佛山陶瓷企業環保改造升級策略研究

余小玉 張 　棲

（廣東環境保護工程職業學院環境工程系，廣東 佛山 528216）

佛山陶瓷企業環保改造升級策略研究

余小玉 張 棲

（廣東環境保護工程職業學院環境工程系，廣東 佛山 528216）

佛山盛產陶瓷，享譽海外，故有“陶都”之美譽。然而，陶瓷產業雖拉動了佛山經濟的發展，但也給佛山的環境質量帶來了不利的影響。由陶瓷廠排放的酚水污染了河流甚至地下水，含粉塵和二氧化硫的廢氣讓佛山的上空不再湛藍。本文通過對佛山陶瓷企業的調查研究，分析了佛山陶瓷企業對環境所造成的污染問題，針對這些問題，提出了環保轉型升級措施，探索了佛山陶瓷的可持續發展途徑。

佛山；陶瓷企業；環保；污染；改造升級

佛山陶瓷生產歷史悠久，可追溯到400年前。石灣陶瓷尤其響譽中外，有著“石灣瓦，甲天下”的美譽，除石灣外，禪城南莊、南海西樵、獅山也分布著不少的陶瓷企業。佛山陶瓷的主要類型有日用陶瓷、建筑陶瓷、工藝美術陶瓷等類型，現在已經是規模化、產業化生產，于是便形成了石灣陶瓷產業群、南莊陶瓷產業群等。至今，佛山陶瓷企業已經有500多家，是全國最大的陶瓷生產基地。

然而帶來經濟發展的同時也引發了許多環境問題。原料緊張導致資源的過度索取，酚水污染河流乃至地下水，含二氧化硫和粉塵的廢氣未達標排放而導致霧霾加重，藍天不再。陶瓷廢料也成為固廢處理一大難題。環保標準在進一步提高，陶瓷企業離“達標”卻越來越遠。

在佛山公共服務與能力提升項目《佛山市陶瓷企業污染現狀研究》（項目編號2015AB004312）的支持下，通過文獻資料調查結合現場訪談的形式，調研佛山陶瓷企業的生產工藝類型、污染物排放情況以及對周邊居民進行訪談。通過調研，發現生產狀況難以滿足目前環境標準要求是佛山陶瓷企業面臨的最大問題之一，而環保升級改造，走清潔生產之路是陶瓷企業當下的不二之選。因此本文研究了佛山陶瓷企業環保改造升級策略。

1.佛山陶瓷企業可持續發展面臨的環保問題

1.1能源問題

陶瓷企業是資源消耗型企業，耗用較多的動力能和熱能，能源占生產成本的30%～40%左右。禪城區是陶瓷主要產區，從2000～2005年起共生產陶瓷墻地磚6億m2左右，每年使用電力30×108kW·h，每年折算使用燃料近7000t，這些燃料主要是煤。然而，珠三角地區煤電力和燃油緊缺，在這種情況下，企業經常使用重油、煤焦油、水煤漿、混合油等燃料代替常規燃料，這些燃料雖便宜，但雜質多、品質不好，燃燒不充分，在燃燒的過程中釋放出大量的碳黑、碳氫化合物等中間產物，對環境尤其是大氣環境產生很大的影響。

1.2污染物排放問題

佛山陶瓷廢氣排放量居各行業首位，二氧化硫、工業粉塵和煙塵的排放量均居首位。調研過程中向環保部門了解到，污染來源主要有兩個：一是從噴霧干燥塔、輥道窯和噴霧塔等設備工作過程中產生大量含塵和SO2廢氣；二是原料在堆放、運輸及搬運過程中隨風揚起或散落形成粉塵或揚塵。佛山陶瓷廢水污染主要是含固態懸浮物的廢水，主要來自于泥漿制備，釉料制備等，廢水中會包含鉛、汞等重金屬和酚類污染物。建筑陶瓷的生產過程會出現大量廢渣，主要包括生產過程中的殘次品及遺留下的廢污泥和拋光工序產生的碎屑。很多陶瓷企業重利益輕環保，與城市生態文明的發展要求不相融合。部分承包企業和小作坊，只圖賺錢，不愿進行技術改造升級，不重視清潔生產，逃避環保責任，甚至有偷排漏排等違法現象發生。

