TP347不銹鋼焊后穩定化熱處理工藝

王慶暉，田波清

（中國石油天然氣第一建設公司，河南洛陽471023）

TP347不銹鋼焊后穩定化熱處理工藝

王慶暉，田波清

（中國石油天然氣第一建設公司，河南洛陽471023）

為防止TP347材料焊縫晶界貧鉻現象發生，要求對焊接接頭進行穩定化熱處理。在相同焊接工藝條件下，對TP347不銹鋼管材焊接接頭采用不同的穩定化熱處理工藝，并取樣進行力學性能試驗和晶間腐蝕性能試驗。對比分析實驗結果，探討不同工藝條件下各項試驗指標的優劣，對適用于TP347不銹鋼焊后穩定化熱處理工藝提出指導性建議。

TP347；不銹鋼；穩定化熱處理

0　前言

TP347材料具有良好的高溫耐氧化、耐磨、耐蝕和熱穩定性，而被廣泛應用于電力、石化等行業。為防止晶界貧鉻，保證焊接接頭具有良好的抗腐蝕，降低焊縫殘余焊接應力水平，施工規范和設計文件常要求對焊接接頭進行穩定化熱處理。

施工工作中通常涉及的穩定化熱處理工藝要求有以下三種：

（1）熱處理加熱溫度在300℃以下，不控制加熱速度；300℃以上時，不得超過5 000℃/T（T為母材厚度），且不大于220℃/h，不低于50℃/h，溫度升至850℃～900℃，根據管道壁厚恒溫1～4h，然后空冷[1]。

（2）設計文件規定，熱處理加熱溫度在300℃以下時，適當控制升溫速度；加熱溫度在300℃以上時，以100～200℃/h升溫速度升至900℃±25℃，恒溫時間不少于1 h，再以100～200℃/h的冷卻速度降至300℃，300℃以下自然冷卻。

（3）設計文件規定，管道設計溫度350℃以上含有穩定化元素的不銹鋼TP347、TP321等焊后需要進行穩定化熱處理，穩定化溫度875℃～900℃，25～50 mm壁厚保溫2 h以上，空冷。

但是，施工過程中TP347材質管道焊縫經過穩定化熱處理后，部分焊縫出現裂紋，且隨著壁厚的增加，裂紋程度越嚴重。……