輸紙機的規范化操作與保養

張江江

輸紙機是單張紙膠印機的重要組成部分，是完成紙張高速分離的關鍵設備。輸紙機調節是否理想，直接影響印刷生產的效率與質量，以及紙張原材料的消耗與節約。由于單張紙膠印機承印材料的厚度范圍較大（0.04～0.60mm）及印刷開紙尺寸不固定等因素，操作人員幾乎每印刷一種紙張都需要對輸紙機進行一次完整、細心的檢查與調整，才能保障當前紙張高速、平穩地分離及輸送。可見，正確規范地對輸紙機進行檢查與調整并做好輸紙機的日常保養工作是每一位印刷操作者應當掌握的基本技能，是提高生產效率、產品質量以及節約材料的關鍵之一。下面，筆者就對輸紙機的規范化操作和保養進行總結分析，愿與行業人士共享。

輸紙機的規范化操作要求

1.輸紙機尺寸調節

輸紙機的尺寸調節方式分為自動預設與手動調節兩種。需要注意的是，在自動預設過程中，為保護輸紙機與收紙機免受意外撞擊，尺寸預設時需將前后紙堆的升降機構降至最低；手動調節最大的優勢是能降低設備投資成本，許多進口小幅面膠印機多采用手動調節尺寸。但一般在大幅面膠印機上不宜采用手動調節，因為更加費時、費力。輸紙機主要零部件的作用、安裝要求、調節部件與參數如表1所示。

在長期的教學指導實踐中，筆者總結了關于輸紙機主要零部件調節的“四個高度、一個距離”原則。其中，“四個高度”，即紙堆表面與前擋紙板的高度為3～5mm；分紙、遞紙吸嘴與紙堆表面的高度要滿足分紙、遞紙吸嘴做上下機械運動時必須接觸紙張表面；固定吹風嘴與紙堆表面的高度為10～15張薄紙或5～10張厚紙；壓紙鋼片與紙堆表面的高度應為3～5mm。“一個距離”，即壓紙腳與紙堆邊緣的距離，檢查壓紙腳壓紙刻度線，當壓紙腳向下運動時，以不與正在分離的紙張發生碰撞為宜。

2.紙堆居中位置調節

紙堆居中位置的調節主要是指紙堆與膠印機側拉規相對位置的調節。調節時，不論是采用手動調節還是自動調節，紙堆位置以側拉規的位置為基準，使用哪側的側拉規，紙堆朝其相反方向偏離1cm即可，當紙張輸送到前規時，由側拉規將紙張定位至設定的寬度尺寸。

3.輸紙機預走紙調節

在一切調節妥當的情況下，將印刷機運轉起來，首先打開輸紙機，紙堆自動上升至最高處，檢查并調節紙堆表面與前擋紙板的高度；檢查并調節分紙吸嘴、輸紙吸嘴與紙堆表面的距離；檢查并調節主壓紙腳的壓紙距離；檢查并調節壓紙鋼片與紙堆表面的張力及壓紙距離；打開吹風，檢查并調節固定吹風嘴吹開紙張的數量；打開吸氣，紙張開始輸送，進行預走紙測試。

4.印刷過程中的動態控制

在印刷過程中，及時對輸紙機分紙狀態進行觀察，做到及時調節，確保連續輸紙的穩定性，減少輸紙故障，節約紙張用量和生產時間。經驗豐富的操作人員，通過吸嘴發出的聲音就可判斷輸紙機是否需要調節。

輸紙機的日常保養

1.氣泵與氣路的保養

氣動式輸紙機的紙張分離與輸送所需要的吹風與吸風是通過氣泵來提供的，常見的氣泵有旋輪式葉片泵與活塞式氣泵兩種，潤滑形式通常有油潤滑與石墨潤滑兩種。對于采用油潤滑的高速膠印機，在日常保養時應檢查潤滑油油表，及時添加潤滑油；根據生產周期定期清洗氣泵濾芯（使用高壓氣槍清理），必要時應更換濾芯。

2.分氣控制閥的清理與保養

輸紙過程中吸風與吹風的接通與關閉，主要由分氣控制閥進行控制，但使用時間一長，分氣控制閥內部就會出現紙粉噴粉的殘留，因此需要半年清理一次，并對分氣閥兩端的軸承進行加注潤滑脂，確保其高速平穩地運行。

3.輸紙機內部凸輪表面的保養

分紙吸嘴、遞紙吸嘴、壓紙腳的運行軌跡通過輸紙機內部的四組凸輪進行控制，這四組凸輪由鐵碳合金鋼材料經表面淬火加工而成，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫等性能，操作人員應定期在凸輪表面涂抹少量潤滑脂，可減少凸輪的磨損，延長其使用壽命。

4.分紙吸嘴、遞紙吸嘴的清洗

定期將分紙吸嘴和遞紙吸嘴拆卸下來，使用酒精對其里外進行全面清理，以保證分紙吸嘴和遞紙吸嘴在上下運動時靈活好用。

一直以來，在印刷業內流傳著這樣一句話，“控制好輸紙機，印刷就成功了一半”，這足以證明輸紙機對印刷生產的重要性。操作人員只有掌握好輸紙機的規范化操作方法，并對其做好日常保養工作，才能保證高速印刷時連續、穩定送紙，同時也是提高生產效率、為印刷企業創造更高效益的關鍵。