經編菱形網格織物的性能研究*

李 楠 蔣金華, 邵光偉 陳南梁,

1. 東華大學紡織學院，上海 201620;2. 東華大學產業用紡織品教育部工程研究中心, 上海 201620

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經編菱形網格織物的性能研究*

李 楠1蔣金華1, 2邵光偉2陳南梁1, 2

1. 東華大學紡織學院，上海 201620;2. 東華大學產業用紡織品教育部工程研究中心, 上海 201620

介紹幾種經編菱形網格織物的組織結構和性能特點，測試這幾種織物的面密度、厚度，以及單向拉伸斷裂強力和頂破強力等力學性能，并進行數據分析。結果表明：不同經編組織結構對織物的物理和力學性能影響很大，面密度隨牽拉密度的增加而增大，橫向斷裂強力和縱向斷裂伸長率隨牽拉密度的增加而增大，頂破強力與網格邊長大小成反比關系。

經編菱形網格織物， 編織工藝， 面密度， 織物厚度， 拉伸強力， 頂破強力

近年來經編產業用紡織品發展很快，其產品已廣泛應用于建筑、廣告、汽車、公路建設、風力發電、醫療衛生和航空航天等領域，并發揮著重要作用[1]。經編織物結構品種繁多、性能各異[2]，網眼的形狀多種多樣，有菱形、三角形、正方形、長方形、六角形等[3]。隨著網格織物在產業用領域應用的不斷增加，對經編網格織物各種性能的研究也不斷深入，文獻[4]介紹了不同材料、同種組織結構菱形網片的力學性能。本文介紹了5種經編菱形網格織物的組織結構和性能特點，每種織物變化3種牽拉密度和送經量進行編織，并研究經編菱形網格織物的物理性能和力學性能。

1 菱形網格織物的編織

5種經編菱形網格織物全部在E12的RS4-EL型拉舍爾經編機上編織而成，材料都采用直徑為0.1 mm的國產聚丙烯(PP)單絲，其組織結構工藝參數見表1。 在編織過程中改變牽拉密度和送經量，編織工藝參數見表2。

表1 組織結構工藝參數

表2 編織工藝參數

從表2可以看出，這5種經編菱形網格織物的送經量隨牽拉密度的增加而減小，而送經比卻隨牽拉密度的增加而增大。隨著經編織物牽拉密度的增大，每個網格單元中的單個線圈長度減小，所以送經量相應減小。

2 織物性能測試

2.1 織物面密度

將以上15種織物自由松弛3 d，然后測量織物的面密度。裁樣部位應在距布邊150 mm以上區域內按階梯形均勻排布，將試樣裁剪成100 mm×100 mm 的正方形，然后在AL104型電子天平上測量織物的質量。裁樣時應避開疵點和折皺以免影響試驗結果，每種試樣測得5個有效數據，取平均值。

2.2 織物厚度

參照GB/T 3820—1983《機織物(梭織物)和針織物厚度的測定》，采用YG141N型數字式織物厚度儀測量織物厚度。測量織物厚度時，各測點應隨機分布在試樣的不同位置，并注意避開織物的疵點、折痕和布邊。每種試樣測得5個有效數據，取平均值。

2.3 單向拉伸性能

經編網格織物的單向拉伸斷裂強力試驗一般參照GB/T 4925—2008《漁網 合成纖維網片強力與斷裂伸長率試驗方法》，測試儀器為026H型多功能電子織物強力機，拉伸速度為50 mm/min，兩個夾具之間的有效長度設定為100 mm，織物縱向試樣和橫向試樣的寬度均為10目(見圖1)。每種試樣的縱、橫向各測得5個有效數據，取平均值。

圖1 單向拉伸試樣示意圖

2.4 頂破性能

參照GB/T 19976—2005《紡織品 頂破強力測定 鋼球法》，采用HD026N+型電子織物強力儀進行彈子式頂破試驗。試樣取直徑為60 mm 的圓形，同時避開織物的疵點、折痕和布邊處。頂破速度為100 mm/min，每種試樣測得5個有效數據，取平均值。

