新形勢下臥螺式離心機在制鹽工作中的應用

黎洪

摘要：隨著人們生活水平的不斷提升，人們對精制鹽的純度有了更高的需求，這就給制鹽行業帶來了較大的壓力。在所有的制鹽工序中，鹽泥的脫水工作具有非常重要的作用，脫水效果的好壞直接關系到精制鹽的質量。把臥螺式離心機應用在鹽泥脫水工作中能夠提升制鹽工作效率，這種離心機具有易于操作、結構簡單等優勢，具有較好的應用前景。

關鍵詞：鹽泥；脫水設備；臥螺式離心機；制鹽工作；精制鹽 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS32 文章編號：1009-2374（2016）31-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.020

1 概述

要想提升精制鹽的質量和純度、減少精制鹽中的雜質比例、提升精制鹽的自身白度，就需要采取鹵水凈化工藝，鹵水凈化工藝不僅能夠提升制鹽工作效率，延長制鹽設備的使用周期，達到節約能源的目的，還能實現資源的高效利用，在一定程度上降低生產成本，促進制鹽行業的長遠健康發展。

通常情況下，鹵水凈化工藝可以分為兩種，即兩堿法與石灰煙道氣法。鹵水凈化工藝的工作原理是化學藥劑與原鹵中的鈣離子、鎂離子等發生化學反應，進而達到去除的目的。文中所論述的兩種鹵水凈化工藝在實施過程中都會有大量的鹽泥漿料產生，因為鹽泥中富含復雜的成分且生成量大、附加值低，因此在對其進行處理時多采取注入鹽井回填方式。在對鹽泥實施注井回填時要先對其進行脫水，這個過程一般會采用真空轉鼓過濾機、板框隔膜壓濾機、帶式過濾機等設備進行處理，可是這些設備在運行過程中會消耗大量的能源和成本且占用大面積土地，而且實際脫水效果欠佳，因此選擇一種節能減耗且面積小、脫水效果理想的設備是當前進行鹽泥綜合利用過程中首要解決的問題。

臥螺式離心機的主要原理就是離心沉降，因此這種設備能夠有效分離不同比重的物質，一般這種設備主要是由轉鼓、螺旋、動力系統和變速系統等方面組成的。當轉鼓與螺旋同時進行同一方向選擇時這之間存在一定的速差可以調整，當在螺旋內筒中放入物料時，此時螺旋加速旋轉就會將物料轉入轉鼓中，在轉鼓中進行新一輪的加速旋轉，通過離心力場的支持，物料會根據不同比重進行分離，其中比重大的固相物就會在轉鼓內壁形成沉積層，相反的，輕的則會形成內層液環。通過轉鼓與螺旋之前的速差，深積在內的固相物就會被推出轉鼓，經過排渣口排除，內層液環則由轉鼓溢流堰板處排除轉鼓，這樣就順利實施了分離處理。此設備可以在全速運轉過程中不斷地進行進料、分離、洗滌及卸料操作，屬于連續式的脫水設備。

現如今，多個行業在進行污水處理過程中都已經廣泛運用臥螺式離心機，比如石油化工、煤炭、醫藥、食品加工等行業，此設備通過利用離心沉降對懸浮液進行分離操作，并且可以長時間不停止運行，而且處理量很大、耗電量少，有很強的適應性，在后期維護時非常

便捷。

到目前為止，臥螺式離心機在污泥脫水工作中起著非常重要的作用，經過了解我們不難發現，鹽泥和污泥有著非常相似的物理特性。以下主要分析了臥螺式離心機在制鹽工作中的應用。

2 鹽泥的自身特征及其處理方式

2.1 鹽泥的自身特征

一般的芒硝型原鹵中有2.0g/L的鈣離子以及0.25g/L的鎂離子，為了提升精制鹽的純度，在這一過程中會普遍使用連續式兩堿法鹵水凈化進行操作，這樣可以將鹽泥產量控制在每天兩百噸。在完成鹵水凈化操作后的鹽泥組成成分多以不溶性化合物為主，如氫氧化鎂、碳酸鈣及少量的硫酸鈣。而沒有經過分離操作的鹵水中富含了多種可溶性化合物，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化鎂。兩堿法鹵水凈化的基本反應式如下：

2OH-+Mg2+→Mg（OH）2↓ （1）

Ca2++CO32-→CaCO3↓ （2）

對該企業的連續式兩堿法鹽泥進行分析，其數據如表1。

2.2 真空轉鼓過濾機

這種設備是一種較為常見的過濾設備，并且是連續式的，主要是依靠真空程度產生過濾的動力，然后一些滲入到漿料槽的圓柱形轉鼓就會旋轉起來，慢慢將漿料內的固體顆粒全面吸附到轉鼓表面的濾布中，緊接著就實施過濾、洗渣、吸干、卸渣及濾布再生等一系列的操作流程。

