淺談陶粒混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)注意事項(xiàng)

張奇奎

（湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司，湖南　長沙　410009）

淺談陶粒混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)注意事項(xiàng)

張奇奎

（湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司，湖南長沙410009）

通過優(yōu)選原材料、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制投料、運(yùn)輸、施工操作等流程，保證陶粒混凝土施工工作性能。

陶粒混凝土定義；陶粒分類；配合比控制；生產(chǎn)運(yùn)輸控制；施工養(yǎng)護(hù)

0　前言

伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，陶粒混凝土作為一種保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中逐漸得到大量應(yīng)用，在建筑的外墻板、消防通道、基礎(chǔ)等部位得到更加廣泛的運(yùn)用。陶粒混凝土具有較好的保溫性、耐火性、抗?jié)B性和重量輕的特點(diǎn)，但也是因?yàn)槠渌迷牧媳旧硖厥庑阅艿挠绊懀c普通混凝土相比，陶粒混凝土的生產(chǎn)阻力重重，多數(shù)商品混凝土企業(yè)覺得存料、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)比較麻煩，從而影響了陶粒混凝土作為預(yù)拌混凝土的推廣。

湖南的建筑行業(yè)近幾年內(nèi)飛速發(fā)展，自2008年以來預(yù)拌混凝土的市場需求量逐漸增大，行業(yè)監(jiān)管也越來越規(guī)范，而特殊類型的混凝土市場占有比重很少，還處于摸索階段，但其前景是很樂觀的；為此我公司技術(shù)部開始學(xué)習(xí)陶粒混凝土、透水混凝土等混凝土，針對(duì)陶粒型混凝土原材料本身特點(diǎn)及施工控制難點(diǎn)等方面開展試驗(yàn)，取得了不錯(cuò)的成績和效果，現(xiàn)就陶粒混凝土生產(chǎn)施工過程中的細(xì)節(jié)敘述如下，與大家探討相互學(xué)習(xí)。

1　陶粒混凝土的定義

陶粒混凝土是以陶粒代替石子為粗骨料，以普通砂或陶砂為細(xì)骨料制備的輕骨料混凝土，由膠凝材料和輕骨料配制而成，容重不大于1900kg/m3。按用途可將其分為保溫用（密度800kg/m3以下）、結(jié)構(gòu)保溫用（密度800～1400kg/m3）、結(jié)構(gòu)用（密度1400kg/m3以上）三種。

2　陶粒混凝土原材料

（1）陶粒分為頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒三種（見表1）。陶粒到站后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T17431.1-2《輕集料及其試驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行入場驗(yàn)收，對(duì)配制結(jié)構(gòu)用的陶粒混凝土的高強(qiáng)陶粒，必須檢驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)。須選用級(jí)配好、圓球形、無雜物混入的陶粒。陶粒應(yīng)有專門存放點(diǎn)，不能與別的粗骨料混合，在生產(chǎn)之前要對(duì)陶粒進(jìn)行預(yù)濕處理。

（2）采用粉煤灰和礦粉等摻合料，并加入適當(dāng)摻量的引氣劑和增稠劑，防止新拌混凝土中陶粒上浮，減少離析，提高混凝土的穩(wěn)定性。

（3）水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（4）外加劑的摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，控制坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失，1h 坍落度經(jīng)時(shí)損失宜≤20mm/h，使混凝土在入泵時(shí)保持適宜的流動(dòng)性（一般建議施工時(shí)選擇適宜的澆筑方式，盡可能少采取泵送的方式）。

（5）砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C10～C30時(shí)不大于5%。

表1　陶粒的分類

3　配合比控制

根據(jù)工程使用條件，優(yōu)化陶粒混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)參數(shù)包括水膠比、水泥用量、用水量和砂率），其中最大水灰比以及最小水泥用量、最高水泥用量還要滿足 JGJ51－2002的規(guī)定要求；滿足抗壓強(qiáng)度、表密度和稠度的要求，嚴(yán)格控制用水量，杜絕混凝土離析，攪拌均勻。

