鍋爐頂板整體安裝施工方法

韓 建 軍

(山西省工業設備安裝有限公司，山西 太原 030032)

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鍋爐頂板整體安裝施工方法

韓 建 軍

(山西省工業設備安裝有限公司，山西 太原 030032)

介紹了鍋爐頂板整體安裝的適用范圍及特點，結合鍋爐頂板的組成與安裝工藝原理，闡述了鍋爐頂板安裝的工藝流程和操作要點，并提出了安裝質量保證措施，達到了預期的安裝效果。

鍋爐，頂板，安裝工藝，吊裝

1 概述

安裝單位根據自己的施工機具、施工經驗、施工現場環境、作業安全、施工成本及習慣，采取切實可行的頂板施工工藝，是整臺鍋爐設備安裝的關鍵工序。我公司在已施工完成的同煤甲醇項目130 t/h循環流化床鍋爐安裝等多個鍋爐安裝工程中，采用了鍋爐頂板整體安裝的方法，社會效益和經濟效益明顯。

2 施工方法適用范圍及特點

適用于工業安裝工程中，石化企業小型自備電站鍋爐以及其他同類型鍋爐的頂板施工。本施工方法采用鍋爐頂板地面上組合、整體吊裝進行安裝。與傳統的鍋爐頂板各單件吊裝、高空連接施工相比，絕大部分工作在地面進行，解決了高空作業的問題，安全有了極大的保障，機械化程度高，工作效率高，減少了施工費用，工程質量也有提高，避免了高空施工難，質量不好保證的缺點。

3 工藝原理

鍋爐頂板主要由大板梁和橫梁、聯結梁及端部支承等單件組成，地面上進行各單件組合，全部組裝一個頂板整體，計算鍋爐頂板的整體重量以及重心，根據現場條件，選擇吊裝機具進行吊點的計算，整體進行安裝。現階段，國內的汽車式起重機行業發展穩定，市場化程度高，市場價格較低，而且汽車起重機具有機動性好、適應性強、準備時間短、操作迅速簡便、工作效率高的優點，因此吊裝時選用汽車起重機進行頂板的整體吊裝。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

鍋爐頂板安裝前基礎幾何尺寸復查→鋼構件檢查驗收→組裝平臺搭設→頂板地面組對→吊裝前準備→鍋爐頂板吊裝就位→頂板找正固定。

4.2 施工操作要點

1)鍋爐頂板安裝前基礎幾何尺寸復查。對上一工序鍋爐鋼架安裝成果進行復測，其縱橫軸線尺寸中心偏移必須符合設計要求，其標高誤差必須符合驗收規范要求。

2)鋼構件檢查驗收。設備到貨后，會同業主、監理及鍋爐廠家駐廠代表一起，進行檢查驗收。a.根據鍋爐廠提供的發貨明細表，認真核實鍋爐鋼構件數量及規格，并做好檢驗記錄簽字確認。b.進行構件外觀檢查，焊縫成形情況及有無裂紋缺陷。c.依據有關規范，檢查鋼構件在制造運輸過程中的缺陷，發現缺陷及時向甲方及制造廠家、監理單位提出并協商解決；存在影響安全使用的質量問題時，作出專項報告給主管機構。

3)組裝平臺的搭設。根據現場條件搭設臨時組對平臺，頂板組件可在組對平臺上組對。a.組對平臺可為鋼板平臺，底部鋪墊枕木。b.枕木鋪墊前應對基礎進行處理，基礎夯實良好。c.組對平臺須平整，組合平臺上平面應在同一平面上，其誤差不得超過5 mm。

4)頂板地面組對。a.在組對平臺上劃出大板梁的中心線、邊線。b.由有經驗的鉗工或鉚工按照圖紙要求劃出頂板縱橫中心線。c.組裝：先點固大板梁于平臺上，后安裝橫梁及聯結梁，全部鍋爐頂板地面組對完畢后復查總尺寸各吊孔中心位置是否符合設計要求。d.焊接質量必須符合規范要求、設計要求，防止焊接變形。e.鍋爐頂板的組對偏差，必須符合設計要求，符合驗收規范DL 5190.2—2012電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)要求,這樣梁上吊孔位置(水冷壁吊孔、包墻過熱器的吊孔)才能保證，避免影響后續工序施工。f.鍋爐頂板主要由4根大板梁DL-1～DL-4和其余37根橫梁、聯結梁和端部支承組成，梁DL-8～DL-22對稱布置各2根，各單件重量及外形尺寸表略。