較早時的生產工藝是間歇式的兩堿法，這一過程有很長一段時間的反應過程，后來使用的真空轉鼓過濾機能夠取得良好的效果，一般將濾布孔徑控制在適當范圍內就可以形成相應厚度的濾餅，生產能力也會有相應的變化，此時檢測的濾餅含水量在18%～22%之間，這就導致了濾餅容易在濾布脫落下來的現象，而且其中濾液固含量不高，保持在每升10克以下，由于鹽泥量不多，轉鼓一個班次能夠完成相當于一天的鹽泥過濾，極大地滿足了現場實際生產的需求。如果將工藝轉變為連續式，真空轉鼓過濾機選擇型號相同的設備對鹽泥進行脫水操作。由于反應條件有所改變，導致鹽泥形態產生一定的變化，使得過濾效果不理想，濾餅厚度超出標準范圍，含水量也隨之上升，呆滯脫餅率不斷下降，從而影響了生產效率的提升，同時濾液的固含量非常高；而將濾布更換成75μm以上的孔徑，濾餅本身的厚度并沒有明顯變化，且含水量在不斷上漲，但濾液固含量有一定的降低。

2.3 板框壓濾機

這種設備是一種較為普遍的過濾機，屬于間歇式的設備，主要是依靠漿料的壓力完成過濾操作，當混合液體流到濾布時，固體物質被迫停留在濾布上，濾液則會透過濾布流出，繼而產生不含固體的清液。在持續的過濾操作中濾餅的厚度會隨之不斷加厚，導致過濾阻力增加，過濾時間越久分離效率就會越高。確定過濾完成后就不能再繼續供料，要將過濾板和濾框卸下清除濾渣，并對濾布實施洗滌，之后將濾板和濾框重新組裝，完成接下來的過濾操作，就這樣循環不斷運行。

3 臥螺式離心機在制鹽工作中的應用分析

3.1 所選設備的概況

經過對鹽泥以及鹵水凈化的實際調查，我們選擇了LW650×2800-N型臥螺式離心機作為主要設備。實際上，鹽泥中含有豐富的氯化鈉，正因如此才具有很強腐蝕性，因此在選擇設備材料時要以螺旋、轉鼓、內壁、罩殼等物料進行接觸，同時采用雙相不銹鋼，還要注意將硬質合金噴在螺旋葉片容易出現磨損的地方。

3.2 在制鹽工作中的應用

要想讓臥螺式離心機持續不斷地進行雜質的分離，需要確保設備內部已經完成分離的物質被全部排出，這樣才能確保對新物質實施連續處理操作。而想要達到連續排料目的主要依靠螺旋與離心機轉鼓之間存在的速差來達成。

如果設備的離心力大小不變，擁有科學的差速就會有效提升分離效果，在離心機的日常使用中可以通過控制差速來改變分離效率。如果不能有力確保速差的合理性，那么根本無法保障離心機物料平衡，從而影響了設備連續分離功能的全面發揮。由于速差關系到離心機自身處理能力和效果的良好性，因此在實際運轉過程中要結合最普遍的調節參數對其進行分析。

在一定范圍內科學提升離心機的差速度能夠加速沉積物的排出，提升分離工作效率，同時還能提升物質分離的純度，但是也有一定的負面影響，由于沉積物停留在離心機的時間不長，所以不能取得理想的脫水效果，而且脫水后干泥含水率也會上升。

轉鼓的轉數在實際運行過程中一般保持在2500～2800rpm之間。臥螺式離心機鹽泥脫水效果如表2所示：

3.3 幾種不同脫水設備的比較

我們可以把真空轉鼓過濾機、板框壓濾機以及臥螺式離心機的脫水效果進行比較，得出以下結論：三者的分離效果是在處理數量相同、條件相同的基礎上進行的：首先，臥螺式離心機與真空轉鼓過濾機都是連續式的設備，優勢就是簡便易操作，能有效縮短工作周期；其次，對于臥螺式離心機來說，鹽泥的顆粒大小基本上不影響其脫水效果，但是對其他兩種設備來說，相對較細的鹽泥顆粒會給脫水工作帶來負面影響；最后，由于臥螺式離心機是在全封閉情況下實施脫水處理操作的，所以運行環境優質，而且也不用對濾布進行更換，很大程度上保障了設備的安全穩定運行，降低了成本費用。

4 結語

總而言之，在這個社會經濟飛速發展的時代，制鹽行業的發展面臨著巨大的壓力，需要不斷提升制鹽水平，運用先進的制鹽設備，這樣才能滿足人們的需求。經過上文的分析可以得出，與其他分離設備相比，臥螺式離心機具有明顯的優勢，不僅簡便易操作、脫水效果較好，而且節能環保、利于維修等，因此可以把這種設備應用在鹽泥的脫水工作中。當然這種設備也有一些不足，比如設備原材料的要求較高、電機功率較大等。總地來說，臥螺式離心機具有較好的發展前景。

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