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1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽催化合成乙酸系列酯

2016-12-07 08:31:54李貞英丁滿花李中燕鄧花梅楊婷婷
湖南科技學院學報 2016年10期
關鍵詞:催化劑

李貞英 丁滿花 李中燕* 鄧花梅 楊婷婷 李 航

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1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽催化合成乙酸系列酯

李貞英 丁滿花 李中燕* 鄧花梅 楊婷婷 李航

(湖南科技學院 化學與生物工程學院,湖南 永州 425199)

以1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽為催化劑,以乙酸和低級醇為原料,合成乙酸系列酯。以乙酸與芐醇為探針反應進行條件優化。在催化劑用量為反應物總摩爾量的5%,乙酸和芐醇的摩爾比為1:1.2,反應溫度為105℃,反應時間為2 h時,乙酸芐酯的產率可達到92.61%。該條件下,用乙酸與系列低級脂肪醇反應產率在90%左右。產品經紅外表征。

乙酸芐酯;1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽;酯化反應

1 引 言

乙酸芐酯[1,2]是一種優良的香料,具有茉莉花香及水果果香,是國家允許使用的食品添加劑之一;傳統工業中,酯的合成通常使用濃硫酸做催化劑[3],但存在腐蝕設備,副產物多,后續處理工藝復雜等問題。因此,研究者們在探究酯化反應催化劑上做了許多的工作[4],研發出了各種不同類型的催化劑:無機酸[5]、有機酸[6],固體超強酸[7],分子篩[8],酸性離子液體[9]等。其中,酸性離子液體具有催化效果好,產物易于分離,理化性質穩定,高重復利用率,環境友好,成本適中等特點[10]。文章使用1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽作為酸性離子液體催化劑,催化乙酸和不同的醇發生酯化反應。其中以乙酸和芐醇作為探針反應,探究了該反應的優化條件。在該催化劑的作用下,酯化反應的產率高,副產物少,催化劑與反應物易于分離。同時該催化劑對其他的低級脂肪醇與乙酸的酯化反應有很好效果。

2 實驗部分

2.1試劑與儀器

N-甲基咪唑,氯乙酸乙酯,濃硫酸,乙酸,乙醇,異丙醇,異戊醇,正辛醇,芐醇等均為分析純。

2.2催化劑的制備

參照文獻[11],在裝有溫度計,磁石的三頸瓶中,在無溶劑條件下加入N-甲基咪唑8.2 g(0.1 mol)、氯乙酸乙酯0.1 mol(12.3 g),在50 ℃下攪拌4 h,得白色固體用乙醚洗滌并真空干燥,再將5.5 mL 濃硫酸滴加到固體中,在40℃下攪拌48 h,產物用乙醚反復洗滌,真空干燥。得到紅色粘稠液體1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽。

2.3酯化反應的合成步驟

在50 mL的圓底燒瓶中加入5 mL乙酸和3 mL芐醇,一定量的1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽作為催化劑以及帶水劑環己烷。回流一段時間,冷卻、離心、分離上層溶液。將上層溶液用NaOH滴定,計算酯化反應的產率,用減壓蒸餾可得乙酸芐酯產品。

氫氧化鈉滴定法:用甲醇洗滌催化劑,離心分離,離心液合并并加水25 mL及2滴酚酞,用NaOH溶液滴至微紅,按下式計算酯化率。

3.畜禽產品產量。2011年全縣畜禽產品總產量66 297噸,人均161.7千克。其中肉類總產量59 236噸(豬肉49 777噸,牛肉3 569噸,羊肉3 481噸,禽2 289噸),人均144.48千克;奶類總產量101噸,;禽蛋總產量6 960噸。豬、牛、羊、禽、禽蛋的商品率分別達到81.4%,93.7%,90.6%,84.1%,86.9%。

式中:V1和V2分別表示反應前后所消耗的氫氧化鈉標準溶液的體積。

實驗反應式如下:

3 實驗結果與討論

3.1催化劑的用量對酯化產率的影響

在反應物的醇酸摩爾比1:1.2,反應溫度105℃,反應時間為2 h的條件下,考察催化劑的用量使用對酯化產率的影響。實驗結果見表 1。

表1.催化劑的用量對酯化產率的影響

催化劑用量(%)23456 酯化產率(%)73.1282.3788.0692.6193.06

從表1可以看出,1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽對乙酸芐酯的合成有明顯的催化作用。隨著離子液體用量的增加,酯化產率隨之增加,當催化劑用量為5%時,酯化產率打到92.61%。當催化劑的用量從5%增加到6%時,酯化產率的變化不大。并且催化劑使用過多對后面的產品純化會增加一定困難,對資源也是一種浪費,綜合考慮,離子液體的用量為5%時比較合適。

3.2反應溫度對酯化產率的影響

反應溫度對反應速度有很大的影響,當反應溫度較低時,反應速度較慢;當反應溫度過高時,副反應增加,會使產率降低。因此,合適的反應溫度也是影響反應產率的重要因素之一。在反應物的醇酸摩爾比1:1.2,催化劑用量為乙酸質量的5% ,反應時間為 2 h的條件下,考察反應溫度對酯化產率的影響。實驗結果如表2所示。

