張俊麒,渠紅霞,文武飛
(湖南科技大學(xué) 土木工程學(xué)院, 湖南 湘潭市 411201)
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壓力型錨桿錨固體蠕變特性試驗研究
張俊麒,渠紅霞,文武飛
(湖南科技大學(xué) 土木工程學(xué)院, 湖南 湘潭市 411201)
通過室內(nèi)模擬試驗,獲取了壓力型錨桿錨固體宏觀的蠕變數(shù)據(jù),對其蠕變數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出錨固體等速蠕變階段不明顯等結(jié)論,并建立錨固體宏觀蠕變七元件模型,將西原體模型和建立的七元件模型與錨固體宏觀蠕變曲線相對比。根據(jù)其擬合程度,得到了七元件模型比西原體模型更適合實際錨固體蠕變的結(jié)論,為新的錨固體蠕變模型的建立提供一些依據(jù)。
壓力型錨桿;蠕變;錨固體;擬合
錨固技術(shù)作為一種常用的巖土加固技術(shù),廣泛運(yùn)用于各工程中,而錨桿錨固因其施工簡單,加固效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著,已成為錨固技術(shù)中最常用的手段。錨桿按照灌漿體所處的應(yīng)力狀態(tài)可分為拉力型和壓力型兩類,工程運(yùn)用主流為拉力型錨桿。已有研究表明,壓力型錨桿的承載能力和變形性能及破壞后的殘余錨固力,比拉力型錨桿均有所改善,用于永久性錨固工程具有很大的優(yōu)越性,其破壞主要發(fā)生于錨固界面,而要研究錨固界面,首先要研究錨固體。對此,國內(nèi)外學(xué)者做了大量試驗研究。程良奎[1]等對壓力分散型錨索進(jìn)行了大量的試驗研究,在現(xiàn)場進(jìn)行了拉拔試驗、錨固應(yīng)力測試、錨索軸力及界面粘結(jié)應(yīng)力分布的有限元數(shù)值分析等工作。現(xiàn)場拉拔試驗結(jié)果表明,在粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂及破碎巖石中,在相同錨固條件下,壓力分散型錨索比拉力型錨索的承載力提高 23%~58%。丁多文[2]利用大比例尺模型試驗,對預(yù)應(yīng)力長錨索錨固段的荷載傳遞機(jī)制及其應(yīng)力分布規(guī)律進(jìn)行了研究,用修正系數(shù)來描述錨桿應(yīng)力集中程度,提出了錨固段長度確定方法。I lamparuthi[3]等通過模型試驗,對不同埋深的壓力型錨索的破壞模式進(jìn)行了研究,并通過一個透明的觀察視窗,觀察錨索破壞面隨拉拔力變化的情形。顧金才[4]院士主持研究了預(yù)應(yīng)力錨索的作用機(jī)理和設(shè)計方法,對注漿體與錨孔孔壁接觸界面的剪應(yīng)力分布進(jìn)行研究。趙同彬[5]等進(jìn)行室內(nèi)錨固系統(tǒng)拉拔蠕變試驗,獲得拉力型錨桿兩個界面的剪應(yīng)力隨時間的變化規(guī)律。賀建清[6]通過壓力型錨桿的足尺試驗研究,對比得到了壓力型錨桿在荷載作用下錨固段徑向、軸向應(yīng)力、剪應(yīng)力分布的理論解。作者進(jìn)行了室內(nèi)錨固系統(tǒng)拉拔蠕變試驗,分析錨固體蠕變特性,并探究錨固體蠕變規(guī)律。
1.1 試驗試件制備
室內(nèi)試驗裝置以RYL—600型微型控制三軸流變試驗機(jī)為基礎(chǔ),通過改變設(shè)備原有夾具來實現(xiàn)蠕變試驗。試驗試件見圖1,由錨固體、錨桿、基體(模擬巖土體)3部分組成,錨固體為外徑40 mm,內(nèi)徑18 mm,高150 mm的圓柱體;基體為外徑200 mm,內(nèi)徑40 mm,高300 mm的圓柱體;錨桿直徑18 mm,長度450 mm(含埋入基體300 mm、錨固頭50 mm以及預(yù)留100 mm的儀器接頭)。參數(shù)見表1和表2。
錨桿采用Φ18 mm的HRB400圓鋼,抗拉強(qiáng)度=400 N/mm2,彈性模量=2.0×105N/mm2。水泥采用南方水泥廠所制42.5普通硅酸鹽水泥。
為確保灌漿體與基體平行,首先澆筑基體。以200 mm直徑的PVC管為基體外膜,40 mm直徑的PVC管為基體內(nèi)膜,并將兩種類型的PVC管固定在底座上,以保證兩PVC管成同心圓放置,在兩PVC管之間澆筑。基體養(yǎng)護(hù)完成后固定于底座,再將錨桿涂油并插入基體預(yù)留孔正中央固定,在基體預(yù)留孔內(nèi)注漿,保證注漿高度為200 mm,完成后養(yǎng)護(hù)28 d,完成后外觀如圖2所示。
本試驗采用分級加載方式進(jìn)行拉拔試驗,初始時先預(yù)加載2 kN,保持1 h,以確保試件內(nèi)的空隙被壓緊,后清空位移和加載讀數(shù)。正式加載時首次加載10 kN,之后每隔24 h增加10 kN,直至試件破壞試驗完成,加載速度為500 N/s,以保證加載在短時間內(nèi)完成。整個試驗中室內(nèi)溫度保持在22℃,以保證試件蠕變變形的穩(wěn)定。


