凝汽器鈦管在線快速查漏方法的探討

吳鉅成(廣東省粵電集團沙角c電廠,廣東東莞 520900)

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凝汽器鈦管在線快速查漏方法的探討

吳鉅成
(廣東省粵電集團沙角c電廠,廣東東莞 520900)

【摘 要】凝汽器鈦管的主要構成材質是鈦材料,通常在運行工況相對比較復雜的情況下,該種材料仍會發生磨損或者腐蝕,因鈦管失效而導致冷凝管破損,或者冷卻水泄露、對循環水造成污染。本文將對凝汽器鈦管泄露的主要原因進行分析,并在此基礎上就如何進行速查漏,談一下自己的觀點和認識,以供參考。

【關鍵詞】凝汽器鈦管 泄露 查漏 方法 研究

本文所研究的是660MW亞臨界機組凝汽器，其循環冷卻水直接引自珠江入海口，水中含有大量的鹽等雜質。因此一旦鈦管由于凹陷、點蝕和晶間腐蝕等原因出現泄漏，沒有經過處理的海水就會直接混入到凝結水，然后進入到熱力系統之中，機組凝結水水質將會急速惡化，導致整個機組的汽水系統積鹽結垢，管道腐蝕，甚至會使爐管和汽輪機通流面積大幅減小，嚴重威脅到機組的安全經濟運行。因此，加強對凝汽器鈦管滲漏原因分析，并凝汽器在線查漏方法的進行改良與優化從而提高查漏效率，具有非常重大的現實意義。

1 凝汽器鈦管泄漏原因分析

從實踐來看，造成凝汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面。第一，在低壓缸檢修期間，防護板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉入凝汽器中，從而導致鈦管被嚴重砸傷。第二，在機組運行中，因凝汽器鈦管上部位置布設了很多的管道以及疏水防護板等，如果這些裝置安裝焊接出現了問題就可能發生脫落、斷裂，進而掉入凝汽器中將鈦管砸傷。第三，對于凝汽器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴重減薄而發生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的橡膠子彈硬度過大時，很容易劃傷鈦管內壁。

2 凝汽器鈦管在線快速查漏方法

凝汽器在線查漏過程中采用的方法一般有充氦法和泡沫法，以下將對充氦法在凝汽器鈦管快速查漏過程中的應用進行具體分析。本文介紹一種充氦檢漏方法，所選用的UL200氦檢漏儀具有小型便攜、快速易用等特點，而且具有高靈敏度以及實際可行性。對于U L200氦檢漏設備而言，其最小檢漏率為5×10-11nPa×Ls， 標準狀態下有9個測試量程， 可對較小泄漏點進行檢測。

由于凝汽器汽側、抽真空聯接管管以及鈦管外壁部件處于高真空狀態下，氦氣在凝汽器真空負壓的作用下經漏點迅速進入真空系統，隨真空系統的不凝結氣體經真空泵排向大氣，利用高精度的氦質譜檢漏儀在真空泵汽水分離器排氣口收集取樣，由于氦分子與其它分子質量不同，通過磁場產生的偏轉磁力也不同，氦分子打在收集板上，通過靶板計數即可檢測出氦氣的分子數，從而判定被測區域是否存在漏點及漏點大小。

進行充氦查漏法之前需要將凝汽器水室的循環水放干凈后，只需打開其中一側的人孔門，用噴槍向水室內噴射入適量的氦氣，如果該側鈦管無漏點，真空泵終端的氦質譜檢漏儀就監測不到數據，說明泄漏點在另外一個水室。相反，如果該側鈦管有漏點，氦氣就會通過漏點被吸入真空系統，再通過真空泵排氣口排出，最后被探頭采集并送至氦質譜儀檢測。

氦氣查漏還可以和泡沫查漏法結合使用 ，具體流程是先用氦氣查漏法，判斷具體是那側凝汽器泄露(本機組為單軸四缸四排結構，排汽對應4個凝汽器水室A1B1和A2B2)，然后再用泡沫查漏法對懷疑泄露的水室里的所有鈦管涂抹泡沫，查出具體是哪幾根鈦管泄露，然后打進用塑料王做的堵頭。在此過程中，適當降低機組負荷至300WM左右，停運需真空查漏的一側凝汽器，將前、后水室內的水放凈，打開人孔門，清掃端管板表面附著的雜物；啟動在線泡沫檢漏機，將泡沫檢漏劑均勻的噴涂在前、后水室的端管板表面；用刮板刮平端管板表面的泡沫，使管口形成一層豐厚平整的白色泡沫層；管口處泡沫層向內凹陷的地方，則為泄漏的鈦管。

由于本機組循環水是直接引自江河，水中淤泥比較多，停運對應側凝汽器的循環水泵后，沉積的淤泥很可能把本來穿漏的鈦管暫時堵塞住，大大影響查漏效果。因此，在進行泡沫查漏之前，建議用高壓水對每根鈦管進行逐一沖洗。如果時間允許，還可以用橡膠子彈對鈦管內壁進行專業清洗，然后再用高壓水沖洗干凈，最后用雜用壓縮空氣把殘留在鈦管里的水吹干。注意，所用的橡膠子彈硬度要適中，太軟了，清洗不干凈，太硬了反而會刮傷鈦管內壁，建議硬度在65-75之間。另外，要打橡膠子彈時，必須是從出口側往入口方向打，因為鈦管內可能卡住石頭、貝殼等硬物，如果沖進水側強行沖刷，很容易把整段鈦管都掛破，因此，打橡膠子彈時除了方向還有注意鈦管內是否有硬物。

3 結語

總而言之，凝汽器是機組運行過程中的重要設備，其質量優劣直接關系著整個機組的運行安全可靠性。凝汽器鈦管在應用過程中通常會出現泄漏現象，為了能夠有效檢查和防范泄露，建議充氦查漏法與泡沫查漏法結合使用，而且在具體的應用過程中，應當對其進行不斷的創新和改進，以此來防范凝汽器泄露、確保機組的安全穩定運行。

參考文獻:

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