模塊打葉與原煙倉庫建設的探索

姚小龍

咸陽煙葉復烤有限責任公司，陜西 咸陽 712042

模塊打葉與原煙倉庫建設的探索

姚小龍

咸陽煙葉復烤有限責任公司，陜西 咸陽 712042

本論文探討打葉復烤企業數字化倉庫構建和模塊化加工的關系，闡述數字化倉庫系統的基本流程、體系結構、設計，以提升打葉復烤企業的模塊化加工服務水平，提高模塊打葉產品的均質化水平，更好的服務卷煙工業企業。

云端調度；原煙；煙堿值

1 打造智能化倉庫的必要性

（一）打葉復烤企業通過現代化的倉庫建設，建立完善的倉儲體系，用軟硬件結合的數字化方案，實現倉庫內部管理的信息透明化、操作指令化，實現原煙按化學成分有序堆放、提高庫位利用率、提高出入庫效率、提升產品均質化水平等實際效果，切實降低倉庫運營中的人為干擾，科學、合理地制定原煙物流線路，以最終挖掘物流管理的潛力。因此，研究打葉復烤企業數字化倉庫的系統功能設計與最終產品的質量穩定性具有重要的現實意義。

（二）打葉復烤企業提升核心競爭力的需要，目前，許多倉儲管理主要是基于相應規范的手工作業及電腦半自動化管理實現的，其弊病顯而易見，即需要投入大量人力進行規范物品的放置、定期整理盤點以及出入庫登記等工作，這使得倉儲管理問題十分煩瑣，浪費大量時間。構建數字化倉儲物流系統可以大幅度提高企業人員在物流作業時的效率；充分利用倉儲空間對經過檢驗的煙葉進行有序堆放；提高貨物在倉儲物流工程中安全系數；確保貨物信息輸入輸出準確性。

2 數字化倉庫概述

（一）數字倉庫基于平庫的信息化物流方法，整個庫房覆蓋無線網絡，將平庫劃分為多個庫位存放不同品質和煙堿含量的原煙，每個庫位設置電子標簽，叉車使用云調度系統，通過服務器向車載終端發送出入庫指令，叉車工根據車載終端顯示器的提示執行作業，倉儲物流各環節實施全過程控制管理，對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等RFID電子標簽管理，規范化入庫、出庫等環節；RFID技術引入倉儲物流管理，去掉了手工書寫輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。

(二)原煙通過原煙智能收儲系統，機械化卸車，逐包內在化學成分檢測，自動裝框后計算出每框煙堿平均值，并上傳至數字倉庫服務器。管理員根據原料情況遠程登錄數字倉庫服務器設置原煙煙堿分類范圍，分配卸車叉車與入庫叉車。數字倉庫服務器根據原煙煙堿分類范圍和倉庫的實際使用情況規劃庫位。當數字倉庫服務器收到原煙智能收儲系統發送的信息后，比對煙框的煙堿平均值生成入庫指令并下發至卸車叉車的車載終端。卸車叉車根據車載終端的提示將指定煙框運送至指定的暫存貨位，同一個暫存貨位的煙框平均值在同一分類范圍。暫存貨位裝有電子標簽。

入庫示意圖

3 數字化倉庫的實現

（一）原煙入庫時當暫存貨位某一位置的煙框數量達到兩個時，數字倉庫服務器自動向入庫叉車車載終端下達入庫指令，入庫叉車按照車載終端提示將指定暫存為的兩框原煙運送至指定原煙倉庫的指定貨位。原煙倉庫每個貨位都裝有電子標簽，當叉車操作錯誤時車載終端將會自動報警。

（二）原煙出庫時管理人員根據工業給出的配方單，將出庫信息輸入數字倉庫服務器，服務器根據原煙的化學成分分布情況自動計算最佳的出庫序列，并給出出庫原煙的整體化學成平平均值及波動范圍。管理員也可手動設置出庫序列。當出庫序列經管理員確定后，系統將自動生成出庫指令，并將出庫指令下發至叉車車載終端，叉車按照車載終端提示將指定庫位的原煙按指定的均質化配方模塊運送至真空回潮備料區。煙框運至真空回潮備料區后電子標簽轉化為物理標簽繼續進行后續加工。倉庫信息管理

（三）數字倉庫服務器儲存所有的倉儲信息，包括已入庫的原煙等級，煙堿劃分范圍、原煙化學成分分布情況，原煙倉庫使用情況、出庫序列，入庫序列，叉車工作狀態等信息。所有信息均可通過遠程登錄服務器進行查看。當原煙沒有經過原煙智能收儲系統進行卸車的原煙，入庫后可以進行手動補庫。數字倉庫服支持遠程手工盤庫，管理員可以對庫存的原煙數量，庫存位置進行更改。

（四）數字倉儲管理系統具有原煙入庫序列自動生成，根據均質化配方模塊自動生成各個煙框的進出庫隊列，叉車云端調度系統根據數字倉儲管理系統生成的進出庫序列，智能調動叉車，完成煙葉的出入庫管理，卸車過程中對原煙煙包進行逐包化學成分檢測，通過近紅外光譜儀檢測給出每包原煙的化學成分值，煙包裝框后，自動計算得出每框的化學成分平均值，信息錄入實時數據管理中心軟件，原煙倉庫劃分為多個貨位，當數字倉儲管理系統接收到煙框框號ID與化學成分平均值后，通過叉車云端調度系統反饋給叉車該煙框碼放區域信息，叉車根據反饋信息把煙框送到指定貨位區域，數字倉儲管理系統根據入庫原則生成入庫序列調度叉車對煙框分類入庫，按照不同煙堿值分布范圍分類碼放，數字倉儲管理系統根據均質化原則，各煙堿范圍內的煙框數量計算出搭配出庫比例，根據備料庫情況規劃原煙煙框出庫信息，經工作人員確認后通過叉車云端調度系統將出庫指令下發到叉車。叉車工人根據指定出庫信息將指定貨位，指定數量的原煙煙框運輸到備料倉庫指定位置，搭配投料時，工作人員確認投料方案后通過叉車云端調度系統將操作指令下發到叉車。叉車工人根據叉車顯示屏提示信息將原煙庫中指定位置的煙框在規定時間內運送到真空回潮備料車間；能夠提供綜合信息查詢、打印，通過實時數據管理中心軟件管理人員可以對現有庫存情況，煙葉整體化學成分分布情況，加工情況，叉車運行等情況進行實時監控。

4 結論

打造數字化倉庫可以實現對庫存的精準控制，充分利用叉車云調度系統，依靠現代物流信息軟件技術，使整個倉儲系統實現定位管理和優化，通過對數字化倉庫的系統組成，實現方式的闡述，為打葉復烤企業實現模塊打葉均質化提供了新的途徑。

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姚小龍（1972-），男，漢，陜西咸陽，助理工程師。研究方向：打葉復烤模塊加工均質化。