GlS組合電器氣室內(nèi)部受潮處理流程方法分析

李銳鋒，梁 灝，施葉玲，連三山

（國網(wǎng)山西省電力公司檢修公司，山西 太原 030000）

GlS組合電器氣室內(nèi)部受潮處理流程方法分析

李銳鋒，梁 灝，施葉玲，連三山

（國網(wǎng)山西省電力公司檢修公司，山西 太原 030000）

500kV某變電站進(jìn)行GIS設(shè)備帶電檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)部分氣室微水超標(biāo)，利用多種帶電檢測手段確定設(shè)備受潮位置和分析造成受潮可能的原因，并對受潮氣室進(jìn)行了停電處理。文章著重對檢測手段和處理流程進(jìn)行了介紹說明和分析。

組合電器；受潮；微水；帶電檢測

1 設(shè)備異常情況概述

500kV某變電站于2014年7月正式啟動投入運(yùn)行。2015年5月6日至8日，對全站93個500kV組合電器設(shè)備氣室（21個斷路器氣室、42個隔離開關(guān)/電流互感器氣室、30個套管氣室，其中，電流互感器與隔離開關(guān)氣室通過密度繼電器連通）進(jìn)行SF6氣體濕度檢測時(shí)，按照《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》（Q/GDW1168-2013）要求，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)氣室（≥500μL/L）16個，全部為非滅弧氣室。超標(biāo)的16個氣室中，除5022斷路器間隔A相出線套管氣室外，其余15個均為刀閘/CT氣室。

5月28日至6月7日，對微水超標(biāo)嚴(yán)重的5022-2 A相出線套管（微水測試值2450μL/L）及5022-2三相CT共4個氣室采用高純氮?dú)庋h(huán)置換方式進(jìn)行停電處理，處理后跟蹤監(jiān)測，SF6微水測試值穩(wěn)定，未見異常增長。2015年7月，對該站500kV組合電器（除斷路器氣室）72個氣室SF6微水含量進(jìn)行了跟蹤測試，發(fā)現(xiàn)微水值不同程度存在增長趨勢，微水超標(biāo)氣室數(shù)量較之前明顯增加，且全部為CT氣室。因此，檢修公司制定處理方案，對該站500kV HGIS全部39個CT氣室進(jìn)行停電處理。

2 檢測分析方法

5月6日至8日，固賢站檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)氣室（≥500μL/L）16個，除5022斷路器間隔A相出線套管氣室外，其余15個均為CT氣室。5月9日，對500kV HGIS設(shè)備進(jìn)行紅外成像檢漏，未發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，跟蹤觀測壓力值也沒有變化。排除設(shè)備運(yùn)行期間密封不良，導(dǎo)致進(jìn)水受潮。為了進(jìn)一步確定受潮部位，5月12日，檢修試驗(yàn)人員與廠家技術(shù)人員拆除了刀閘、CT氣室與密度繼電器之間的連接管路，直接對刀閘、CT氣室進(jìn)行獨(dú)立測量，發(fā)現(xiàn)CT氣室濕度超標(biāo)嚴(yán)重，如圖1、圖2所示。

經(jīng)檢查，此變電站500kVHGIS設(shè)備出廠微水試驗(yàn)合格。設(shè)備現(xiàn)場到貨時(shí)間為2013年7月，安裝時(shí)間為2013年8月至11月，交接試驗(yàn)隨現(xiàn)場安裝進(jìn)度同步進(jìn)行，現(xiàn)場安裝后微水試驗(yàn)合格。

圖1 氣室分布示意圖

圖2 兩氣室共用密度繼電器

分析原因可能為：施工安裝過程中，打開密封氣室進(jìn)行CT變比試驗(yàn)以及組裝時(shí)，CT或套管氣室暴露在空氣中的時(shí)間較長，且現(xiàn)場濕度較大，導(dǎo)致CT線圈絕緣材料或套管氣室內(nèi)部浸入空氣中水蒸氣。由于現(xiàn)場溫度較低，在進(jìn)行抽真空等氣室處理時(shí)，吸入材料內(nèi)的潮氣未能充分釋放出來。設(shè)備投運(yùn)后，隨著季節(jié)交替、溫度變化，浸入氣室內(nèi)部的水蒸氣隨著溫度的升高逐步釋放，造成設(shè)備投運(yùn)不到一年時(shí)間出現(xiàn)大面積微水超標(biāo)情況。

