組合式空心網格與自密實混凝土施工方法

萬文杰，郁 勇，李曉明

（中建八局第四建設有限公司，山東 青島 266071）

組合式空心網格與自密實混凝土施工方法

萬文杰，郁 勇，李曉明

（中建八局第四建設有限公司，山東 青島 266071）

組合式空心網格作為一種新型空心樓蓋材料，具有強度高，現場組裝方便，自量輕，易于安裝的優點。自密實混凝土擴展度大，易于澆筑。文章重點介紹組合式空心網格與自密實混凝土澆筑空心樓蓋的現場施工方法。

組合式；空心網格；混凝土；施工；質量控制

作為新型空心樓蓋材料，組合式空心網格具有具有強度高，現場組裝方便，自量輕，易于安裝的優點。但空心網格的抗浮也是現場施工存在的一個控制難點。由于網格底部板厚小，現場采用自密實混凝土澆筑。自密實混凝土的澆筑質量直接影響空心樓蓋的實體質量。因此，組合式空心網格安裝與自密實混凝土澆筑的施工方法成為影響工程質量的重要因素。

1 施工工藝流程及操作要點

1.1 施工工藝流程

測量放線→模板支撐系統搭設及模板安裝→空心樓板定位放線→綁扎樓板底部鋼筋→綁扎肋梁鋼筋→安裝空心網格→綁扎板面鋼筋→開孔、空心網格抗浮點固定→自密實混凝土施工、養護→模板拆模。

1.2 施工要點

（1）測量放線。在已完成結構上，按施工圖要求對墻柱進行定位放線。經現場復核后進行下道工序施工

（2）模板支撐系統搭設及模板安裝。①空心樓板的模板全部采用木膠模板、木方、鋼管。因采用自密實混凝土施工，為提高混凝土表觀質量、防止漏漿，在模板內外側拼縫滿粘塑料膠帶，模板縫隙間用海綿條封嚴；②樓板板底模板采用覆膜木膠板，木膠板厚為12mm，模板的底部采用50×80mm木方，間距為150mm，模板的支撐采用Φ48.3×3.6mm鋼管，板面模板起拱高度3/1000；③模板支撐系統采用Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿間距900×900，水平桿步距1500mm，掃地桿離樓板高度200mm，立桿頂部采用可調托座，托座伸出長度200mm，立桿自由端高度300mm，剪刀撐沿主梁底下布置。如圖1所示。

圖1 腳手架平面布置

（3）空心網格定位放線。在模板上對肋梁、空心網格、預留預埋等位置做彈線定位，經過復核無誤后進行下一道工序施工，如圖2所示。

圖2 在模板上彈線

（4）綁扎樓板底部鋼筋、肋梁鋼筋。①筋綁扎應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規范施工。兩個方向的肋梁主筋上下位置應嚴格按圖紙規定擺放，以避免因鋼筋位置的錯誤擺放而造成結構不安全，以及因鋼筋互相交叉而無法施工；②肋梁箍筋彎心半徑應于四角主筋半徑相適應，不可半徑過大；③注意樓板預留孔處，須保留肋梁，不可切斷；洞口邊緣按設計圖紙要求設置肋梁，如圖紙沒有明確標識，配筋同周邊肋梁；④框架梁縱橫向鋼筋于柱帽范圍內不得打斷，應貫通或錨入支座內。如圖3所示。

圖3 空心樓蓋上、下翼緣現澆層內縱筋構造

（5）安裝布管控制。安裝線盒時，空心網格下部X向肋梁與Y向肋梁相互交叉，安裝預埋的鍍鋅鋼管高度增加。由于空心網格下部板厚僅6cm，鍍鋅鋼管彎曲貼于模板，極易造成后期安裝穿線管路不通。經與設計溝通，現場穿管處鋼筋進行彎曲處理，滿足管線施工要求。如圖4、圖5所示。

圖4 鍍鋅鋼管調整前

圖5 鍍鋅鋼管調整后

（6）安裝組合式空心網格。采用與空心樓板底部混凝土同厚度的混凝土墊塊將板底鋼筋墊起來，墊塊中間的

凹槽固定板底部下排鋼筋，墊塊高出鋼筋部位用來擱置網格以保證其位置準確，每一個空心網格下的墊塊數量為4個。如圖6、圖7所示。

圖6 安裝組合式空心網格

圖7 安裝組合式空心網格

（7）綁扎板面鋼筋。①頂板鋼筋綁扎時應嚴格按照設計圖紙要求及相應的規范要求施工；②在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度；③如遇到焊接情況，避免焊接火花濺到組合式網格上，引起火災。如圖8所示。

