引進法國RPA水平帶式真空濾堿機的使用與改進

丁超然，溫學(xué)桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

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引進法國RPA水平帶式真空濾堿機的使用與改進

丁超然，溫學(xué)桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

通過對引進法國RPA公司兩臺水平帶式真空濾堿機的使用和維護，總結(jié)探討了該設(shè)備的性能特點，采用了積極的措施手段消除缺陷，保證了長周期穩(wěn)定運行。

帶式濾堿機；耐磨帶；裙邊；托輥；聯(lián)鎖；糾偏；改進

江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠(以下簡稱”淮堿”)在一期項目建設(shè)中引進了法國RPA公司兩臺水平帶式真空濾堿機(以下簡稱“帶濾機”)，單臺純堿生產(chǎn)能力900 t/d。自2011年初投產(chǎn)以來，現(xiàn)已超過日生產(chǎn)純堿1 450 t，兩臺帶濾機已全部投入運行。帶濾機運行已近5年時間，設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，現(xiàn)將使用情況總結(jié)如下。

1 帶濾機的操作運行與維護

1.1 重堿鹽分、水分的控制

重堿鹽分、水分除了受碳化結(jié)晶影響外，帶濾機操作對其也有較大影響。具體表現(xiàn)在濾餅厚度、真空度等。洗水分離罐和母液分離罐液位控制不好、真空度低，會造成重堿水分和鹽分偏高。真空度低可能原因有：真空機吸空沒關(guān)死，系統(tǒng)漏真空，現(xiàn)場真空閥開度過小、濾餅太厚等。

當濾布出現(xiàn)破損時，少量的重堿穿透濾布進入洗水分離罐，會導(dǎo)致二次洗水加壓泵進口管線堵塞，濾布破損時需要及時修補，洗水分離罐液位高應(yīng)對一段洗水泵進口管線進行檢查、清理。

1.2 防止分配槽兩側(cè)積堿

帶濾機非正常停車俗稱急停帶濾機，通常有兩種情況：一是帶濾機本體出現(xiàn)不可消除故障，需急停帶濾機(如：大皮帶過度跑偏等)，二是重堿皮帶跳停聯(lián)鎖帶濾機停機。帶濾機急停后，因出堿槽中部分堿液繼續(xù)流入，造成布料器前后堆堿(參見圖1)，停機期間需對分配槽前后積堿進行檢查，如積堿高度超分配槽低端，需及時清理否則影響帶濾機正常運轉(zhuǎn)，甚至?xí)斐蔀V布損壞或分配槽錯位；運行中更應(yīng)該加強巡查，及時采取措施，防止分配槽兩側(cè)積堿。

圖1 形成積堿位置示意圖

1.3 定期檢查更換耐磨帶

帶濾機耐磨帶在實際生產(chǎn)中因長期使用會逐步延長、老化。如出現(xiàn)延長鉤掛到設(shè)備本體則會造成耐磨帶斷裂，發(fā)現(xiàn)處理不及時斷帶就會卷進輥筒，進而造成帶濾機皮帶、濾布跑偏。定期檢查耐磨帶磨損情況(保證潤滑水的供應(yīng))并及時進行更換，以保證帶濾機安全穩(wěn)定運行。

1.4 水系統(tǒng)使用情況

帶濾機水系統(tǒng)包括耐磨帶潤滑水、洗水(濾布皮帶沖洗水、一段洗水、二段洗水及三段洗水)，參見圖2。值得關(guān)注的是：確保耐磨帶潤滑水正常以延長耐磨帶使用周期；確保疏通沖洗水暢通以保證濾布的再生效果；及時清理一段洗水分配槽及洗水泵進出口管線，防止一段水帶堿堵塞分配槽或管線，影響產(chǎn)品的鹽分控制。

圖2 帶濾機洗水分配槽

1.5 托輥以及軸承的維護

在正常生產(chǎn)中托輥以及軸承的檢查需及時跟進，避免因軸承或托輥故障停車。正常檢查事項為：托輥軸封面有無開焊，軸承有無異響以及油杯油位是否合理，及時進行檢修維護。

2 帶濾機的改進措施

2.1 增設(shè)托輥防止濾布積水和折皺

“淮堿”所用RPA帶濾機有效過濾面積為54 m2，濾布材質(zhì)為聚丙烯，以前使用3～6個月便會發(fā)生濾布破損，需經(jīng)常停車修補，嚴重的需更換濾布，造成生產(chǎn)穩(wěn)定性差且難以完成產(chǎn)量計劃。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，濾布破損的位置主要在濾布接口或折皺變形處。

經(jīng)過組織技術(shù)分析和攻關(guān)，由于帶濾機濾布托輥分布存在問題，尤其是濾布漲緊托輥與后面相鄰的托輥之間間距過大(大于6 m)，耐磨帶潤滑水降落到濾布上，很容易造成此處積液，濾布下垂呈弧形，引起打折、磨損甚至破裂。

