高海拔地區水泥窯節能降耗的技改實踐

鄭青宏 余安定

華潤水泥控股有限公司，廣東 深圳 518001

高海拔地區水泥窯節能降耗的技改實踐

鄭青宏 余安定

華潤水泥控股有限公司，廣東 深圳 518001

華潤水泥（鶴慶）有限公司1號窯改造前噸熟料標準煤耗年平均達123.03 kg，噸熟料工序電耗高；熟料冷卻效果差；表面散熱高。實施技改措施后噸熟料標準煤耗降低到112 kg以下，熟料冷卻效果大幅改善，系統表面散熱明顯降低。

高海拔 技改 節能降耗

0 引言

華潤水泥（鶴慶）有限公司位于云南省大理州鶴慶縣辛屯鎮，地處云貴高原，海拔2 300 m左右，屬高海拔地區。公司1號窯2 500 t/d 生產線主機設備均采用國產設備，于2007年3月開工建設，2008年5月正式點火投產。系統基本配置為CDC分解爐、五級旋風預熱器、四通道煤粉燃燒器、Φ4.3 m×62 m回轉窯以及第三代空氣梁篦式冷卻機。

近年來，國家對包括水泥在內的高能耗行業進行嚴格控制，其中《水泥單位產品能源消耗限額GB16780-2012》明確規定了水泥窯可比熟料綜合煤耗≤112 kg·ce/t。而鶴慶公司1號窯噸熟料標準煤耗年平均達123.03 kg/t，導致生產成本居高不下。產品在市場上無價格優勢，企業生存空間受到擠壓，迫切需要對1號窯燒成系統進行節能降耗改造。

本文就技改過程及效果進行總結分析。

1 原因分析

（1）標準煤耗高，噸熟料工序電耗高。

截止2014年9月，鶴慶公司1號窯噸熟料標準煤耗年平均為123.03 kg/t，而同規模低海拔地區生產線約108 kg/t左右；噸熟料工序電耗年平均為37.15 kWh/t，較同規模低海拔地區生產線明顯偏高。

（2）熟料冷卻效果差。

出冷卻機熟料溫度一直偏高，達130～200 ℃。……