王慶暉,田波清
(中國石油天然氣第一建設公司,河南洛陽471023)
TP347不銹鋼焊后穩定化熱處理工藝
王慶暉,田波清
(中國石油天然氣第一建設公司,河南洛陽471023)
為防止TP347材料焊縫晶界貧鉻現象發生,要求對焊接接頭進行穩定化熱處理。在相同焊接工藝條件下,對TP347不銹鋼管材焊接接頭采用不同的穩定化熱處理工藝,并取樣進行力學性能試驗和晶間腐蝕性能試驗。對比分析實驗結果,探討不同工藝條件下各項試驗指標的優劣,對適用于TP347不銹鋼焊后穩定化熱處理工藝提出指導性建議。
TP347;不銹鋼;穩定化熱處理
TP347材料具有良好的高溫耐氧化、耐磨、耐蝕和熱穩定性,而被廣泛應用于電力、石化等行業。為防止晶界貧鉻,保證焊接接頭具有良好的抗腐蝕,降低焊縫殘余焊接應力水平,施工規范和設計文件常要求對焊接接頭進行穩定化熱處理。
施工工作中通常涉及的穩定化熱處理工藝要求有以下三種:
(1)熱處理加熱溫度在300℃以下,不控制加熱速度;300℃以上時,不得超過5 000℃/T(T為母材厚度),且不大于220℃/h,不低于50℃/h,溫度升至850℃~900℃,根據管道壁厚恒溫1~4h,然后空冷[1]。
(2)設計文件規定,熱處理加熱溫度在300℃以下時,適當控制升溫速度;加熱溫度在300℃以上時,以100~200℃/h升溫速度升至900℃±25℃,恒溫時間不少于1 h,再以100~200℃/h的冷卻速度降至300℃,300℃以下自然冷卻。
(3)設計文件規定,管道設計溫度350℃以上含有穩定化元素的不銹鋼TP347、TP321等焊后需要進行穩定化熱處理,穩定化溫度875℃~900℃,25~50 mm壁厚保溫2 h以上,空冷。
但是,施工過程中TP347材質管道焊縫經過穩定化熱處理后,部分焊縫出現裂紋,且隨著壁厚的增加,裂紋程度越嚴重。……