圖1 試件組成示意

表2 錨固體材料參數(shù)
1.2 試驗結(jié)果分析
因常規(guī)方式測試所得應(yīng)變數(shù)據(jù)較不準(zhǔn)確,對試件擾動過大,故嘗試從宏觀蠕變數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察。試驗試件加載至50 kN后21 h左右被破壞,總歷時117 h,如圖3所示。破壞形式為錨固體相對基體產(chǎn)生滑移。如圖4所示,前20 s快速加載時瞬時變形總量達(dá)到后24 h蠕變總量的數(shù)倍,且試件整體負(fù)荷變大時,瞬時變形總量與蠕變總量的比值減小。
從圖4觀察,錨固體減速蠕變[7]與加速蠕變階段最為明顯,未觀察到等速蠕變階段。但因只制作了一個試驗試件,試件在加速蠕變情況下的蠕變曲線只有一條,故本文不考慮最后一段加速蠕變時的蠕變曲線。因圖4中前3段蠕變曲線較為相似,而第四段蠕變曲線明顯不同于前3段,故選取第2段與第4段這兩段蠕變曲線,即試件加載到20 kN后與40 kN后產(chǎn)生的蠕變曲線進(jìn)行分析,見圖5、圖6。

圖3 試件負(fù)荷隨時間變化示意

圖4 試件在不同負(fù)荷下的蠕變曲線

圖5 試件在加載20 kN后的蠕變曲線

圖6 試件在加載40 kN后的蠕變曲線
綜合圖5、圖6可看出,在越靠近快速加載完成的蠕變曲線斜率越大,即加載完成后,越早蠕變速率越大。將兩圖進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)在負(fù)荷越大的情況下,時間對蠕變速率影響越小,即負(fù)荷越大,蠕變速率變化率越小。
錨固體的蠕變從宏觀上看,表現(xiàn)出來的性質(zhì)并非單一的彈性、塑性、粘性,而是彈、塑、粘多種組合所表現(xiàn)出來的復(fù)雜的力學(xué)特性。可直接觀察得到錨固體蠕變的3個特點:
(1) 在加載時,錨固體出現(xiàn)一個瞬時變形,即模型有彈性特征;
(2) 錨固體出現(xiàn)瞬時變形后,總體變形隨時間的延續(xù)而變大,但此趨勢逐漸減小到零,即模型有粘性特征;
(3) 在較大荷載下,瞬時變形以后,變形隨著時間的延續(xù)逐漸增大,變形速度增大的速率隨時間推移而減小,即模型有減速流變特征。
西原體模型最能反映巖石的彈-粘彈-粘塑性特性,尤其符合軟巖的流變特性,其具有瞬時變形、衰減蠕變、定常蠕變彈性后效和松弛的性質(zhì),故將模型在西原體模型上進(jìn)行修改,并選用西原體模型作為測試對象。西原體模型的本構(gòu)方程為:
所受應(yīng)力σ不超過臨界應(yīng)力σ0時:
所受應(yīng)力σ超過臨界應(yīng)力σ0時:
假設(shè)模型為七元件模型,如圖7所示,構(gòu)造為西原體模型后再串聯(lián)一個開爾文體,暫不考慮其加速蠕變階段,本構(gòu)方程為:

圖7 七元件模型簡圖
假設(shè)微觀上的蠕變和宏觀上的蠕變一致,可直接使用錨固體宏觀蠕變圖形對蠕變模型進(jìn)行擬合。該七元件模型與實驗數(shù)據(jù)的擬合如圖8、圖9的綠線seven所示,西原體模型與實驗數(shù)據(jù)的擬合如圖8、圖9中的紅線five所示。

圖8 試件在加載20 kN后的蠕變曲線擬合
從圖8、圖9中不難看出,在宏觀上使用西原體模型與實際實驗數(shù)據(jù)的匹配程度比較低,尤其是加載20 kN時,其擬合度僅0.47,而以西原體和開爾文體串聯(lián)得到的七元件模型與實際數(shù)據(jù)的匹配程度較高,兩段曲線的擬合度都在0.98以上。具體擬合度如表3所示。

圖9 試件在加載40 kN后的蠕變曲線擬合

荷載/kN西原體模型擬合度七元件模型擬合度200.4750.981400.9620.997
通過試驗?zāi)M實際狀態(tài)下壓力型錨桿的蠕變特性,得出壓力型錨桿錨固體宏觀上的蠕變曲線,基于試驗數(shù)據(jù)的分析,就壓力型錨桿錨固體的宏觀蠕變曲線,得出其在加速蠕變之前的流變特性結(jié)論如下:
(1) 錨固體蠕變在宏觀上擁有彈、塑、粘多種組合所表現(xiàn)出來的復(fù)雜的力學(xué)特性;
(2) 錨固體減速蠕變與加速蠕變階段較明顯,等速蠕變階段不明顯;
(3) 錨固體減速蠕變階段歷時長短與應(yīng)力大小相關(guān),應(yīng)力越大減速蠕變階段歷時越長;
(4) 錨固體的宏觀蠕變與所建立的七元件模型匹配較好。
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張俊麒(1990-),男,湖南長沙人,碩士,主要從事巖土工程方面的研究,Email:1002041263@qq.com。