發威! MYQ型5000t門式起重機穿梭半個中國完成首秀

發威! MYQ型5000t門式起重機穿梭半個中國完成首秀

有“全球最大單門液壓起重設備”之稱的中油一建MYQ型5000t門式起重機自間世以來,業界內外都在對其首次應用充滿期待,而今年8月當這個巨人首次投入使用的時候,其卓越的性能還是超出了人們的想象——28天時間,在任丘、蘭州相隔1400km兩地之間穿梭完成兩次重型設備垂直提升、一次重型設備水平位移——MYQ型5000t門式起重機(以下簡稱：MYQ-5000)終于發威了!

2016年8月2日，MYQ型5000t門式起重機在中國石油華北石化公司煉油質量升級與安全環保技術改造工程完成首吊

1 穿梭半個中國的首秀

1.1 2016年8月2日，河北省任丘

中國石油華北石化公司煉油質量升級與安全環保技術改造工程地處京津冀城市中心地帶,是國家戰略重點支持項目,也是中國石油、河北省戰略重點支持項目,先后被列為河北省重點產業支撐項目,國家“石化產業調整和振興規劃”重點項目。項目總投資109.5億元。工藝總流程主要包括12套主體生產裝置及相關配套設施,投產后,華北石化年煉油加工能力將提

高到1000萬t/a,主要技術指標大幅改善,綜合商品率提高到92.5%,輕質油收率提高到84.6%；主要排放指標大幅降低,二氧化碳、氮氧化物、COD、粉塵等總體排放比現在減少50%以上,綜合污水回用率達到97%以上,每年可向京津冀地區供應超過900萬t國V標準成品油及石化成品,具有良好的經濟效益、環保效益和社會效益。

2016年8月16日，蘭州石化公司煉油廠300萬t/a重油催化裂化裝置檢修項目余熱鍋爐改造平移工程現場

290萬t/a蠟油加氫裂化裝置是中國石油華北石化公司煉油質量升級與安全環保技術改造工程的重要裝置之一,其中兩臺加氫裂化反應器(0203-R-101A/B)是該裝置的核心設備,也是整個項目中最高最重的設備,設備尺寸：φ4200×44980× (255+6.5)mm；吊裝重量：1306t；吊裝高度： 46m,本次需要吊裝的是0203-R-101A。

上午8時16分,隨著起吊哨的一聲長鳴,MYQ-5000在1350t履帶吊的配合下將0203-R-101A以20～30m/h的速度緩緩升起。

MYQ-5000制造完成后在做極限試驗時曾創下吊裝高度160m,吊裝重量6250t的紀錄,吊裝0203-R-101A對于其來說幾乎沒有難度。但是,吊裝無小事,更何況這是MYQ-5000第一次投入實際使用。為此,中油一建方面制定了嚴密的吊裝方案,根據反應器吊裝尺寸參數,選擇使用專為華北石化反應器吊裝量身定制的SG1-H5S-S21工況,最大提升重量為1860t,最大提升高度為55m,并以數字化的方式將整個吊裝過程進行了規劃,務必使每一個環節都在掌控之中。

MYQ-5000按照制定的方案完美地執行著每一個動作。經過2h的提升過程, 0203-R-101A逐漸進入了豎直狀態。調整反應器與基礎的相對位置,確認安裝方位后,MYQ-5000采用慢放模式使反應器緩慢、平穩回落。上午11時,蠟油加氫反應器0203-R-101A穩穩吊裝就位。MYQ-5000首吊成功!

1.2 2016年8月16日，甘肅省蘭州

完成0203-R-101A吊裝的中油一建的建設者們并沒有沉浸在MYQ-5000首吊成功的喜悅里,他們爭分奪秒地將MYQ-5000核心部件DL-S294型液壓中孔千斤頂卸下,裝車運往1400km以外的蘭州石化公司煉油廠,執行一項更有挑戰性的任務。

余熱鍋爐改造工程是蘭州石化公司煉油廠300萬t/a重油催化裂化裝置檢修項目的重點工程,該工程需對原有兩臺余熱鍋爐進行整體更換(部分設備利舊)。為保證在檢修工期內順利完工,業主采用新余熱鍋爐異地整體預制,拆除舊鍋爐后將新鍋爐整體平移至基礎上安裝就位的施工工藝,即在裝置停產前,在舊鍋爐北側檢修通道上提前完成兩臺新余熱鍋爐的整體安裝工作；裝置停產后,首先拆除舊鍋爐,然后將新余熱鍋爐整體平移至安裝位置進行安裝,再進行剩余工藝管線、電氣儀表及附屬設備的施工,最終達到重新生產條件。