表2.反應溫度對酯化產率的影響

反應溫度(oC) 95 100 105 110 115 酯化產率(%) 73.23 88.49 92.61 92.39 91.33

從表2可以看出,隨著反應溫度的上升,酯化產率逐步增大。當反應溫度達到105℃時,酯化產率達到92.61%。當反應溫度進一步提高時,產率有所下降,可能是反應溫度過高時,發生其他的副反應,使產率降低。因此,反應溫度控制在105℃為宜。

3.3反應時間對酯化產率的影響

酯化反應是一種可逆反應,當反應進行到一定程度時,反應便會達到平衡,尋找合適的反應時間不僅能得到較高的產率,而且能夠減少能源的消耗。在反應物的醇酸摩爾比1:1.2,催化劑用量為乙酸質量的5% ,反應溫度為105℃的條件下,探究反應時間對酯化反應的影響。實驗結果如表 3所示。

表3.反應時間對酯化產率的影響

反應時間(h)0.511.522.5 酯化產率(%)70.6883.8389.3592.6193.32

由表3可以看出,酯化產率隨著反應時間的增加而增加,當反應時間為2 h時,酯化率達到92.61%;當反應時間進一步增加時,酯化率變化不大,因此,反應時間選擇2 h比較合適。

3.4反應物的摩爾比對酯化產率的影響

酯化反應是一個可逆反應,從化學平衡的角度考慮,增大任何一種反應物的量都有利于提高轉化率。在催化劑用量為乙酸質量的5%,反應溫度為105℃,反應時間為2 h的條件下,考察反應物摩爾比對酯化率的影響中。實驗結果見表 4。

表4.反應物的摩爾比對酯化產率的影響

n(芐醇) / n(乙酸)1:1.01:1.11:1.21:1.3 酯化產率(%)86.7090.3592.6192.58

從表 4可以看出,適量提高醇酸摩爾比,能增大酯化反應的轉換率。當醇酸摩爾比為1:1.2時,酯化率達到92.61%;進一步增加乙酸的用量,酯化率變化不大,因此,反應物醇酸摩爾比選擇1:1.2比較適宜。

3.5催化劑的重復使用對酯化產率的影響

在反應物的醇酸摩爾比1:1.2,催化劑摩爾量為反應物摩爾量的5% ,反應溫度為105 ℃,回流反應2 h后冷卻。因離子液體在低溫下與體系下的溶解度小,通過離心分離。將下層的離子液體催化劑重復使用三次,實驗結果見表 5。

表5.催化劑的重復使用對酯化產率的影響

試驗組號123 酯化率(%)92.6190.5687.49

表 5可以看出,使用1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽催化乙酸芐酯的合成,酯化率隨著催化劑的使用次數增加而逐漸減少,可能是因為催化劑在分離過程中有損失造成的。重復使用三次催化效果均在87%以上,表明該催化劑對乙酸芐酯的催化作用穩定、良好。

3.6離子液體催化其他酯類香料的酯化產率

表6.離子液體催化其他酯類香料的酯化產率

Comp.Yield(%)IR(KBr)/cm-1 3a85.042980.4, 1733.4, 1467.4, 1372.1, 1240.2, 1107.6, 958.4 3b70.642960.6, 1737.6, 1355.2, 1226.8, 1064.5, 1029.9, 950.4 3c80.052959.8, 1738.9, 1714.1, 1455.2, 1388.1, 1366.9, 1228.1, 1171.5, 1052.8, 961.2, 818.7 3d93.702925.4, 2855.9, 1739.7, 1466.9, 1364.5, 1230.4, 1036.8, 723.3 3e92.613040.2, 1732.9, 1455.4, 1380.1, 1362.0, 1221.1, 1024.5, 964.4, 735.7

參照上述優化實驗得出的結論,取乙酸和醇摩爾比為1:1.2,催化劑的用量為5%,帶水劑環己烷6 mL,反應溫度為105℃,反應時間為2 h。實驗合成的目標化合物的理化性質和紅外光譜數據見表6。

4 結 論

本文以1-甲基-3-乙酸基咪唑硫酸氫鹽為催化劑,乙酸和低級醇為原料,合成了一系列乙酸酯。以乙酸與芐醇為探針反應考察了酯化反應的優化條件。在催化劑用量為反應物總摩爾量的5%,乙酸和芐醇的摩爾比為1:1.2,反應溫度為105 ℃,反應時間為2h時,乙酸芐酯的產率可達到92.61%。并對催化劑的重復使用進行了考察,發現該催化劑在重復使用3次后仍然具有較好的催化效果。

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(責任編校:宮彥軍)

2016-07-25

湖南省大學生研究性學習和創新性實驗計劃項目(湘教通[2014]248號)。

李貞英(1994-),女,湖南科技學院化學專業學生。

李中燕(1987-),女,山東菏澤人,湖南科技學院助教,碩士,研究方向為炭材料及有機合成。

O6

A

1673-2219(2016)10-0060-03

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