圖8 綁扎板面鋼筋

（8）開孔、抗浮拉結點固定。板面鋼筋綁扎完成后，用手提電鉆在肋梁底部模板上開孔，電鉆鉆頭直徑0.8cm。用雙股鍍鋅鐵絲（不小于12#）穿過底模板將組合式網格壓頂鋼筋拉接固定于底模板下的支撐系統上，裝配式箱模壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距不宜大于1.1m。

（9）自密實混凝土施工。現場布料機布置于主梁跨上，支腿處墊上雙層腳手板，防止沖擊破壞空心網格。進行混凝土澆筑時，工人腳下墊上腳手板，隨著澆筑位置改變，挪動腳手板位置。由于下部板厚只有6cm，自密實混凝土澆筑過程中，為保證澆筑質量采用振動棒輔助振搗，振動棒直徑3cm，主要是引流作用。泵送自密實混凝土時，先從每道主梁處布料，利用振動棒引流至兩邊空心網格下部。為減少混凝土時產生的側壓力及浮力對組合式空心網格的變形影響，自密實混凝土采用分層澆筑，每一層厚度不得超過200mm。混凝土振動棒僅在肋梁交界處振搗，振搗時間不得超過30秒，布料與震搗應同步進行，以保證空心網格底部被混凝土充填飽滿。在澆筑混凝土時，如遇現場空心網格變形過大或破損，應及時采用支護擋板或填塞等措施，保證箱體內不進混凝土。混凝土在澆筑后10～12h內，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，并及時澆水以保持混凝土具有足夠濕潤狀態，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。

圖9 開孔、抗浮拉結點固定

2 質量控制

2.1 原材料質量控制

（1）組合式空心網格。①結合組合式空心網格檢驗報告，現場驗收時，隨機選取組合網格，上人靜載，空心網格不損壞無重大變形，如圖10所示；②安裝空心網格前，隨機抽查已組裝好的網格，檢查外部扎絲綁扎牢固，內部支撐不缺失，如圖11、圖12所示。

圖10 現場驗收

圖11 扎絲綁扎牢固

圖12 內部支撐完整

（2）自密實混凝土拓展度控制650±50cm，配合比如圖13所示。現場澆筑時，每車必須測量拓展度，保證混凝土滿足施工要求。

2.2 質量控制尺寸偏差標準

（1）空心網格現澆自密實混凝土空心樓板的模板與鋼筋施工，一般操作應遵循＜＜混凝土結構工程施工及驗收規范＞＞（GB50204-2011）的有關規定；生產及安裝遵循的標準＜＜現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程＞＞（JGJ/ T 268-2012）。

圖13 混凝土配合比

（2）空心網格外觀尺寸偏差見表1。

表1 空心網格外觀尺寸偏差

（3）空心網格安裝允許偏差：相鄰方箱間距偏差保證在10mm之內，高差保證在15mm之內。

2.3 質量保證措施

①由于空心網格底部混凝土層較薄，因此安裝底部鋼筋時，必須認真安放并固定好墊塊，以確保底部混凝土鋼筋保護層的厚度；②空心網格運至現場后，采用鋼筋吊籠集中吊運，人工卸貨，均勻放在空心樓板附近樓板上，減少二次倒運。空心網格在裝卸、搬運、堆放時要小心輕放，嚴禁拋擲。施工中造成空心網格局部破損，要及時修補；③空心網格施工過程，應在盒頂鋪墊腳手架板或模板進行保護，不容許直接踩踏空心網格。不允許將扣件等重物直接拋至空心網格頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木方或模板等保護空心網格；④混凝土施工時，混凝土不能直接沖擊空心網格，輸送泵輸送混凝土時應盡量降低混凝土的下落高差。

3 結論

采取正確的組合式空心網格與自密實混凝土施工方法可以為工程項目帶來效益，具體如下：①技術效益：本工程采用新型組合式空心網格內置的方法，相比較原來的鋼筋混凝土樓板，縱橫肋梁的加高使整個樓面的剛度變大，抗震性能增強。自密實混凝土澆筑能避免組合式網格底部出現蜂窩，空洞等現象，較普通混凝土而言，能有效降低維修率；②經濟效益：該樓板縱橫肋梁均為暗梁，大大減少了梁模板的支設，減少了施工作業人員的數量，加快了施工速度，較原來鋼筋混凝土模板節省工期約3天。同時內置空心網格作為空心部位，減少了樓板混凝土的用量；③節能效益：該施工方法可以減少工程結構計算中鋼筋及混凝土用量，有利于節能及環境保護；④社會效益：拆模后呈現出無梁效果，增加房屋凈空，提高了空間分隔靈活性。

[1]混凝土結構工程施工及驗收規范[S].GB50204-2011.

[2]現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程[S].JGJ/T268-2012.

TU7

A

2096-2789（2016）11-0110-03