異地整體預制、整體平移安裝,可節省工期6個月。但是,新建的余熱鍋爐兩臺總重量達3696t,高45.35m,距離安裝位置28.4m,這在以往的國內石油化工建設中是一個不可想象的任務。而業主之所以敢于采用這一建設方式,則是因為MYQ-5000的出現使得一切變為可能。

MYQ-5000核心部件DL-S294型液壓中孔S294千斤頂,該千斤頂單臺最大能產生294t的拉力,高度不到2m,單個千斤頂能根據工程需要調整與其配合使用的鋼絞線的數量,從而滿足不同拉力需求,多個千斤頂在控制系統的組合下,能形成千斤頂群組作業,根據工程需要制定施工方案,滿足各種不同設備吊裝、提升及平移需求,千斤頂依靠液壓驅動員,上方配置在多種傳感器,能將其工作狀態時的各種信息反饋至控制中心,并根據工作需要隨時調整其工作狀態,實現mm級精度控制。

2016年8月30日，MYQ型5000t門式起重機成功完成華北石化第二臺加氫反應器的吊裝

有了這樣的利器,使得石化裝置改造項目變得從容、高效：首先在舊鍋爐基礎北側廠區檢修通道區域鋪設滑道基礎及平移滑道,并在滑道上安裝異地預制的平移托架。新余熱鍋爐框架在異地預制并加固完成后,將其依次吊裝直立擺放在平移托架上。然后在平移托架上進行爐體內部襯里、模塊、爐本體管道、電氣儀表等安裝工作,完成新余熱鍋爐的整體預制安裝。再待舊鍋爐拆除后,將滑道基礎和平移滑道延伸到新余熱鍋爐安裝位置。整個預制過程的施工質量完全可控,沒有了以往改造過程中的大量交叉作業、加班趕工的現象。

8月10日,DL-S294型液壓中孔千斤頂到達蘭州石化施工現場,經過安裝與調試,一套全計算機控制的平移系統很快形成。8月16日上午9時16分,隨著中國石油一建公司現場總指揮的一聲令下,2臺新建的余熱鍋爐通過鋪設的滑道緩緩滑動向前,精準地滑移到位,國內最重的鍋爐平移圓滿完成!

1.3 8月30日，河北省任丘

DL-S294型液壓中孔千斤頂在完成蘭州石化余熱鍋爐平移后,馬不停蹄地跨越1400km返回河北,迎接華北石化第二臺加氫反應器的吊裝。

而就在這相隔的20幾天里, MYQ-5000的門架系統通過底部滑移系統,縱向行走33.5m,已經來到了第二臺反應器的吊裝位置。

MYQ-5000的行走機構分別由液壓推拉千斤頂和纜風繩組成,通過中央控制系統,能實現起重機在橫向和縱向兩個方向快速平移及精準定位,首次創新設計空載及帶載長距離行走功能,在完成同一區域多臺設備吊裝時只需要一次安裝,就能實現起重機不同位置的吊裝,使起重機使用更靈活多變,提高起重機的使用效率。

千斤頂回位之后,MYQ-5000又一次變成為垂直吊裝的巨人。

華北石化第二臺加氫反應器與8月2日首吊的設備一樣,有了前一次的吊裝經驗,這次MYQ-5000發揮的就更加得心應手,僅用了58min,第二臺加氫反應器就已經順利入位。歷時28天的MYQ-5000首秀就此劃上了圓滿的句號。

2 卓越性能得到認可

近年來,各大型石油化工企業相繼在全國各地建設大型煉化項目,煉油和石化裝置呈現大型化和規模化發展趨勢,這對工程施工的吊裝能力要求很高,吊裝設備的能力直接影響著大型煉化項目的建設進度。

為了滿足煉化裝置建設對大型吊裝設備的需求,2012年8月經中石油工程建設分公司批準,“特大型吊裝系統技術研究與應用”正式立項,由中油一建負責具體實施。項目的具體內容包括：設計制造出一套5000t級大型液壓提升吊裝系統,能滿足未來十年行業內特大型設備的吊裝需求；完成超大型液壓吊裝系統全部構件及設備的詳細設計并通過驗收；完成超大型液壓吊裝系統結構的制造及相關設備的采購,并通過國家質檢總局特種設備局的型式試驗,達到使用條件。這一創新項目的立項使得全球最大單門液壓起重設備MYQ-5000就此誕生。