對帶濾機濾布支撐系統(tǒng)的托輥分布進行合理布置，在濾布漲緊托輥的后部，通過架設(shè)立架與水平底板，設(shè)置了一部輥筒(參見圖3)。通過增加輥筒，將下垂的濾布托起，有效緩解了打折現(xiàn)象，延長了濾布的使用壽命(目前濾布使用壽命已超過9個月)。

改造后每年僅兩臺帶濾機更換濾布就可以節(jié)約20余萬元。

2.2 選用適當規(guī)格的裙邊

“淮堿”曾經(jīng)使用過兩種型號的裙邊即波浪形和鋸齒形(參見圖4)。通過使用發(fā)現(xiàn)裙邊的選型十分重要，一是從利于溝槽積堿的清除上；二是從尾輪輥筒翻轉(zhuǎn)時裙邊及皮帶接觸面拉伸一致性上統(tǒng)籌考慮，選用高度、厚度適中的波浪形裙邊更有利于帶濾

圖3 新增托輥改造示意圖

機的穩(wěn)定運行。另外裙邊與帶濾機皮帶粘接的質(zhì)量也很重要，否則裙邊和皮帶之間會發(fā)生脫膠甚至脫落引起的生產(chǎn)事故。

圖4 兩種裙邊型號

2.3 增設(shè)重堿皮帶運輸機與帶濾機的聯(lián)鎖

重堿皮帶運輸機因故障跳停，如皮帶不能及時啟動，或帶濾機沒有及時停車，就會造成帶濾機下堿溜子內(nèi)積留大量重堿，清理積堿約需2 h，整個裝置將會被迫停產(chǎn)。現(xiàn)將帶濾機與重堿皮帶機增加了延時聯(lián)鎖，如因皮帶故障或誤操作急停而發(fā)出報警，崗位人員迅速巡查后在短時間內(nèi)啟動大皮帶機同時碳化取出液大收量，如確實無法啟動帶濾機則會聯(lián)鎖跳停。改造后一旦重堿皮帶機出現(xiàn)停車故障時，可以在較短的時間內(nèi)采取措施給予恢復(fù)，以有效避免因重堿皮帶機急停造成的全系統(tǒng)停車。

2.4 對糾偏裝置的保溫措施

帶濾機皮帶跑偏的調(diào)整主要是依靠自動糾偏裝置進行一定范圍內(nèi)的跑偏處理，需經(jīng)常檢查自動糾偏裝置是否工作正常(參見圖5)。在冬季低溫時，盡量避免壓縮空氣帶水，對自動糾偏裝置進行保溫——敷設(shè)低壓蒸汽管或伴熱帶，以防止糾偏裝置被凍結(jié)，導(dǎo)致系統(tǒng)的糾偏失誤、失靈。

圖5 濾布糾偏裝置

2.5 增設(shè)排汽裝置

在氣溫較低(冬季尤甚)時廠房內(nèi)水汽大，這將導(dǎo)致：一是現(xiàn)場操作環(huán)境差，存安全隱患；二是危害設(shè)備長周期運行；三是房頂涂料容易脫層落入濾餅中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。分析其主要原因是帶濾機的頭輪卸堿處無真空，當室溫與環(huán)境溫度相差大時，溫濕的濾餅的水分散發(fā)凝結(jié)；另濾布沖洗水水溫較高也易形成水汽。通過在帶濾機頭部增設(shè)排氣裝置(參見圖6)，將霧汽由引風(fēng)機及時排出。

圖6 帶濾機尾部集氣裝置

3 綜 述

相比較而言，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓濾堿機存在較多的缺陷，如濾布需要定期清洗再生，需要備用機；洗水當量大；干燥面積不足，重堿水分大；濾布由鋼絲固定，約15%的濾餅未被刮下，增加了損失；現(xiàn)場環(huán)境較差，特別是夏季，氨味大等。

“淮堿”選用兩臺RPA帶濾機，自動化程度較高，濾布的洗滌水作為濾餅洗水再利用，洗水當量下降0.2～0.3 m3/t堿，減少了過濾損失，降低了母液當量，每年節(jié)約0.5 MPa低壓汽220余萬元；由于帶濾機干燥區(qū)域大，重堿水分相差2%以上，煅燒重工序約可減少3.2 MPa中壓汽40 kg/t堿，每年節(jié)約費用240余萬元；真空帶式濾堿機負壓操作，故游離氨不易揮發(fā)到大氣中，現(xiàn)場環(huán)境好。

通過”淮堿”工程技術(shù)人員的不斷努力，積極吸收轉(zhuǎn)化國外先進技術(shù)，早期就介入了安裝、調(diào)試、整改和消缺，法國進口RPA帶濾機在我廠近5年的應(yīng)用非常成功——生產(chǎn)負荷彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定(故障率低)，不需頻繁輪換、清洗，操作、維護的勞動強度低。

TQ114.15

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1005-8370(2016)04-32-03

2016-01-20