新時代藥業：走環保之路 享綠色家園

新時代藥業：走環保之路 享綠色家園

魅力新時代

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魯南制藥集團

在美麗的沂蒙山區坐落著一家花園式的企業，這里依山傍水，鳥語花香，人在景中為畫，畫在人旁是景，徜徉廠區，宛如世外桃源，這里就是山東新時代藥業有限公司（以下簡稱“新時代藥業”）。作為魯南制藥集團的成員企業之一，新時代藥業始建于2002年，總投資100余億元，是目前國內現代化、園林化，國內領先、世界一流的醫藥科研生產基地。

2015年，新時代藥業實現產值28.2億元，貢獻利稅7.4億元，多年來更是先后榮獲“山東省花園式單位”“山東省環境友好企業”“山東省達標排放單位”等環保榮譽稱號，取得了經濟發展和環境保護的良好平衡，切實做到了企業與環境、人與自然的和諧發展，走出了有新時代特色的環保之路。

新時代藥業集中西藥制劑、化學原料藥、醫藥中間體生產于一體，傳統觀念認為該類藥品的生產企業資源、能源消耗大，污染物成分復雜難于治理，極易對環境產生負面影響，屬于典型的“兩高”行業。然而新時代藥業卻營造了人與自然、企業與生態環境完美融合的生態型企業，他們是如何做到的呢？

源頭預防——嚴格項目準入、加大環保投入

公司嚴格項目準入，廠區內生產車間聚集化和分片化發展水平高，基本形成了中西藥制劑片區、化學原料藥片區、生物原料藥片區和抗腫瘤藥物片區等產業格局，生產安全化，技術先進化，生產工藝綠色環保，質量效益不斷提高。藥品從科研項目立項開始，就將環境友好性考慮其中，科研人員在開發新藥品的過程中，關心的不僅僅是藥品的療效和市場，同時要對其產生的廢溶劑和副產物確定回收方案，并優化工藝提高收率，將三廢產量降到最低。環境保護作為重要評估標準貫穿于每個項目的立項、可研、環評和驗收等環節，環保不達標的項目不予立項。公司高度重視環境影響評價工作，所有品種中不包含國家明令淘汰、禁止和不符合產業政策的項目，設有專門的環境影響評價技術小組并配備專業的環評技術人員，深入了解國家環保法律法規、環保政策和發展動態，熟悉公司各項目的環保問題和不足，對公司各項目的環評工作進行全程跟蹤、資料分析、現場核實，做到數據真實可靠，環保措施運行高效。

不斷加大環保投入。公司投入巨資建設了三座污水處理站，根據所接受的廢水成分分別建設三套污水處理系統，分別處理制劑生產區廢水、化學原料藥生產區廢水、生物發酵生產區廢水。2002年，投資1900萬元建造日處理污水3000噸污水處理站；2007年，投資9600萬元建造日處理污水5000噸污水處理站。隨著企業建設項目的增加，公司2009年投資1.8億元建造日處理萬噸污水處理站，確保

了公司排放廢水完全達到《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》重點保護區修改單的要求，即COD≤50毫克/升，氨氮≤5毫克/升。

公司還投資8000萬元對現有鍋爐尾氣建設污染治理再提高工程，采用先進工藝，確保尾氣滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標準》要求。根據國家對氣體排放指標的提升,公司2016年又投資4000余萬元用于超低排放改造項目，具體為爐外脫硫系統雙堿法改為石灰石-石膏法；脫硝系統增加低氮燃燒和臭氧脫硝；除塵系統增加濕式電除塵器，以實現鍋爐尾氣SO2排放濃度≤35毫克/立方米；氮氧化物排放濃度≤100毫克/立方米；粉塵排放濃度≤5毫克/立方米的排放目標，改造項目正在實施中,預計于2017年1月1日前完成。

廠區VOCs氣體的排放嚴格執行《制藥工業污染防治技術政策》和《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》的相關規定。各車間通過樓頂排氣筒集中排放的反應廢氣、減壓濃縮的真空廢氣、溶劑蒸餾和精餾回收過程排放的廢氣均配套冷凝設施；生產車間反應釜配套加裝冷凝設施；溶劑罐區和回收區域的儲罐配套設置呼吸氣囊或者冷凝設施；排氣口建設規范，廢氣污染物排放穩定達標，符合總量控制要求，確保非甲烷總烴的排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準的要求。

過程控制——推動科技創新、實現清潔生產

走進新時代，映入眼簾的不是辦公大樓，也不是生產車間，而是擁有數百名研發科技人員的科研大樓，在這里，科研人員夜以繼日地研發新藥品，優化生產工藝。

科技創新方面，公司成立了“污染控制與資源化研究中心”，目前已累計投資600多萬元。依托科技人才和先進的實驗設備，企業得以從科研技術上重點突破，及時探索污水治理新方法，破解治污大難題。

