(rèn)為：煤泥管道長(zhǎng)彎頭多，管道阻力大。煤泥中雜物又進(jìn)一步加大了管道阻力，使整套系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。煤泥的流體特性試驗(yàn)表明，煤泥屬非牛頓流體。認(rèn)為運(yùn)輸方案中的選擇管道線路上也要盡量避免使得彎頭數(shù)過(guò)多。殷昭景，趙聯(lián)成研究認(rèn)為煤泥利用過(guò)程中，把握好污泥不需要經(jīng)過(guò)干化處理，而是直接與煤泥摻燒，節(jié)省了干化設(shè)備投資，而且處理污泥費(fèi)用低。經(jīng)過(guò)鍋爐內(nèi)900℃以上的高溫燃燒，污泥中含有的大量的有毒有害物質(zhì)，在高位環(huán)境中，進(jìn)入流化床鍋爐的爐膛，被徹底分解。焚燒后，煙氣中的含有的一些有害物質(zhì)粉煤灰，則會(huì)被水泥廠作為生產(chǎn)原料回收，進(jìn)行二次利用，所含的重金屬基本固化，不會(huì)流入水體，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。煙氣經(jīng)過(guò)電廠的除塵及脫硫設(shè)施能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放要求。在摻燒煤泥時(shí)，需要在煤泥內(nèi)加水達(dá)到30%才能輸送至爐內(nèi)燃燒，加水就要多消耗煤，而加污泥即解決了煤泥加水的問(wèn)題，同時(shí)污泥還具有5MJ/kg的發(fā)熱量，可充分利用其熱值。

馬星民等研究認(rèn)為輸送煤泥燃燒發(fā)電解決了選煤廠的煤泥出路問(wèn)題，有效地解決煤泥長(zhǎng)期堆存占用大量土地、污染環(huán)境的問(wèn)題，將有利于電廠和選煤廠周邊環(huán)境的改善，具有良好的社會(huì)效益，關(guān)鍵技術(shù)需要考慮：選取合適的高壓可控泵送，如雙缸電液比例高壓柱塞式濃料泵，遠(yuǎn)距離傳輸；專(zhuān)用煤泥搓和設(shè)備煤泥預(yù)先處理，實(shí)現(xiàn)基本均勻高濃度煤泥漿的原料，多功能給料器和高壓換向閥、分流換向閥，解決因煤泥成功輸送和內(nèi)摩擦阻力大問(wèn)題，還需要考慮到局部出現(xiàn)管道堵塞問(wèn)題。管道密封減振、低摩阻復(fù)合管的采用，可把高濃度、高阻力的煤泥以無(wú)級(jí)變量的方式。這種優(yōu)化程序和關(guān)鍵技術(shù)的要求，有利于更好地實(shí)現(xiàn)輸送問(wèn)題。

5 結(jié)論

通過(guò)改進(jìn)方案可以實(shí)現(xiàn)煤泥漿密度與煤泥密度較為接近，提高煤泥攪拌的均勻度，對(duì)于減少煤泥壓濾作業(yè)量、抓斗提升量、裝載機(jī)轉(zhuǎn)載及刮板運(yùn)輸量，降低煤泥壓濾成本和熱電廠煤泥泵運(yùn)輸及設(shè)備磨損成本有重要意義。

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1674-6708（2016）168-0218-01

李文，江蘇沛縣大屯煤電公司發(fā)電廠運(yùn)行二分廠。