事故車輛焊點模型的研究

?

事故車輛焊點模型的研究

在工程實踐中，焊點雖然是傳遞力和力矩的連接元素，但通常不會對其進行單獨建模。因此，研究了當負荷范圍超出屈服強度時焊接模型的具體結構。焊點接頭的三維有限元模型是基于LS-Dyna開發的。簡單的焊點模型開發基于所開發的詳細模型行為。為了生成測試數據，在伸長區與網格靈敏度提出的同時進行模擬拉伸的試驗。在壓強伸長區網格分辨率較高的情況下，需要捕捉壓力梯度及壓力等參數。如果在模擬的過程中應力-應變曲線出現斷裂或突變，則代表模擬試驗失敗。這項研究用于各種等級EHSS鋼。試驗結果表現出了合理模擬與試驗結果之間的一致性。因此，焊點模型應考慮事故分析。

點焊是鋼制汽車車身結構制造的最主要連接方法，目前模擬事故車輛的焊點還缺乏簡單可靠的建模方法。對于汽車車身的結構部分，其屈服應力通常比抗拉強度更重要。因為車身結構部分一旦達到了屈服應力，則其結構變形就會超出可接受范圍。反應結構在有負荷的情況下，很大程度上取決于組成材料的應力-應變關系和應力大小。屈服應力可衡量材料抗塑性變形的能力。超出屈服強度，應力-應變關系失效。在這項研究中，對新開發鋼的力學性能和焊接性能都進行了討論。

通過使用LS-Dyna來研究焊接行為的關鍵問題，當汽車受到側面碰撞時，還需進一步關注對汽車B柱所造成的影響。

刊名：Journal of Applied Mechanical Engineering（英）

刊期：2016年第6期

作者：Sachin Patil et al

編譯：尹秋