現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工工藝與效果探析

李錦艷馬華明/.寧夏渠首管理處.寧夏水利電力工程學(xué)校

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現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工工藝與效果探析

李錦艷1馬華明2/1.寧夏渠首管理處2.寧夏水利電力工程學(xué)校

【摘 要】混凝土防滲渠道是廣泛應(yīng)用農(nóng)業(yè)灌溉工程以及引調(diào)水工程的防滲建筑，防滲效果好，耐久性強。本文就現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工工藝與效果進行探析。

【關(guān)鍵詞】混凝土；防滲；渠道

混凝土防滲渠道具有良好的防滲作用，被廣泛應(yīng)用農(nóng)業(yè)灌溉工程以及引調(diào)水工程。防滲渠道防滲效果好，耐久性強，可以減少滲漏損傷，提高渠道輸水能力。混凝土防滲渠道能否發(fā)揮防滲作用關(guān)鍵在于現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌的施工質(zhì)量，包括工程設(shè)計、材料選擇、施工技術(shù)、養(yǎng)護等方面，需要對各個施工工藝進行嚴格的質(zhì)量控制，以保證施工質(zhì)量。

1.混凝土材料要求

混凝土材料質(zhì)量的主要影響因素有所使用水的質(zhì)量、水泥質(zhì)量以及骨料質(zhì)量。用于混凝土拌制和養(yǎng)護的水可采用地下水、地表水以及可飲用的水，而其他沼澤中的水、生活污水以及工業(yè)排出的廢水均不能適用于與混凝土拌制，用于混凝土施工的水必須要符合“水工混凝土施工規(guī)范”的相關(guān)要求。另外，含有一定濃度氯化物、硫酸鹽等的水可以用于素混凝土施工，但不允許用于鋼筋混凝土施工。在水泥材料的選擇上，通過根據(jù)水泥的用途以及各種水泥的性能來確定選擇哪種水泥，只用全面了解各種水泥的強度、等級、使用方法等特性才能做出正確決策，不僅提高工程質(zhì)量，同時也節(jié)約了大量水泥，降低成本。

水泥的品種主要分為通用型、專用型以及特種型。通用型水泥常見的有粉煤硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，此類水泥一般多用于普通的土木建設(shè)工程。水泥在施工應(yīng)用之前要給予嚴格保存，不同種類的水泥不能混裝，保持倉庫干燥以及良好通風(fēng)，水泥堆放要在地面設(shè)置防潮層，與墻壁間的距離應(yīng)不少于30cm，堆放的高度也要有一定限制。施工過程中要按照生產(chǎn)日期的先后以此使用。

混凝土骨料是一些粒狀松散材料，包括粗骨料和細骨料兩種，在混凝土中發(fā)揮骨架和填充作用，要求具有一定強度以及抗凍、抗腐蝕性能。粗骨料粒徑一般超過4.75 mm，可稱為石 ，常見的粗骨料有碎石、廢渣以及卵石等。在實際應(yīng)用中，粗骨料的表面應(yīng)潔凈，粒徑不能超過素混凝土板厚的二分之一、鋼筋凈距的三分之二，如果混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置的筋較少或者沒有，需要使用粒徑較大的粗骨料，具體的采用間斷級配還是連續(xù)級配需要通過實驗來判斷。細骨料的粒徑一般在4.75 mm以下，可稱為砂 ，常見的細骨料有天然砂、人工砂兩類。細骨料要求質(zhì)地堅硬、表面潔凈，去除表面的裹粉、泥質(zhì)等，采用合理級配，并控制好天然砂（2.2-3.0）、人工砂（2.4-2.8）的細度模數(shù)。另外，細骨料中的含水量應(yīng)該保持穩(wěn)定，面干含水率不宜超過6％，如果含水率過高需要進行加速脫水處理。

2.混凝土的配合比、攪拌以及運輸

混凝土配合比的確定要根據(jù)工程施工的實際需求以及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并通過實驗驗證，經(jīng)過審批、簽發(fā)后才能投入施工應(yīng)用。在實際操作過程中，混凝土配料操作要嚴格按照簽發(fā)的配料單要求，嚴禁自私更改配料比，存在少配、錯配、多配等現(xiàn)象的混凝土配料不允許進入倉內(nèi)。在大規(guī)模的渠道施工中，混凝土組成配料可采用重量計，在小規(guī)模施工中可采用體積計算，即將砂石等配料折合成體積配料，計算過程中要注意控制誤差。混凝土材料的配比以及攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量的兩個重要因素，因此混凝土配料的配比和攪拌時間通過實驗確定并經(jīng)過審核以后嚴禁自私更改。混凝土攪拌物的選擇要結(jié)合施工條件，不僅要適應(yīng)施工條件，便于施工操作，同時還要保證混凝土振搗密實度。在鋼筋密度較梳、結(jié)構(gòu)件截面較大的機械振搗條件下，可適當(dāng)選擇較小的坍落度；在鋼筋較密、結(jié)構(gòu)件截面較小的人工振搗條件下，可適當(dāng)選擇較大的坍落度。如果在現(xiàn)澆混凝土過程中有溫度要求時，可結(jié)合實際情況來調(diào)整坍落度的大小，具體可參照“水工混凝土施工規(guī)范”的相關(guān)規(guī)范。混凝土拌制過程中如果出現(xiàn)配料錯誤、攪拌物使用錯誤、攪拌不均勻、坍落度不合理等情況中的任何一種均為不合格。混凝土的運輸是指混凝土的攪拌和澆筑施工的中間環(huán)節(jié)，此過程要求現(xiàn)拌、現(xiàn)運、現(xiàn)用，避免在混凝土運輸過程中出現(xiàn)凝固、分離、漏漿、泌水等現(xiàn)象，同時要保持混凝土溫度穩(wěn)定。

