硫化劑DCP/TAIC并用比對NBR/EVM并用膠性能的影響

張清陽，李旭，張作鑫，鄧濤

(青島科技大學高分子科學與工程學院，山東 青島 266042)

硫化劑DCP/TAIC并用比對NBR/EVM并用膠性能的影響

張清陽，李旭，張作鑫，鄧濤

(青島科技大學高分子科學與工程學院，山東 青島 266042)

研究了DCP/TAIC并用比對NBR/EVM并用膠硫化特性、物理機械性能和熱空氣老化性能的影響。結果表明，隨著TAIC用量的增大，NBR/EVM硫化膠的拉伸強度和100%定伸應力均逐漸增大，壓縮永久變形性能逐漸變好；在TAIC用量為0.4份時，其耐熱空氣老化性能最差。隨著DCP用量的增大，NBR/EVM并用膠的硫化速率和交聯密度均逐漸增大，其硫化膠的硬度、100%定伸應力和拉伸強度先增大后減小，扯斷伸長率逐漸減小，壓縮永久變形性能逐漸變好；耐熱空氣老化性能基本不變。綜合分析，在DCP/TAIC并用比為1.4/0.7左右時，NBR/EVM并用膠的性能最好。

硫化劑；并用量；硫化特性；物理機械性能；熱空氣老化性能

在通用橡膠中，丁腈橡膠（NBR）的耐非極性油的性能最好，被廣泛的應用在耐油制品中，如油管、油箱等[1~2]；乙烯-醋酸乙烯酯橡膠（EVM）為飽和型橡膠，VA（醋酸乙烯酯）含量在40%~80%之間，VA含量越高耐油性越好，高VA含量的EVM耐油性能與ACN（丙烯腈）含量30%以上的NBR相當，因分子主鏈為飽和的而使其最高使用溫度達175℃，被廣泛應用在汽車配件、電線電纜等產品[3~5]。將EVM并用到NBR中，希望能夠將兩者優勢進行整合，制得的共混膠同時具有耐油性、耐熱性和耐老化性。而硫化劑的種類和用量對其影響深遠，DCP為應用最廣泛的一種過氧化物硫化劑，TAIC為常用的助硫化劑[6]。本文主要通過改變DCP/TAIC并用量，研究其對NBE/ EVM硫化膠性能的影響規律。

1 實驗部分

1.1 原材料

NBR（丁腈橡膠），2870，丙烯腈含量為28%，德國朗盛公司；EVM800HV（乙烯-醋酸乙烯酯橡膠，醋酸乙烯酯VA含量為80%），德國朗盛公司；其他助劑均為市售橡膠工業常用原材料。

1.2 主要儀器和設備

開煉機，X(S)K-160，上海雙翼橡塑機械有限公司；平板硫化機，QLN-n400×400，上海第1橡膠機械廠；無轉子硫化儀，MZ-4010B1，江蘇明珠試驗機械有限公司；拉力實驗機，MZ-4000D，江蘇明珠試驗機械有限公司；老化實驗箱，401A型，上海實驗儀器有限公司。

1.3 基本配方

實驗配方見表1，其用量均為質量份。

表1 實驗配方

1.4 試樣制備

用開煉機將EVM800HV粒料壓成片料，然后用開煉機將NBR和EVM800HV進行塑煉，開煉機輥距調到1 mm，分別薄通3次；將兩者混勻后薄通4次，輥距調至2 mm，待其包輥后，防老劑MB加入，左右割刀各3次，打3次三角包，然后加入N660，左右割刀各3次，打4次三角包，再依次加入碳酸鈣和DOP，左右割刀3次，打4次三角包，最后加入DCP和TAIC，左右割刀各3次，打5次三角包，調大輥距，出片，制得混煉膠；停放16 h，使用無轉子硫化儀測試混煉膠硫化特性；使用平板硫化機硫化試樣，硫化溫度為165℃，硫化時間為正硫化時間T90。硫化試片至少停放6 h，然后再進行硫化膠的性能測試。

1.5 性能測試

（1）硫化特性按國家標準GB/T 16584--1996進行測試，拉伸強度按國家標準GB/T 528--1998進行測試，邵爾硬度按國家標準GB/T 531.1--2008進行測試，扯斷伸長率和撕裂強度均按國家標準GB/T 529--2008進行測試。

（2）壓縮永久變形按國家標準GB/T 7759進行測試，測試條件為100℃×72 h。

（3）熱空氣老化性能，按國家標準GB/T 3512--2001進行測試，測試條件為100℃×72 h。

2 結果與討論

2.1 DCP/TAIC并用量對NBR/EVM硫化膠物理機械性能的影響

應用RCAD配方優化設計系統中的均勻設計方法考察硫化劑DCP/TAIC并用量對NBR/EVM共混膠性能的影響，利用RCAD配方優化設計系統可作出其物理機械性能的等高線圖。

圖1為DCP/TAIC并用量對NBR/EVM硫化膠物理機械性能影響的等高線圖。從圖1中可以看出，隨著DCP用量的增大，NBR/EVM硫化膠的硬度、100%定伸應力和拉伸強度先增大后減小，在DCP用量為1.3~1.5份時硬度達到最大值，DCP用量為1.15~1.3份時拉伸強度達到峰值，DCP用量為1.45~1.55份時100%定伸應力達到極大值；扯斷伸長率和壓縮永久變形逐漸減小，撕裂強度先逐漸減小，在DCP用量超過1.1份時基本保持不變。在DCP用量為1.3~1.5份時，隨著TAIC用量的增大，NBR/ EVM硫化膠的硬度先增大后減小，在TAIC用量為0.58~0.75份時達到峰值；拉伸強度和100%定伸應力逐漸增大，扯斷伸長率基本不變，壓縮永久變形性能逐漸變好；撕裂強度先減小后增大，在TAIC用量為0.48~0.65份時最小。