3 試驗結果及分析

3.1 織物面密度

5種不同經編菱形網格織物在不同牽拉密度下的面密度測量結果見圖2。由圖2可知，這5種織物的面密度受織物組織結構的影響較大，不同組織結構織物的面密度差異較為明顯，且隨牽拉密度的增加而增大。C組織結構較為緊密，網格邊長明顯小于其他組織，單位面積內含有的重復單元網格數量明顯多于其他4種組織，所以C組織的送經量比其他組織大，織物面密度也較大；D組織為2把梳櫛滿穿織物[5]，故其織物面密度也較大；雖然E組織也是2把梳櫛滿穿織物，但是其為缺墊組織結構，因此其織物面密度隨牽拉密度變化較為明顯。

3.2 織物厚度

圖2 織物面密度與牽拉密度的關系

5種不同經編菱形網格織物在不同牽拉密度下的厚度測量結果見圖3。由圖3可知：這5種織物的厚度受織物組織結構的影響較大，不同組織結構織物的厚度差異很大，但是其厚度隨工藝參數變化的規律卻不相同；B、C、D組織織物的厚度隨牽拉密度的增加而略微增大，A組織織物的厚度卻隨牽拉密度的增加而減小，E組織織物的厚度隨牽掛密度的增加先減小后增大。E組織織物的2把梳櫛均輪流隔一橫列缺墊，每個單元中的延展線和圈柱重疊數量要少于其他組織結構，故其厚度最小。同密度下B組織結構中重復單元的網格明顯大于其他組織，其網格中的線圈較為松散，紗線在三維空間內形成的彎曲更加明顯，故其厚度最大。A組織結構在牽拉密度較小時，線圈松散且紗線在三維空間內彎曲較大，隨著牽拉密度的增加，織物變得緊密，紗線從三維向二維伸展，所以厚度逐漸減小。

圖3 織物厚度與牽拉密度的關系

3.3 單向拉伸性能

5種不同經編菱形網格織物在不同牽拉密度下的縱、橫向斷裂強力和縱、橫向斷裂伸長率測試結果見圖4和圖5。

圖4 單向拉伸斷裂強力與牽拉密度的關系

圖5 單向拉伸斷裂伸長率與牽拉密度的關系

組織結構是影響織物力學性能的主要因素。通過試驗發現，這5種經編菱形網格織物在單向拉伸時，先是試樣中心菱形網格向受力方向聚集縮小變形，并從試樣中心向試樣夾頭兩邊同時擴展，出現明顯的“束腰”現象。經編網格織物的重復線圈結構中的紗線是在三維空間中編織成圈的，當試樣受力拉伸時，紗線先從三維空間向二維平面伸直，再出現紗線的伸長直至斷裂[6]。圖6為菱形網格織物的拉伸斷裂過程。

圖6 菱形網格織物的拉伸斷裂過程

由圖4可知：A、B、C、D 4種組織織物的橫向斷裂強力隨牽拉密度的增加明顯增大，而E組織織物的橫向斷裂強力無明顯變化；這5種組織織物的縱向斷裂強力變化沒有一致的規律。由圖5可知：C、D、E組織織物的橫向斷裂伸長率隨牽拉密度的增加而降低，而A、B組織織物的橫向斷裂伸長率隨牽拉密度的增加而先增大后降低；但是縱向斷裂伸長率卻隨牽拉密度的增加而增大。由于隨牽拉密度的增加，織物中的線圈變得較為緊密，使得線圈對延展線的束縛增加[7]，延展線和線圈之間的摩擦力也隨之增大，所以A、B、C、D 4種組織織物的橫向斷裂強力隨牽拉密度的增加而明顯增大，而橫向斷裂伸長率都降低。D組織織物的橫向斷裂伸長率遠大于其他組織織物，這是因為襯緯紗在受到橫向拉伸時很容易擺脫延展線和線圈的束縛而發生滑移[8]，而GB1每個循環中有局部編鏈，所以縱向斷裂伸長率要小于其他組織織物，縱、橫向斷裂伸長率差異很大。E組織屬于缺墊組織，其延展線受線圈束縛較小，且線圈與延展線之間的摩擦力較小，所以其斷裂強力小于其他組織織物。