研究人員和污水處理站緊密聯系，發現并解決運行中存在的技術難題，探索污水處理的新工藝、新方法，同時與研發部門密切溝通，及時了解在研項目污染物的性質及處理的方法，以實現三廢處理技術的研發和新藥研發的同步進行，實現污染減量化的源頭控制。對污水處理設施進行優化改進，污水站運行的十幾年間，隨著排水標準的日益嚴格，研究人員和運行人員不斷改進污水處理，取得了廢水治理提標工程的重大突破。污染控制與資源化研究中心成立11年以來，承擔了數十項科

研攻關任務，目前已經取得了光合細菌在高濃廢水處理中的應用、抗生素廢渣厭氧處理和資源化利用、光催化氧化-活性炭吸附對污水深度處理的研究、污泥的減量化和資源化途徑、抗生素廢水綜合處理工藝等在內的30余項研究成果。共計申報國家發明專利12項，其中已授權專利11項，發表科技論文15篇。

清潔生產方面，新時代藥業率先推行清潔生產，依靠科技進步優化生產工藝，嚴格控制工藝操作，對生產人員進行專業培訓，普及先預防后治理生產理念。公司物料部、質管部和環保部聯合把關，對藥品的原輔材料、產品質量和廢棄物進行全程監管，采用先進的工藝技術與設備、節約原輔材料、淘汰有毒原材料、降低能源消耗、減少廢棄物的數量、降低廢棄物的毒性。車間生產人員更是將不斷改進工藝、提高資源利用效率、盡量減少污染物的產生為己任，從源頭削減污染，減輕或者消除對人類健康和環境的危害。目前企業的清潔生產水平走在全國醫藥行業的前列，達到國際領先清潔生產水平和國內清潔生產領先水平的項目各占20%和80%。“節能、降耗、減污、增效”的清潔生產理念深入人心，實現了“人人參與清潔生產、共同創建美好家園”的氛圍。

末端治理——廢物處理資源化、資源利用減量化、污染治理無害化

生態型企業的創建離不開對廢水、廢氣、廢渣的有效治理。新時代藥業始終力求根據環境價值并利用現代科學技術的潛力改革生產工藝，更新生產設備，應用生物技術、高效催化技術、樹脂和膜分離技術、微生物降解技術等創造新的生產工藝，開發新的工藝流程，研究新的治污手段。同時對員工進行專業環保培訓，環保理念深入人心，讓他們意識到末端治理不僅僅是將產生的廢棄物“處理掉”，而是如何實現“源消減”，如何“變廢為寶”。

資源化利用方面，該公司在原料藥車間，配套建設有機溶劑回收裝置，實現甲苯、甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等有機溶劑的回收利用率達到95%以上，2012年產生直接經濟效益2.18億元。公司僅醋酸回收、醋酸鈉回收、硫酸銨回收，每年從排放的廢水中提取物的價值就達5000余萬元，同時做到出水回用綠化，每年可減排70萬噸污水。部分車間配套建設副產品回收裝置，目前副產硫酸銨、硫酸鉀、乙酸、苯乙酸、氯化鉀、氯化鋁、三水合醋酸鈉、氟化鈉等副產品。新時代藥業以保護環境、履行社會責任為己任，從車間源頭實行危險廢物的資源化，減少了對環境的污染。

減量化方面，提高產品效率，減少原輔材料的消耗，并對產生的危險廢物進行減量化，僅克拉維酸鉀生產車間實現了釜殘量削減1268噸/年，活性炭量削減603噸/年，同時新增副產品異辛酸62.1噸/年。污泥作為各類廢水處理的終態，后續無論采取何種處置方式，減量化都是最終目的，當其他企業還在沿用傳統的厭氧堆肥處理方式時，新時代藥業已投資260萬元建成一套“高壓隔膜板框壓濾+空心槳葉式干燥機”的組合式處理工藝，將污泥含水率從99%降至50%以下，實現了污泥的減量化。

無害化方面，末端治理的最終環節是廢物的無害化處置，新時代藥業隨著工業的發展，傳統的填埋法已經基本淘汰。新時代藥業預計投資1700萬元，將于2017年建成一座20噸/天處理規模的危險廢物綜合處理系統，采用處理量大、減容性好、無害化徹底的焚燒法處理企業產生的各類廢物，焚燒產生的熱量用來產蒸汽可以實現固體廢物的能源化，進行無害化處理。

企業是環境治理的責任主體，在生態文明建設的大背景下，新時代藥業為企業綠色發展做出了表率。新時代藥業負責人表示，未來，將繼續堅持“企業發展、環保先行”的經營理念，把建設“園林化、生態化、國內領先、世界一流的醫藥科研生產基地”作為企業發展的總體目標。在這秀美的沂蒙大地上，飛舞著，譜寫著，一首獻給環保人的贊歌。