機(jī)攻攻絲加工過程中質(zhì)量控制分析

鄔京波

（中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司，湖北 襄陽 441003）

機(jī)攻攻絲加工過程中質(zhì)量控制分析

鄔京波

（中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司，湖北 襄陽 441003）

在機(jī)械加工過程中，對(duì)產(chǎn)品功能面進(jìn)行螺紋攻絲是一種常見的工藝加工方法。文章通過對(duì)機(jī)攻攻絲加工過程的分析，確定在料、機(jī)、法、環(huán)滿足正常狀態(tài)的條件下，操作人員是機(jī)攻攻絲質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素。

攻絲；加工；質(zhì)量

在機(jī)械加工作業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品功能面進(jìn)行螺紋攻絲是一種常見的工藝加工方法，工時(shí)短，工價(jià)低。但在批量生產(chǎn)中，因螺紋精度較差，待檢測(cè)發(fā)現(xiàn)時(shí)，往往可能會(huì)導(dǎo)致一批產(chǎn)品的報(bào)廢，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。針對(duì)此問題，文章根據(jù)多年的工作實(shí)踐，對(duì)螺紋攻絲的質(zhì)量控制問題提出解決方法，將其應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，并取得了較理想的成果。

1 螺紋加工方法

對(duì)產(chǎn)品功能面進(jìn)行螺紋加工，常用方法有兩種：①手工攻絲；②機(jī)攻攻絲。兩種方法各有利弊。手動(dòng)攻絲的特點(diǎn)是：精度高，質(zhì)量有保證，但針對(duì)的是單件、小批量的加工，且效率低，成本高，加工過程中易斷絲錐；機(jī)攻攻絲的特點(diǎn)是：適合批量生產(chǎn)，但易出現(xiàn)螺紋精度不高，不易加工長(zhǎng)螺紋，且機(jī)攻易出現(xiàn)批量報(bào)廢等問題。文章以一種殼體零件為例，闡述了機(jī)攻攻絲的質(zhì)量控制主要影響因素。該殼體零件有四個(gè)M6×15的螺紋，精度要求高，為6H，這是一個(gè)精度高，螺紋有效長(zhǎng)度大的長(zhǎng)度螺紋，如圖1所示。

圖1 殼體零件

2 加工工藝過程控制

為批量生產(chǎn)，利用臺(tái)式機(jī)械攻絲機(jī)。針對(duì)長(zhǎng)螺紋加工問題，在加工切削過程中，增大零件潤(rùn)滑性能，采取極壓類潤(rùn)滑劑油酸潤(rùn)滑，以減小低速切削時(shí)的摩擦阻力，

防止絲錐斷裂，絲錐精度采用6H精度等級(jí)。工裝夾具使用三爪卡盤定位夾緊工件，以零件的小頭圓柱面與端面為定位夾緊面，不使用夾具加工。小圓柱面與端面為己加工面，定位精度已有保證，采用這樣的定位方法，保證了工件加工過程中的穩(wěn)定性。工件零件材料為鑄鋼ZG230-450，屬于中低碳鋼，硬度不高，屬于易切削鋼，切削性能是優(yōu)良的，但易出現(xiàn)局部硬點(diǎn)，所以，應(yīng)加強(qiáng)毛坯件的入場(chǎng)檢驗(yàn)。采取6H精度等級(jí)的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，采取100%檢驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢。

控制上工步的螺紋底孔直徑尺寸與粗糙度，底孔直徑尺寸控制在上公差之內(nèi)，以減小摩擦阻力；同時(shí)給出適當(dāng)?shù)牡卓咨疃瘸叽纾ＷC足夠的容屑空間。控制機(jī)床設(shè)備運(yùn)行狀況良好，尤其是機(jī)器定深度機(jī)構(gòu)尺寸零件的調(diào)整，必須保證攻絲機(jī)易出故障的定位機(jī)構(gòu)狀況良好。

3 物料的過程控制

檢驗(yàn)螺紋是否合格，可以采用螺釘和通止規(guī)，對(duì)精度要求高的零件，要采用螺紋止規(guī)與通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的綜合誤差。綜合誤差包括三個(gè)誤差，即土、牙型半度誤差，螺距誤差，中徑誤差。上述殼體零件中，這三個(gè)誤差可用中徑誤差來包括，即無論三個(gè)誤差中，每個(gè)誤差的大小如何，只要誤差不大于中徑誤差，就是合格的，綜合誤差也就是規(guī)定的中徑誤差。

由于零件的螺紋加工，不是車工、銑工的自制刀具加工，而是通過采購合格的絲錐。故只要是在加工數(shù)量?jī)?nèi)使用，就不容易出現(xiàn)螺紋中徑超差問題。底孔直徑與深度也是檢查的一個(gè)內(nèi)容，底孔是用通規(guī)、止規(guī)控制，深度也有深度量規(guī)控制。材料方面，如果鉗工手工鉆孔后，沒有出現(xiàn)材料有硬點(diǎn)，則可以保證材料是滿足質(zhì)量要求。

4 質(zhì)量缺陷的過程分析

在生產(chǎn)過程中，工人經(jīng)過考核合格后上崗，技術(shù)能力上滿足產(chǎn)品技術(shù)人員的要求。產(chǎn)品機(jī)攻過程中，在保證上述機(jī)、料、法、環(huán)四個(gè)因素處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，還是會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過對(duì)各個(gè)因素細(xì)致甄別，過程分析，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，過程關(guān)，人員關(guān)。通過實(shí)踐過程分析，對(duì)操作者操作過程進(jìn)行分步剖析，最終確定出操作者的不良習(xí)慣是造成質(zhì)量事故的主要原因。

按工藝要求攻絲機(jī)的切削速度是固定的，退刀速度也是固定的。工人在絲攻切削時(shí)，都會(huì)按正確的操作方法加工，排屑也會(huì)正常；但在切削結(jié)束退刀設(shè)備反轉(zhuǎn)時(shí)，有的工人為了縮短加工時(shí)間，不顧設(shè)備轉(zhuǎn)速，快速強(qiáng)力退刀，反轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)絲錐拉著工件與卡盤活動(dòng)的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象并不是每次出現(xiàn)，使加工者產(chǎn)生了可以縮短加工工時(shí)的錯(cuò)覺。工件與卡盤夾緊在一起，重量很大，并在絲攻切屑槽形成的后刀刃擠壓切削，產(chǎn)生二次擠壓切削，工件與卡盤的重量產(chǎn)生擠壓切削力，增大了螺紋中徑尺寸，使零件報(bào)廢。

5 結(jié)束語

通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的分析，可以明確，在保證產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品材料、加工設(shè)備情況下，操作人員對(duì)工件的定位、機(jī)攻速度的控制、操作流程方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，本廠針對(duì)操作人員建立完善的操作流程方法，嚴(yán)格把控操作過程，極大地提高了產(chǎn)品的合格率，使產(chǎn)品合格率在100%左右，并有力地促進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量改觀，有效地提高了本廠的經(jīng)濟(jì)效益。

TB22

A

2096-2789（2016）11-0074-01