金分步還原試驗(yàn)研究

陳有生

紫金礦業(yè)集團(tuán)黃金冶煉有限公司，福建 上杭 364200

金分步還原試驗(yàn)研究

陳有生

紫金礦業(yè)集團(tuán)黃金冶煉有限公司，福建 上杭 364200

針對提純載金炭解吸電積粗金泥的一些不足,提出了分步還原法提純,對還原過程的參數(shù)控制進(jìn)行了試驗(yàn)研究。通過批量試驗(yàn)結(jié)果表明,采用該方法提純金的純度可達(dá)99 .99 %，完全符合國家牌號 標(biāo)準(zhǔn),有效提高了金的回收率，而且該工藝流程簡單、操作技術(shù)條件易掌握、生產(chǎn)周期短、金積壓少。

分步還原；濕法精煉；黃金

0 前言

隨著金錠產(chǎn)品銷售要求的變革，我公司已逐步停止牌號99.95%金的生產(chǎn)，產(chǎn)品金錠銷售以牌號99.99%的金為主，金錠成色應(yīng)達(dá)到更高要求。目前我公司的主要原料為解吸電積產(chǎn)生的粗金泥，因雜質(zhì)Cu含量高，按照原有化學(xué)提純法，粗金泥雖然經(jīng)硝酸除雜，但是粗金泥還含有大量泥漿、炭粉等形成包裹，元素Cu除不凈，王水分金時(shí)，Cu跟隨Au一起溶進(jìn)王水中，王水用還原劑一次性還原，還原終點(diǎn)難以控制，還原海綿金合格率極低，造成大量返工，因此王水必須經(jīng)過萃取、洗滌后還原，但萃取過程萃取劑耗量大，成本高，金積壓嚴(yán)重，且萃取還原的海綿金難以洗凈其所夾帶的萃取劑，烘干時(shí)產(chǎn)生大量的惡臭煙氣，處理廢氣環(huán)保壓力大。如果王水還原分步進(jìn)行，第一次還原時(shí)不要全部還原,讓王水中保持含Au，則電勢比金負(fù)的金屬離子不會(huì)還原出來，因此可以確保金的成色達(dá)到牌號要求；第二次向王水中加入過量的還原劑，將剩余的少量金還原出來，返回王水分金，以提高金的回收率。

1 試驗(yàn)原料與方法

1.1 試驗(yàn)原料

本試驗(yàn)原料以解吸電積產(chǎn)出的粗金泥經(jīng)除雜分、金后的王水為原料，取樣檢測各種元素濃度，結(jié)果如表1，從表中可以看出王水中Cu含量相對較高，由于定期處理鋼棉金，部分編號的王水Fe含量也較高，還原過程因Fe的標(biāo)準(zhǔn)電位為負(fù)，在此條件下不被還原，留在水溶液中，可與Au很好的分離；銅元素則不同，其正電位雖然比Au小，但是還原過程接近終點(diǎn)時(shí)，存在很大的濃度差，還原劑稍有過量，就可能引起銅元素的超標(biāo)。

1.2 試驗(yàn)方法

本試驗(yàn)?zāi)M工業(yè)生產(chǎn)條件，試驗(yàn)過程在搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行，王水采用含量為96%的無水亞硫酸鈉[1]還原。為確保王水分金完全，分金酸用量往往過量，分金后王水酸度偏高，而在還原過程中還原劑也和酸發(fā)生反應(yīng)，溢出SO2氣體，過高的酸度往往要消耗大量的還原劑，因此在還原前先加入氫氧化鈉來降低酸度至0.7mol/L[2],這樣可以大大降低對還原劑耗量的影響。然后再根據(jù)王水含金量，考察不同還原劑添加量對海綿金成色的影響，工藝流程圖如圖1所示

2 試驗(yàn)過程

2.1 酸堿中和

粗金泥分金反應(yīng)后王水，取樣滴定酸度，計(jì)算出氫氧化鈉的用量，將該用量的氫氧化鈉配成水溶液加入王水中，使酸度降至0.7mol/L，加堿過程采用片堿配成溶液，加完后對各元素濃度有一定稀釋作用，因還保持一定的酸度，對金屬離子濃度影響不大。

圖1 金分步還原工藝流程圖

表1 王水主要元素含量檢測結(jié)果（mg·L-1）

2.2 亞硫酸鈉一次還原

酸堿中和后王水經(jīng)過濾后，定量置于搪瓷反應(yīng)釜中，通過蒸汽加熱至70℃，根據(jù)含金濃度及王水體積計(jì)算出含金量，8個(gè)編號的王水從還原至終點(diǎn)的還原劑用量按梯度逐步降低，還原結(jié)束后，放出海綿金過濾、洗滌，取樣檢測雜質(zhì)元素的含量，檢測結(jié)果如表2。

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