青島紅領集團：“魔幻工廠”開啟新制造時代

■劉艷杰 朱楠

青島紅領集團：“魔幻工廠”開啟新制造時代

■劉艷杰 朱楠

在青島紅領集團的西裝生產車間里，3000多名工人正在流水線上緊張地忙碌著。成排的縫紉機，大量的女工……看上去，這里跟其他服裝廠好像沒有什么不同。

“我們跟其他服裝廠最大的不同在這里。”紅領“魔幻工廠”西裝生產車間主任范賽雯指著縫紉機上一臺小型顯示器說，“我們車間生產的每一件衣服都是不同的私人定制產品，顧客的量體數據、版型、面料等各種信息都儲存在一個芯片里，工人在自己工位的顯示器上只要輕輕一掃就能獲得加工指令。”

在生產線后部的傳送帶上，掛滿了剛加工好的成品服裝，花色多樣，款式各異。偶爾有面料相同的，吊掛的芯片上卻標著來自世界各地不同顧客的名字。

以工業化的流水作業，生產個性化的定制產品，這就是青島紅領的“魔幻工廠”。2015年，紅領集團被工信部列為46個智能制造試點之一，在中國服裝行業整體下滑的背景下，紅領異軍突起，2015年網上定制業務收入與凈利潤同比增長130%以上。

“2003年紅領開始探索轉型，是因為當時國內的市場環境我們沒法立足。”紅領集團董事長張代理回憶說，“大商場入場條件苛刻、場租費率高，僅銷售渠道的費用就占了銷售收入的40%左右，這還不包括大量庫存的包袱。”

張代理想到了服裝定制。如果紅領從批量化生產轉型為個性化定制，不但可以提升產品和服務的檔次，大幅提高利潤空間，還順理成章地打開了工廠直接面對消費者的市場通路。

如何按統一標準方便準確地量出顧客的身體數據，是規模化定制首先要解決的問題。裁縫出身的張代理親自出馬，帶領項目團隊研究出一套“三點一線”量體法。現在，紅領移動定制大巴里的3D量體儀僅需兩秒鐘就能自動完成量體。

服裝定制最大的技術瓶頸是打版。張代理決定引進電腦輔助設計系統（CAD），并成功開發出具有自主專利技術的制版機床和智能制版平臺。

“我們的電腦制版，是基于大數據以及信息技術基礎之上的創新，有我們獨有的核心算法和建模思維。”張代理介紹說，制版平臺上存儲了200萬個版型數據，有多達100萬億種以上的款式組合。只要輸入客戶量體數據和個性化選擇，馬上就能設計出版樣。

在流水線上做定制，對傳統的生產組織體系是一個挑戰。項目團隊引入了射頻識別技術，將訂單信息和加工指令集納在一張芯片中，使指令隨產品走，工人一掃就知道應該做什么。

十年磨一劍。2012年，紅領的工業化定制項目終于取得成功。根據測算，大規模定制的單件成本僅比批量制造增加大約10%左右。

2014年，紅領“魔幻工廠”APP上線，全球消費者都可以在網上預約量體，下單定制。這意味著紅領真正實現了由消費者驅動工廠的C2M（顧客對工廠）商業模式。

“如今的紅領已經成長為一個‘互聯網+’工業化定制平臺，每一件私人定制西裝，都可以通過大數據的驅動‘打印’出來。”張代理說。