頂板組合后如圖1所示。

5)吊裝前準備工作。

a.頂板的重心的計算。以DL-1，DL-2及之間的聯結梁作為第一部分，該部分重量為38 755 kg，DL-3，DL-4及之間的聯結梁作為第二部分，該部分重量為24 620 kg，而以DL-2，DL-3之間的聯結梁為第三部分,該部分重量為4 230 kg。第一部分是對稱結構，重心位于幾何中心G1，第二、三部分同樣也是對稱結構，重心位于幾何中心G2，G3；頂板整體以鍋爐縱向中心線為軸對稱，則頂板的重心G一定位于對稱中心上，具體位置經計算確定。頂板重心及吊點位置如圖2所示。

b.頂板綁繩選擇。計算荷載：G=k1×k2×Q。

其中，k1為動載系數，取為1.1；k2為不平衡系數，取為1.2；Q為吊裝重量。

經計算，頂板選用6×37+1-1 700φ47.5 mm鋼絲繩4根8支固定，安全系數K=9.03>8，滿足要求。

吊點布置一邊在DL-1位置，另一邊在距DL-1一側20.24 m，吊點的布置上圖(頂板重心及吊點圖)，頂板重心及各吊點的確定要準確，否則吊裝時不易保證吊裝時水平。

c.重機的選擇。頂板整體幾何尺寸為15.8 m×21.6 m，重量67 605 kg，安裝高度為35.7 m，根據現場的施工條件，吊車站位，工作幅度，參照起重機的性能表，選用兩臺240 t汽車起重機進行頂板抬吊。

6)鍋爐頂板吊裝就位(見圖3～圖6)。吊裝中，兩臺起重機配合一致，服從總指揮統一指揮。

7)頂板找正固定。吊裝就位后，進行找正工作，符合設計及規范要求后，連接緊固鍋爐頂板與鍋爐鋼架柱頂之間的連接螺栓，確認準確無誤后，進行摘鉤，至此完成鍋爐頂板整體安裝施工(見圖7，圖8)。

5 質量及安全保證措施

1)建立工程質量保證體系，對整個施工進行控制和管理。 2)對于焊接及起重作業人員等特殊工種，必須持證上崗。3)焊縫不得有裂紋、夾渣、弧坑及氣孔等缺陷，焊渣及飛濺物清理干凈，焊縫質量需符合設計及規范要求；焊條、焊絲按照要求進行烘干，焊接時現場也可搭設防風棚來減少風的影響。4)兩車抬吊前嚴格按照專項方案執行，吊裝前應報告，由專人指揮、信號統一。5)吊車設專人指揮，明確分工，做到職責分明；指揮人員發出的信號必須清晰、準確。6)鍋爐頂板吊點棱角處應加襯瓦，防止損壞鋼構件及鋼絲繩。7)吊裝過程中，密切觀察鍋爐頂板與鋼架間隙，嚴防碰撞，設專人監護。

6 結語

采用鍋爐頂板整體安裝工藝，安全可靠性強，在工期和工程質量以及造價等方面有較明顯的優越性；機械化程度高，效率高，縮短了工期，保證了質量，促進了鍋爐安裝工程施工技術進步。

[1] DL 5190.2—2012，電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)[S].

[2] 哈爾濱鍋爐廠工業鍋爐公司提供的鍋爐圖紙[Z].

Integral installation construction methods of the boiler roof

Han Jianjun

(Shanxi Industrial Equipment Installation Co., Ltd, Taiyuan 030032, China)

The paper introduces application scope and features of integral boiler roof installation. Combining with boiler roof composition and installation technology principles, it describes the boiler roof installation technology procedures and operation points, and puts forward installation quality guarantee measures, so as to achieve expected installation effect.

boiler, roof, installation technology, hoisting

1009-6825(2016)30-0110-03

2016-08-13

韓建軍(1975- )，男，工程師，一級建造師

TU758

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