3 處理流程方法介紹

5月28日至6月7日，對微水超標(biāo)嚴(yán)重的5022-2 A相出線套管（微水測試值2450μL/L）及5022-2三相CT共4個氣室采用高純氮?dú)庋h(huán)置換方式進(jìn)行停電處理。

具體處理流程如下：

（1）加熱之前的準(zhǔn)備：①停電確認(rèn)，確認(rèn)檢修間隔處于停電狀態(tài)并可靠接地；②氣室水分的復(fù)測。

（2）電流互感器氣室進(jìn)行筒體加熱。①加熱準(zhǔn)備（約2小時(shí)）。對檢修氣室（CT氣室重點(diǎn)是線圈部位）進(jìn)行加熱帶纏繞，每圈加熱帶之間不得重疊并間隔5mm以上，防止過熱；加熱帶遠(yuǎn)離CT兩端法蘭至少100mm，防止密封圈局部過熱；加熱帶一端固定，另一端與加熱電源連接，加熱電源要符合加熱功率要求，不能過載；熱電偶觸頭要牢固壓在加熱帶與筒體之間，防止脫落；用防火石棉布嚴(yán)密包裹筒體和加熱帶外表面并用布繩捆扎，防止散熱；溫度控制儀要正確連線并固定在可靠安全位置，加熱停止溫度設(shè)定為65℃，最高不得超過85℃，加熱過程中，要繼續(xù)觀察溫控儀是否可靠，防止過熱和過燒，如圖3所示；②對作業(yè)氣室加熱并保溫4～8小時(shí)，從第4小時(shí)開始，進(jìn)行水分測試，之后每1小時(shí)檢測一次，直至水分值達(dá)無明顯增長后，開始回收氣體。

（3）相鄰氣室降壓。根據(jù)《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程》（DL/T603-2006）5.3.2條：GIS氣室分解檢查前，應(yīng)對相鄰氣室進(jìn)行減壓處理，減壓值一般為額定壓力的50%或按制造廠規(guī)定。處理微水超標(biāo)氣室時(shí)，應(yīng)對相鄰開關(guān)或刀閘氣室進(jìn)行降壓，將壓力將至50%額定壓力。

圖3 對CT氣室進(jìn)行加熱

（4）氣體置換處理。一次抽真空注氮流程所需時(shí)間大約為1天（24～28小時(shí)），具體流程見表1。每個氣室抽真空注氮流程循環(huán)5～6次，最后一次完成后，注SF6氣體至額定壓力，再靜置24小時(shí)。一個氣室處理所需時(shí)間約為7～8天。

表1 氣體置換工序和時(shí)間

4 結(jié)論

（1）2015年12月3日，再次對處理后的500kV HGIS氣室開展SF6氣體微水跟蹤檢測，試驗(yàn)結(jié)果全部合格，對比處理后當(dāng)時(shí)的微水檢測結(jié)果，均未發(fā)現(xiàn)明顯的增長趨勢，此次處理氣室內(nèi)部受潮收效明顯。

（2）SF6氣體水分檢測對發(fā)現(xiàn)GIS組合電氣內(nèi)部潛伏性故障有著重要的意義，但組合電器內(nèi)部水分含量增長的原因多種多樣，為了正確判斷故障原因，我們應(yīng)采取多種檢測手段、多種檢測方式，進(jìn)行綜合分析判斷。

（2）設(shè)備安裝工藝不佳，充裝氣、抽真空等工藝不良，部件干燥不徹底，都容易導(dǎo)致設(shè)備微水超標(biāo)。為了避免SF6充氣設(shè)備受潮，設(shè)備制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、氣體檢測等各個環(huán)節(jié)均應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)導(dǎo)則、規(guī)程要求，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

[1]國網(wǎng)公司運(yùn)維檢修部.電網(wǎng)設(shè)備帶電檢測技術(shù)[M].北京:中國電力出版社.

[2]國家電網(wǎng)公司.輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程[S].Q/ GDW1168-2013.

TM411+.4

A

2096-2789（2016）11-0066-02