3.4 頂破性能

圖7為5種不同經編菱形網格組織織物的頂破強力及菱形網格邊長與牽拉密度的關系。

圖7 頂破強力及網格邊長與牽拉密度的關系

經編網格織物的頂破由兩個階段構成：第一階段是線圈的轉移，這包括線圈圈柱與圈弧的轉移，同時伴隨著網面在垂直頂破方向上的收縮，這一階段起作用的主要是紗線之間的摩擦力，很小的力就能產生較大的形變；第二階段是線圈的變形，當形變達到一定程度后，頂破力轉化為重復單元格的張力，隨著重復單元格受力的增加，形變達到一定程度后張力超過紗線所能承受的內應力，紗線發生斷裂形成小缺口，小缺口沿著強力較弱的網格邊上開始撕裂，最終網格被頂破[9]。

由圖7可以看出，5種組織織物的頂破強力隨牽拉密度的增加而增大，各組織織物的頂破強力與網格邊長的大小成反比關系。C組織織物的頂破強力明顯大于其他4種組織織物，這是由于C組織織物的網格邊長最小，使得單位面積內網格單元數量增加，能夠承載頂破力的紗線根數增加，故頂破強力較大。而B組織織物的網格邊長最大，單位面積內能夠承載頂破力的網格單元數量少于其他組織，所以其頂破強力最小。當網格邊長大小相近時，單位面積內的網格單元數量和能夠承載頂破力的紗線根數相近，各組織織物的頂破強力差別較小。當牽拉密度增加時，織物線圈變得較為緊密，單位面積內的網格單元數量和能夠承載頂破力的紗線根數增加，圈柱和圈弧之間的轉移量也變小，故頂破強力隨牽拉密度的增加而增大。

4 結論

(1) 經編菱形網格織物的面密度隨牽拉密度的增加而增大；而其厚度受織物組織結構的影響較大，不同組織結構織物的厚度差異很大。

(2) 在單向拉伸時，經編菱形網格織物的橫向斷裂強力和縱向斷裂伸長率隨牽拉密度的增加而增大，但是縱向斷裂強力和橫向斷裂伸長率卻表現出不同的變化規律。

(3) 經編菱形網格織物的頂破強力隨牽拉密度的增加而增大，各組織織物的頂破強力與網格邊長的大小成反比關系。當網格邊長大小相近時，各組織織物的頂破強力差別較小。

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Research on the performance of warp-knitted diamond mesh fabric

Li Nan1, Jiang Jinhua1,2, Shao Guangwei2, Chen Nanliang1,2

1. College of Textiles, Donghua University, Shanghai 201620, China;2. Engineering Research Center of Technical Textiles, Ministry of Education, Donghua University, Shanghai 201620, China

The structure and performance characteristics of several warp-knitted diamond mesh fabrics were introduced. The weight and thickness of these kinds of fabric， and the mechanical properties such as unidirectional tensile breaking strength and bursting properties were tested and analyzed. The results showed that the structure of warp-knitted diamond fabric had significant effects on the physical and mechanical properties, the grams per square meter increased with the increase of the force density, cross breaking strength and longitudinal elongation at break increased with the increase of the force density and bursting strength was inversely proportional to the size of mesh side length.

warp-knitted diamond mesh fabric, craft of knitting, fabric weight, thickness, tensile strength, bursting strength

*中央高校基本科研業務費專項資金資助項目(2232015D3-01)；東華大學研究生創新基金項目(EG2015003)

2015-06-25

李楠，男，1989年生，在讀碩士研究生,研究方向為特種經編產業用紡織品設計與開發

陳南梁，E-mail:nlch@dhu.edu.cn

TS184.3

A

1004-7093(2016)04-0024-05