φ2500×27000重灰煅燒爐滾圈底座修復(fù)探討

趙 軍，段祝見

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

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φ2500×27000重灰煅燒爐滾圈底座修復(fù)探討

趙 軍，段祝見

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

針對淮安堿廠φ2500×27000重灰自身返堿煅燒爐前滾圈支座產(chǎn)生的缺陷問題進(jìn)行剖析，形成合理的檢修方案組織實(shí)施。

煅燒爐；滾圈；支座；變頻器；修復(fù)

淮安堿廠重灰生產(chǎn)采用固相水合法制堿工藝，配套使用φ2500×27000重灰自身返堿煅燒爐，換熱面積2 200 m2設(shè)計(jì)能力600 t/d ;隨著工藝工況及操作條件的不斷優(yōu)化，煅燒爐的產(chǎn)能不斷提升，但在實(shí)際生產(chǎn)中，爐體前液圈支座與爐體連接焊縫開裂，定位銷起不到定位作用，支座定位孔與滾圈連接發(fā)生竄動，致使?jié)L圈與支座連接螺栓被剪斷，造成煅燒爐不能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

1 問題的出現(xiàn)

1.1 爐體與滾圈支座連接結(jié)構(gòu)形式

爐體與滾圈連接通過在爐體上焊接支座，滾圈坐落在支座上，采用φ38四根定位銷定位，28根M30×180高壓螺栓連接固定(如圖1)。

1.滾圈 2.支座 3.爐體 4.出堿道 5.返堿道 6.連接螺栓28-M30×180 7.連接螺栓4-M36×220圖1 螺栓連接固定

1.2 損傷的部位

損傷主要表現(xiàn)在爐體與支座連接焊縫被撕開裂；支座底部爐體強(qiáng)度出現(xiàn)問題，局部被撕產(chǎn)生裂紋延伸；支座筋板在與滾圈連接的定位銷處產(chǎn)生裂紋(如圖2示)。

圖2 支座筋板在與滾圈連接的定位銷處產(chǎn)生裂紋

1.3 發(fā)生開裂原因分析

發(fā)生開裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1)煅燒爐通過傳動裝置小齒輪嚙合大齒輪轉(zhuǎn)動，在工頻狀態(tài)下啟動，前滾圈扭距較大，產(chǎn)生扭力，致使焊縫開裂；

2)煅燒爐從爐頭進(jìn)料且通過出堿道從爐尾返到爐頭出料，這一過程，爐頭滾圈也承受較大力；

3)煅燒爐采用環(huán)形汽室，加熱管的熱膨脹方向趨向爐頭方向，爐體呈上竄趨勢；

4)滾圈支座部分爐體鋼板厚度存在薄弱環(huán)節(jié)如圖3所示。

圖3 滾圈支座部分爐體鋼板

2 滾圈支座修復(fù)方案

1)松開所有連接螺栓和定位銷螺栓，慢轉(zhuǎn)煅燒爐，每8 h調(diào)整更換一次定位銷(定位銷尺寸調(diào)整φ37.8、φ37.9、φ38、φ38.1、φ38.2、φ38.3、φ38.4、φ38.5等)，因支座和滾圈定位孔產(chǎn)生相對位移，反復(fù)數(shù)次，調(diào)整到最大定位銷尺寸，打進(jìn)定位銷并把緊連接螺栓；

2)分片修復(fù)焊縫，用碳弧氣刨去除爐體與支座被撕開焊肉，重新補(bǔ)焊，及時消除應(yīng)力；

3)修復(fù)爐體裂紋，同樣刨開補(bǔ)焊；

4)拉開滾圈底部穿越爐體部分的返堿道和出堿道，在四道中間貼焊δ=24 mm鋼板，補(bǔ)強(qiáng)滾圈接觸爐體部分強(qiáng)度；避開物料堵塞，如圖4；

5)在支座筋板兩側(cè)平貼δ=12 mm鋼板，補(bǔ)強(qiáng)支座強(qiáng)度；

6)恢復(fù)返堿道及出堿道，再次慢轉(zhuǎn)煅燒爐12 h以上(一個運(yùn)行班)，打緊定位銷和連接螺栓。

圖4 補(bǔ)強(qiáng)滾圈接觸爐體部分

3 實(shí)施修復(fù)后的效果

從滾圈修復(fù)前后煅燒爐的運(yùn)行電流來看，修復(fù)后的電流趨于相對穩(wěn)定。

淮安堿廠φ2500×27000自身返堿煅燒爐經(jīng)過缺陷消除，能夠確保系統(tǒng)的更加穩(wěn)定運(yùn)行，煅燒爐的產(chǎn)能也得以提升，最高產(chǎn)量達(dá)700 t/d，設(shè)備的綜合性能更加完善。

TQ114.15

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1005-8370(2016)05-37-02

2016-06-06