雙星集團：“工業4.0”樹立行業樣板

■有道

雙星集團：“工業4.0”樹立行業樣板

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作為勞動型、重體力的傳統行業，輪胎行業面對智能化、信息化的產業浪潮，正加速淘汰落后產能，向綠色輪胎轉型。青島雙星集團董事長兼總經理柴永森說：“過去公司生產主要靠人工，而現在是加工自動化、企業互聯化、制造智能化的運作模式，保證生產高效率、產品高質量。”

近年來雙星以用戶大規模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，對原有輪胎工藝和流程進行升級和創新，打造出“工業4.0”智能化工廠。

在雙星商用車胎“工業4.0”智能化工廠里，由于引入全球最先進的信息通信技術、數字控制技術、智能裝備技術，整個生產流程中絕大多數環節都由機械自主完成。同時，由于高規格設備對環境要求苛刻，以及在設計建設時充分考慮到采光、通風、溫濕度等因素，整個廠區顯得格外整潔有序、明亮安靜。

“工廠里80%的設備都是由我們自主研發的。”雙星集團有關負責人告訴記者，雙星與德國HF、西門子，瑞士ABB等國際一流企業合作，建成世界上首個商用車胎“工業4.0”智能化工廠，在中國輪胎行業中樹立了樣板，“我們希望把雙星‘工業4.0’的模式推廣出去，以提升整個行業的智能制造水平。”

商用車胎，就是公交車、卡貨車等大型車輛所用的輪胎。在雙星之前，國際上還沒有一家企業建成商用車胎的“工業4.0”工廠。沒有成熟的經驗可供借鑒，一切都要靠自己摸索。

3年來，雙星以用戶大規模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，通過不斷探索，對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創新，實現了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。

從機械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認識到“工業4.0”不是高度自動化的工廠，而是由用戶指揮、數據驅動、軟件運營的智能系統，該系統包括智能裝備、智能產品、智能工廠、智能服務。目前，雙星商用車胎“工業4.0”智能化工廠已全線投產，通過智能化的生產流程，實現了綠色、高質量、高附加值、高效率的目標。據介紹，“工業4.0”大幅提高了產品的質量和勞動生產率，其產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍。其新產品雖然比原來提價近10%，但訂單卻增加了六成，利潤翻了一番。

此外，雙星“工業4.0”工廠還實現了企業互聯化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化。企業互聯化不僅是內部的人人互聯、人機互聯、機機互聯、機物互聯，而且可以實現企業內外互聯，即可以實現與用戶、與經銷商、與供應商、與創客的互聯；制造智能化簡稱為六個智能，即智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。