公司試配采用湘潭中材 P·O42.5水泥、湘潭電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰、坪塘砂場中河砂、長沙華旺陶粒（頁巖陶粒），試配型號(hào)為 LC10、LC15、LC20和 LC25四個(gè)型號(hào)，各盤試拌效果良好，混凝土的坍落度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土和易性好。本次試配其中 LC25配合比及試配情況如表2所示。

表2　LC25混凝土配合比　kg/m3

其中實(shí)測干表觀密度為1410kg/m3，實(shí)測濕表觀密度1500kg/m3，坍落度為180mm，和易性良好。在配合比試拌時(shí)嚴(yán)格控制用水量，采用逐次疊加的方式進(jìn)行。本次試驗(yàn)未采用外加劑，在實(shí)際生產(chǎn)中可以考慮外加劑的運(yùn)用，幫助進(jìn)行用水量的控制；砂率需適宜，過小的砂率易使陶粒堆積，造成和易性差。

4　生產(chǎn)控制程序

（1）陶粒拌合物必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌前預(yù)濕處理陶粒，投料順序按圖1進(jìn)行。

圖1　陶粒混凝土生產(chǎn)投料順序

（2）對(duì)混凝土生產(chǎn)過程及施工過程按攪拌樓出機(jī)合格、出廠合格、卸料合格三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。攪拌機(jī)出料的混凝土應(yīng)保證和易性良好，不離析、陶粒不上浮；到現(xiàn)場坍落度宜控制在150～180mm，超過以上控制范圍應(yīng)從以下幾方面查找原因進(jìn)行調(diào)整：

1）砂石含水率發(fā)生明顯變化、采用了熱膠凝材料；

2）外加劑摻量和計(jì)量是否準(zhǔn)確；

3）攪拌運(yùn)輸車內(nèi)是否有積水；

4）陶粒預(yù)濕是否均勻或按要求達(dá)到了預(yù)定時(shí)間，生產(chǎn)前陶粒是否已提前停止預(yù)濕，陶粒表面是否已達(dá)到面干狀態(tài)。

5　運(yùn)輸及澆筑

（1）運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短，運(yùn)輸距離不宜超過20km，混凝土攪拌到現(xiàn)場澆筑的時(shí)間不宜超過1h，在運(yùn)輸中應(yīng)采取措施減少坍落度損失、防止離析。

（2）攪拌車在運(yùn)輸過程中保持罐體勻速運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在3～4轉(zhuǎn)/min。運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，若坍落度損失較大時(shí)，可采取在卸料前加入適量減水劑進(jìn)行攪拌的措施，滿足施工所需的和易性要求，但不能加水。

（3）陶粒混凝土澆筑時(shí)自由傾落的高度不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)傾落高度大于1.5m 時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型，振搗時(shí)間應(yīng)以拌合物折搗實(shí)和避免陶粒上浮為原則。

（4）澆筑成型后，宜采用拍板、刮板或振動(dòng)抹子等工具及時(shí)將浮在表層的陶粒壓入混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動(dòng)器復(fù)振，使砂漿返上，再作抹面。

6　陶粒混凝土的養(yǎng)護(hù)

由于陶粒存在大量孔隙，彈性模量較低，一般情況下，其收縮和徐變也較大，易產(chǎn)生開裂，所以陶粒混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制時(shí)的陶粒混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中摻緩凝型的混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在混凝土表面行走、操作或是拖拉工具雜物等。

綜上所述的事項(xiàng)是為提高陶粒混凝土制品質(zhì)量的一些措施，各生產(chǎn)場應(yīng)結(jié)合各自企業(yè)的實(shí)際情況，根據(jù)工程實(shí)際要求，制定符合自已的科學(xué)合理生產(chǎn)施工計(jì)劃和措施，也請各位同行交流探討與指正。

[1] JGJ/T51－2002．輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程[S]．

[2] GY703－1996．陶粒混凝土墊層施工藝標(biāo)準(zhǔn)[S]．

[3] GB/T1743－1998．輕集料及其試驗(yàn)方法[S]．

［通訊地址］ 湖南省長沙市天心區(qū)新開鋪豹子嶺石人村十一組（410009）

張奇奎，男，湖南鴻基偉業(yè)混凝土有限公司試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人。