2.佛山陶瓷企業環保改造升級途徑

正如上面所述，陶瓷企業是典型的資源消耗型企業，也是環境污染型企業，當前行業環保標準愈加嚴格：2010年，《陶瓷工業污染物排放標準》發布，規定了陶瓷工業企業的水和大氣污染物排放限值、監測和監控要求，適用于陶瓷工業企業的水污染物和大氣污染物排放管理，以及對陶瓷工業企業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產后的水污染物和大氣污染物排放管理；2011年，國家印發《國家環境保護“十二五”規劃》，目錄文件鼓勵淘汰陶瓷落后生產設備如建筑衛生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛生陶瓷隧道窯和摩擦壓磚機等；2013年，國家公布《建筑衛生陶瓷行業準入標準》，涵蓋建設布局，規模、工藝和裝備，質量管理，節能降耗，清潔生產，安全生產和社會責任，監督管理，附則等8部分，將對建筑衛生陶瓷行業的規范、發展等起到指導性作用；2014年，中國建筑材料聯合會和中國建筑衛生陶瓷協會發布聯合公告：《建筑衛生陶瓷生產企業污染物排放標準》（CBMF 5-2014）協會標準9月1日起實施。其中，將基準廢氣氧含量定為17%。協會標準旨在國家《陶瓷工業污染物排放標準（修訂GB 25464-2010）》完成、實施前，能夠更好地指導建筑衛生陶瓷企業做好污染物排放工作，對地方政府部門提供更加科學的環保管理依據，確保2017年國家《陶瓷工業污染物排放標準》順利實施，打下牢固的技術基礎。

隨著上述等一系列的國家以及地方政策的發布，陶瓷企業面臨巨大的發展壓力，因此進行升級改造是可持續發展的必由之路。從政府和企業方面，可以從以下途徑著手。

2.1大力推進清潔生產

政府及相關部門要積極推動企業開展清潔生產，利用一定的激勵或懲罰措施使全部陶瓷企業通過省的清潔生產企業認證。鼓勵企業開發和推廣應用無輻射、無毒、低毒、低排放新技術、新工藝、新設備，實現節能、降耗、減排。企業可以改進生產工藝和設備，例如陶瓷窯爐從輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保節能和智能型）窯爐方向發展，淘汰落后設備；對球磨機進行改造，加裝變頻器，降低能耗；也可采用干法制粉代替原來的噴霧造粒。此外，企業還可以采取各種措施提高窯爐余熱利用率，如學習歐洲陶瓷企業在窯爐上安裝附加的余熱利用裝置，進行余熱的再回收利用，或者采用微波燒結、富氧燃燒、自控燒成等較為先進的燒成技術來達到節能降耗的目的。

2.2陶瓷廢料及廢水的綜合利用

陶瓷產渣量巨大，若棄之不用便造成資源的浪費。如果條件允許的話，可以規劃建設陶瓷廢物處理中心，將全市陶瓷廢料集中起來，統一進行再加工或無害化處理。企業可將廢瓷回收利用，將廢渣粉碎，添加適當結合劑，重新加工成新產品。在廢水處理方面，企業內部可設置污水處理單元，將廢水采用多級沉淀+混凝等處理后回用于生產工序，減少廢水排放量。

2.3改善能源結構，提高能源利用效率

政府要大力推廣新能源與清潔能源，給予政策支持和一定的資金補貼。企業使用水煤氣、天然氣等代替煤氣、重油、石油氣、煤和水煤漿等傳統能源。天然氣為可再生能源，其燃燒充分，有害物質產生少，熱值高，含硫量低，可大大減少環境污染。此外，企業可采用高熱阻、低蓄熱的新型保溫隔熱耐火材料構筑環保型節能爐，可降低能耗。

3.4加強環保監管和管理

政府及相關部門要加強對陶瓷企業監管，尤其是污染物的排放，杜絕偷排漏排；堅決改造或淘汰落后的生產工藝技術和設備，做到有法必依，違法必究，確保達標排放和總量控制；嚴格執法，取締非法小作坊。企業內部也要進行監管，提高員工的思想認識，定期進行培訓，灌輸環保意識，建立規范的管理制度，定期進行生產檢查，建立嚴格的事故風險預警制度。

結論

目前，由于資源緊缺、生態環境惡化，陶瓷企業必須考慮可持續發展，隨著環保門檻逐漸提高，環保升級改造勢在必行，這更是一份環保責任。除了企業自身要通過設備升級改造、技術改進、研發新技術新工藝外，政府也要給予一定的政策支持，只有這樣，才能鞏固陶瓷行業在佛山的領先地位，保留佛山的文化特色，使經濟增長與環境保護并行。

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佛山公共服務與能力提升項目《佛山市陶瓷企業污染現狀研究》（項目編號2015AB004312）。