3.施工前準(zhǔn)備

工程施工前應(yīng)該對工程的施工進行詳細計劃，包括各種機器設(shè)備的準(zhǔn)備以及臨時施工場地的選擇等，并根據(jù)施工渠道的實際情況制定可行的施工方案。渠道襯砌施工前應(yīng)按照施工圖紙對地基進行施工放樣處理，放樣出地腳線和渠口線，然后實施開挖。為了保證土基的強度，增強抗旱能力，應(yīng)該將土方的開挖施工提前進行，以便地基土能夠在自然風(fēng)干的條件下降低濕度。按照施工需求，確定哪些渠道需要開挖，哪些渠道需要填方，每組施工方式的條件和效果各有所異，到都要保證渠基平整、夯實、密實度高。模板在新澆混凝土中發(fā)揮成型、支撐作用，是混凝土工程施工過程中重要的輔助工具。模板的安裝一定要根據(jù)工程設(shè)計圖測量放樣，為了便于檢查校核，可對工程中的重要結(jié)構(gòu)設(shè)置多個工程點。模板拼裝時要保證準(zhǔn)確嚴密，表面平整。在渠道施工中，模板沿縱向的安裝凈距偏差不能超過10mm，沿寬向偏差不超過30mm。

4.混凝土澆筑施工

4.1澆筑施工前作業(yè)。澆筑施工前應(yīng)處理基礎(chǔ)面，對土基進行鋪碎石、壓實處理后再澆混凝土，砂礫地基表面清除干凈后再澆低標(biāo)號混凝土作墊石。混凝土澆筑前清理老混凝土表面的水泥膜，露出石子。縱縫表面應(yīng)清理干凈，以便利用灌漿。施工縫經(jīng)鑿毛或者沖毛處理后應(yīng)保證表面無渣、無塵，澆筑施工期前需要在結(jié)合面鋪水泥漿，以保證施工縫的良好結(jié)合。另外，按照工程設(shè)計要求安裝模板，保證模板穩(wěn)定、嚴密、表面平整。

4.2入倉鋪料。混凝土施工前應(yīng)對較干燥的渠床進行灑水處理，以免澆筑好的砼板因干燥出現(xiàn)裂紋。現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工通常采用的澆筑方法是按伸縮分塊澆筑，先澆渠底，并在渠底達到一定強度后以渠底襯砌板為支撐澆筑渠坡，然后是壓頂澆筑，渠底和渠坡多采用跳倉澆筑。先澆渠底后澆渠坡雖然具有一定優(yōu)點，但該方法會產(chǎn)生施工縫，增加施工工序，所以可以按照先澆渠坡、然后立即澆筑渠底、最后壓頂?shù)捻樞颍@樣可以保證銜接良好，有利于收面工作。

4.3平倉與振搗。混凝土料入倉后要及時平倉振搗，避免材料堆積，平倉要保證刮杠刮平，將堆疊的粗骨料均勻分布到砂漿較多的位置，不可用水泥砂漿覆蓋。渠道傾斜面澆筑施工時，應(yīng)按照從低到高的順序進行。混凝土先平倉后振搗，振搗時間以粗骨料不再下沉并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)，避免振搗時間過長或者過短。先將混凝土鋪滿倉面，平整表面后采用平面振搗，有必要時可進行人工振搗或者插搗。為了保證混凝土的整平和收面效果，澆筑混凝土板時的速度在保證澆筑質(zhì)量的條件下盡量要快，不可中途無故停頓。

4.4收面和拆模。澆筑混凝土完成后立刻用原漿進行收面，收面施工前要求表面平整、無麻面、無石子漏出，可以此采用長木粗抹、鐵泥抹細抹，待水分蒸發(fā)后再次細抹，保證表面平整、密實、光滑。混凝土初凝后即可進行拆除模板，拆除過程中要小心、謹慎，避免影響混凝土結(jié)構(gòu)，同時也要保證不損壞模板。

4.5現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護。一般情況下，混凝土澆筑后六到十八小時即可進行養(yǎng)護，開始養(yǎng)護的時間需結(jié)合氣溫條件和水泥材料，通常采用的方法是覆蓋濕草簾、濕蘆葦席等。混凝土的養(yǎng)護要勤灑水，維持混凝土表面濕潤。另外，為了給混凝土保溫保濕，可以用塑料薄膜將表面包裹嚴實，以便讓混凝土得到充分養(yǎng)護。

5.結(jié)論

現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工的關(guān)鍵在于澆筑混凝土的質(zhì)量，影響混凝土質(zhì)量的因素包括混凝土原材料的選擇、合理的配合比、施工設(shè)計合理性、施工技術(shù)、養(yǎng)護等，所以需要對施工過程中的每個環(huán)節(jié)加強監(jiān)督，對混凝土質(zhì)量進行嚴格的控制，以保證渠道的防滲作用。

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