壓力管道定期檢驗中應控制的幾個重點環節分析

譚曉輝 楊寶文（江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院，江蘇揚州 225000）

壓力管道定期檢驗中應控制的幾個重點環節分析

譚曉輝 楊寶文
（江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院，江蘇揚州 225000）

不同的壓力管道所在介質的溫度和壓力也不同。檢驗人員在工作的過程中，應將復雜的工作內容流程化、標準化以及規范化，這是確保壓力管道在實際運行過程中提高使用效率和安全性的有效控制措施。針對目前進行壓力管道定期檢驗工作的問題難度，文章通過分析定期檢驗對壓力管道應用的重要性、檢驗技術環節的控制以及檢驗規范形成三方面，旨在提高壓力管道使用的運行穩定性。

壓力管道 管道厚壁測試 管道無損檢驗

1 定期檢驗對壓力管道應用的重要性

對壓力管道進行定期的運行維護和檢驗，對于提高其實際運行的安全性具有重要作用。然而，在壓力管道的實際運行過程中，并沒有將進行定期檢驗的重要程度認識上來。這就導致檢驗壓力管道的工作內容缺乏一定的規范性和標準性，針對這一問題，需要從完善制度環節入手來控制壓力管道的運行問題。

2 壓力管道定期檢驗技術環節的控制

2.1 管道厚壁的測試

壓力管道的厚壁測試環節，需要從確定重點測試位置的技術上入手來進行控制。具體來說，需要在壓力管道的三通處、彎頭處以及直徑的突變處進行測試，而且測試的位置至少要在3處以上，才能保證檢驗結果的準確性。此外，還要在直管段與接頭管段的焊接處進行壁厚測試。對于高頸法蘭的相關位置，進行的壓力管道壁厚測試不得少于4處。除了上述這些位置，檢驗人員還要根據壓力管道在安裝使用過程中的實際情況，來檢驗管道運行質量相對較差的位置。例如，壓力管道的帶頸和焊法蘭等［1］。

2.2 管道無損的檢驗位置

對于壓力管道無損的檢驗位置確定技術，是保證管道實際運行安全的關鍵。這一環節的檢驗位置主要有射線和超聲波、無損檢驗。其中射線和超聲波的探傷檢驗，要將在安裝和制造過程中進行返修的焊接接頭位置作為定期檢驗位置。由于壓力管道的焊接接頭位置眾多，全部進行檢驗并不現實?？舍槍Υ嬖谝н?、錯邊問題嚴重焊接接頭以及進行表面檢測找出裂縫的管道焊接接頭位置，作為技術檢驗環節。此外，異種鋼焊、硬度異常、存在泄漏問題的周圍、支吊架損壞周圍以及泵及和壓縮機進出口的焊接接頭，都應作為壓力管道檢驗的技術環節。對于射線和超聲波的焊接接口存在的未焊透和未熔合的問題，可利用波紋補償器來進行壓力管道的定期檢驗。

對于無損的檢驗位置，可通過肉眼觀察將壓力管道存在裂縫和其他可視問題的作為技術檢驗環節。這是因為，如果壓力管道的防腐層發生損害，就會使得外界物質進入到管道材料的內部結構，從而導致運行危險性的出現。此外，在確定壓力管道技術檢驗環節的過程中，還應將處于應力腐蝕環境的壓力管道和長期受交變荷載影響的管道作為重點檢驗位置［2］。

2.3 管道硬度和金相的檢驗

這一壓力管道檢驗技術環節的確定需要根據管道運行溫度和使用材料來進行檢驗。當壓力管道采用鐵素體不銹鋼材料或是碳素鋼材料，且其工作處在370℃以上，那么就要對其進行定期檢驗。當壓力管道采用鉻鉬合金鋼管道材料或是鉬鋼，且其具體工作處在450℃以上的；當壓力管道采用奧氏體不銹鋼管道材料或是低合金鋼材料，且其具體工作處在430℃的；當壓力管道采用低合金鋼管道材料或是輸送臨氫介質的碳鋼材料，且其具體工作處在220℃的。上述壓力管道采用的材料及工作溫度，都要作為壓力管道檢驗技術的重要環節。

3 壓力管道定期檢驗規范控制

3.1 檢驗手段的規范控制

對壓力管道進行定期檢驗的手段主要有：壁厚測試、材質檢驗、無損測試、外觀檢驗、管道使用應力分析、管道壓力試驗、泄露性試驗以及理化檢驗等。相關檢驗人員，應根據壓力管道運行的場所、管道的結構以及運行環境的實際情況，采用不同的檢驗方式來提高壓力管道的實際運行質量。與此同時，將這一依據形成規范標準，檢驗人員在實際工作的過程中就會減少一定的工作量。

3.2 檢驗對象的規范控制

由于壓力管道采用的材料種類、運行介質都大不相同，檢驗人員要采用不同的元部件作為重點的檢查對象。例如，將壓力管道材質的實際運行情況進行調查記錄，從而形成一定的檢驗規范。這樣一來，檢驗人員就能以最快的速度對壓力管道的安全保護裝置、支吊架裝置以及防腐層設置等進行控制［3］。

3.3 實際檢驗方案的編制控制

隨著各項基礎設施的建設不斷深入，越來越多壓力管道的適應實現了大型化、復雜化。針對這一行業現狀，編制檢驗工作的方案是提高壓力管道運行質量的前提。首先，相關控制人員應結合壓力管道的實際運行情況，將完善管道設備運行作為檢驗目的。這一檢驗方案的確定過程直接關系到壓力管道檢驗工作的質量。其次，檢驗方案的確定要根據相關部門規定的工作標準。例如，《壓力管道安全管理與監察規定》、《特種設備安全監察條例》以及其他相關檢驗規定等。此外，還要將以往記錄的壓力管道檢驗資料作為檢驗方案確定的依據。最后，還要將編制檢驗方案的具體內容與壓力管道檢驗人員做好技術交底。

3.4 檢驗工作的方向控制

對于壓力管道的檢驗工作，首先，要明確工作的方向這是控制檢驗工作質量的重點。其次，應將檢驗工作的方向性內容進行細化。例如，優先安排處在有毒、高壓、易燃、易爆以及強腐蝕性的壓力管道進行定期的檢驗工作。最后，基于方向途經中的差異采取具有針對性的檢驗措施。此過程中，要建立其相對應的檢驗質量責任制度，使得檢驗工作人員時刻認識到工作質量對管道運行的作用價值，這是提高壓力管道定期進行檢驗覆蓋率的有效措施。

4 結語

綜上所述，對壓力管道檢驗中的重點技術環節，要通過實現檢驗手段的規范化、檢驗對象的規范以及編制檢驗方案的制度化，來提高檢驗壓力管道工作的質量。具體來說，需要相關建設者從壓力管道實際運行的情況和條件出發，來找出管道設備問題發生的規律，進而起到提高定期檢驗管道工作效率的作用。例如，對壓力管道采用的設備類型，作為形成檢驗規范內容的依據。因為只要運行環境沒有太大差異，壓力管道出現問題的形式和狀態幾乎相同。

［1］胡斌.在用工業管道定期檢驗實踐與體會［J］.化工設備與管道，2011，01:51-53.

［2］李華萍.壓力管道檢驗的相關問題分析［J］.科技資訊，2011，24:50.

［3］孫曄.事故率淺析我國工業壓力管道各環節事故隱患［J］.廣東化工，2015，07:84-85.