綜上所述，在DCP用量為1.4份左右，TAIC用量為0.7份左右時，NBR/EVM硫化膠的物理機械性較好。

2.2 TAIC用量對NBR/EVM硫化膠性能的影響

應用RCAD配方優化設計系統可以對NBR/EVM并用膠各項性能進行預測，得到TAIC用量（DCP用量一定）對其性能的影響規律。表2為DCP用量（1.4份）一定時，TAIC用量對NBR/EVM并用膠性能的影響。

表2 TAIC用量對NBR/EVM共混膠性能的影響

從表2中可以看出， TAIC用量對NBR/EVM并用膠的硫化特性影響不大。隨著TAIC用量的增多，NBR/EVM硫化膠的硬度、拉伸強度和100%定伸應力均先增大后減小，在TAIC用量為0.7份時達到最大值；撕裂強度先減小后增大，壓縮永久變形先減小，在TAIC用量超過0.6份時保持不變。

經過熱空氣老化，當TAIC用量為0.4份時，NBR/EVM硫化膠的硬度變化、拉伸強度變化率和100%定伸應力變化率均最大，此時其耐熱空氣老化性能最差。

圖1 DCP/TAIC并用量對NBR/EVM硫化膠物理機械性能的影響

2.3 DCP用量對NBR/EVM硫化膠性能的影響

應用RCAD配方優化設計系統可以對NBR/EVM并用膠各項性能進行預測，得到DCP用量（TAIC用量一定）對其性能的影響規律。表3為TAIC用量（0.7份）一定時，DCP用量對NBR/EVM并用膠性能的影響。

從表3中可以看出， 隨著DCP用量的增大，NBR/EVM共混膠的MH-ML逐漸增大，T90逐漸減小，即DCP用量的增大使NBR/EVM共混膠的硫化速率加快，交聯密度增大。

隨著DCP用量的增大，NBR/EVM硫化膠硬度、拉伸強度先增大后減小，當DCP用量為1.4份左右時達到峰值；100%定伸應力逐漸增大，扯斷伸長率和撕裂強度均逐漸減小；壓縮永久變形逐漸減小，即耐壓變性能逐漸變好。另外，DCP用量的不同，并不會對NBR/EVM硫化膠的耐熱空氣老化性能產生影響。

3 結論

（1）在DCP用量為1.3~1.5份時，TAIC用量對NBR/EVM并用膠的硫化特性基本無影響，隨著TAIC用量的增大，NBR/EVM硫化膠的拉伸強度和100%定伸應力均逐漸增大，壓縮永久變形性能逐漸變好；在TAIC用量為0.4份時，其耐熱空氣老化性能最差。

表3 DCP用量對NBR/EVM并用膠性能的影響

（2）隨著DCP用量的增大，NBR/EVM并用膠的硫化速率和交聯密度均逐漸增大，其硫化膠的硬度、100%定伸應力和拉伸強度先增大后減小，扯斷伸長率逐漸減小，壓縮永久變形性能逐漸變好；耐熱空氣老化性能基本不變。

（3）綜合分析，在DCP/TAIC并用比為1.4/0.7左右時，NBR/EVM并用膠的性能最好。

[1] 楊清芝.實用橡膠工藝學[M]. 北京：化學工業出版社, 2011：35~36.

[2] 張玉龍，孫敏.橡膠品種與性能手冊（第二版）[M].北京：化學工業出版社，2007：165~195.

[3] 吳文敬，任文壇，禹海洋，杜愛華，張勇，張隱西.乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的共混改性[J].高分子材料科學與工程，2014，(2)：186~191.

[4] 張慶虎.乙華平(EVM)橡膠的特性及應用[J].特種橡膠制品，2001，22(2)：18~22.

[5] 馬琴，解向前，李海全，鄒華，姚鵬軍，張立群，田明.EVM橡膠過氧化物交聯體系的研究[J].特種橡膠制品，2014，35(1)：6~11.

[6] 楊清芝.實用橡膠工藝學[M].北京：化學工業出版社，2011：67~70.

Effect of curing agent DCP/TAIC blending ratio on the properties of NBR/EVM blends

Effect of curing agent DCP/TAIC blending ratio on the properties of NBR/EVM blends

Zhang Qingyang,Li Xu,Zhang Zuoxin,Deng Tao
(School of Polymer Science and Engineering,Qingdao University of Science and Technology, Qingdao 266042,Shangdong,China)

The infl uence of curing agent DCP/TAIC blengding ratio on the curing characteristics,physicmechanical properties,hot air aging properties of NBR/EVM blends were investigated.The results show that,with the increasing of TAIC dosage,tensile strength and modulus at 100% of NBR/EVM vulcanizates increased gradually,and compression set became better gradually;the hot air aging resistance was the worst when the amount of TAIC was 0.4 phr. With the increasing of DCP dosage,the curing rate and crosslinking density of NBR/EVM blends increased gradually,and the hardness,modulus at 100%,tensile strength of NBR/EVM vulcanizates fi rst increased then decreased,and elongation at break decreased gradually,and compression set became better gradually,the properties of hot air aging resistance nearly unchanged.Comprehensive analysis,the properties of NBR/EVM vulcanizates was the best when 1.4/0.7 phr DCP/TAIC in NBR/EVM blends.

curing agent; blend dosage; vulcanization characteristics; physical and mechanical properties; hot air aging performance

TQ333.7

1009-797X(2016)21-0054-04

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.21.012

(R-01)

張清陽（1988-），男，碩士研究生，主要從事聚合物共混與改性方面的研究。

2016-05-23