■劉艷杰 朱楠
青島紅領集團:“魔幻工廠”開啟新制造時代
■劉艷杰 朱楠

在青島紅領集團的西裝生產車間里,3000多名工人正在流水線上緊張地忙碌著。成排的縫紉機,大量的女工……看上去,這里跟其他服裝廠好像沒有什么不同。
“我們跟其他服裝廠最大的不同在這里。”紅領“魔幻工廠”西裝生產車間主任范賽雯指著縫紉機上一臺小型顯示器說,“我們車間生產的每一件衣服都是不同的私人定制產品,顧客的量體數據、版型、面料等各種信息都儲存在一個芯片里,工人在自己工位的顯示器上只要輕輕一掃就能獲得加工指令。”
在生產線后部的傳送帶上,掛滿了剛加工好的成品服裝,花色多樣,款式各異。偶爾有面料相同的,吊掛的芯片上卻標著來自世界各地不同顧客的名字。
以工業化的流水作業,生產個性化的定制產品,這就是青島紅領的“魔幻工廠”。2015年,紅領集團被工信部列為46個智能制造試點之一,在中國服裝行業整體下滑的背景下,紅領異軍突起,2015年網上定制業務收入與凈利潤同比增長130%以上。
“2003年紅領開始探索轉型,是因為當時國內的市場環境我們沒法立足。”紅領集團董事長張代理回憶說,“大商場入場條件苛刻、場租費率高,僅銷售渠道的費用就占了銷售收入的40%左右,這還不包括大量庫存的包袱。”
張代理想到了服裝定制。如果紅領從批量化生產轉型為個性化定制,不但可以提升產品和服務的檔次,大幅提高利潤空間,還順理成章地打開了工廠直接面對消費者的市場通路。
如何按統一標準方便準確地量出顧客的身體數據,是規模化定制首先要解決的問題。裁縫出身的張代理親自出馬,帶領項目團隊研究出一套“三點一線”量體法。現在,紅領移動定制大巴里的3D量體儀僅需兩秒鐘就能自動完成量體。
服裝定制最大的技術瓶頸是打版。張代理決定引進電腦輔助設計系統(CAD),并成功開發出具有自主專利技術的制版機床和智能制版平臺。
“我們的電腦制版,是基于大數據以及信息技術基礎之上的創新,有我們獨有的核心算法和建模思維。”張代理介紹說,制版平臺上存儲了200萬個版型數據,有多達100萬億種以上的款式組合。只要輸入客戶量體數據和個性化選擇,馬上就能設計出版樣。
在流水線上做定制,對傳統的生產組織體系是一個挑戰。項目團隊引入了射頻識別技術,將訂單信息和加工指令集納在一張芯片中,使指令隨產品走,工人一掃就知道應該做什么。
十年磨一劍。2012年,紅領的工業化定制項目終于取得成功。根據測算,大規模定制的單件成本僅比批量制造增加大約10%左右。
2014年,紅領“魔幻工廠”APP上線,全球消費者都可以在網上預約量體,下單定制。這意味著紅領真正實現了由消費者驅動工廠的C2M(顧客對工廠)商業模式。
“如今的紅領已經成長為一個‘互聯網+’工業化定制平臺,每一件私人定制西裝,都可以通過大數據的驅動‘打印’出來。”張代理說。