經過8月里MYQ-5000的28天精彩首秀,“特大型吊裝系統技術研究與應用”項目充分展示出了其突出的創新亮點：在國內外首次設計單門最大吊裝載荷5000t,試驗載荷6250t的MYQ-5000,最大提升速度可達30m/h的國

內最高水平；創新設計了銷軸連接型式的5000t級主吊橫梁結構,實現了快速連接,降低了勞動強度,使用安全可靠；首次采用GPS塔架垂直度監控系統,可將塔架垂直度偏差控制在1mm以內；采用DL-P40控制系統和無線藍牙模塊,實現遠程無線控制,提高了復雜工作環境下的適應性和安全穩定性；自主研發的自由變換和組合設計工況,能夠實現帶載行走、固定底座、無纜風繩和單塔懸臂等6種垂直提升和水平移動功能,以及幾十種工況組合,極大提高了設備使用范圍和利用率。

8月30日,中國石油天然氣集團公司科技管理部在河北任丘組織召開了由中國石油工程建設公司第一建設公司完成的“特大型吊裝系統技術研究與應用”成果鑒定會。鑒定委員會認為,該成果總體技術水平國際先進,其中提升重量和提升高度等技術指標達到國際領先水平,一致同意通過鑒定。

值得一提的是,項目設計制造的特大型吊裝系統MYQ-5000,主要由塔架系統、橫梁系統、吊具系統、主提升系統、自安裝系統、滑移系統、纜風繩系統、控制系統等八部分組成。八大系統功能不同,互相配合協同工作,共同保障起重機運行的安全和高效。

“起重機引入標準化、模塊化的設計理念,突破傳統液壓門式起重機功能單一、靈活性差的缺點,對起重機不同功能構件進行標準化設計,能在起重機的使用過程中根據吊裝需求選擇組建‘最理想’工況,實現以最小的結構質量,完成不同型式設備的吊裝目標。”鑒定委員會專家說。

3 勇往直前的中油一建吊裝

中油一建組建于1954年1月,是我國成立最早的煉油化工專業建設公司,被譽為“煉建第一軍”,其“四地同時一次吊裝能力超千噸”的實力,國內少有企業能夠企及。MYQ-5000的投用使中油一建吊裝總能力超過12000t,強大的吊裝力量穩居國內工程建設行業頂端。

然而,更加令人欽佩的是中油一建吊裝團隊不怕挫折,勇往直前的精神。這種精神在MYQ-5000研發過程中就得到了很好的體現。在起重機的研發過程中,課題組成員凝聚智慧,在起重機的功能拓展上技術攻關,圍繞功能多元化的核心思想對上千個零部件的結構和尺寸進行反復討論,對多個大型設備吊裝工程進行調研,收集采納來自用戶、工程技術人員、設計人員等相關建議,最終形成設計修改意見二百余條,成功設計出能進行六種典型工況,同時能衍生變換幾十種工況,具有十幾項技術創新的超級智能的“變形金剛”——MYQ型5000t門式起重機。

以技術創新為基石,功能拓展為突破研發制造的MYQ型5000t門式起重機,它以出色的吊裝能力、標準模塊化設計,靈活多變的工況組合及安全精準的操控性能,使其面對目前大型設備吊裝市場上的高、重、大的各類設備,如某乙烯裝置中高120m、重約2000t的乙烯塔,某PX裝置中高100m、重約3800t的二甲苯塔及煤化中裝置中高60m、重約2800t的反應器的吊裝工程,仍然游刃有余,與此同時,MYQ型5000t門式起重機的多功能拓展也小試牛刀,已成功采用平移模塊完成蘭州石化兩臺余熱鍋爐的整體平移工作。

MYQ型5000t門式起重機的投入市場,使中國石油天然氣第一建設有限公司的吊裝能力再次占領特大型設備吊裝領域的制高點。未來,一建公司將持續走科技創新之路,不斷開拓進取,用最精良的裝備、最精湛的技術、最可靠的質量為新老客戶提供最優質的吊裝服務。

勇往直前的中油一公司吊裝團隊