提高鍋爐熱效率的方法探析

摘 要：鍋爐作為工業生產建設中的主要設備之一，其對工業生產效率有著極其重要的影響意義。鍋爐設備的正常運行不僅僅是影響整個工業生產效率的重要因素，更是影響其他相關工業生產的關鍵要素，其中熱效率的穩定運行便是其中影響因素之一。在鍋爐生產工藝過程中，為了確保鍋爐的正常運行，就必須對熱效率進行有效的把控，文章主要針對現階段如何有效提升熱效率作業進行簡要的分析，希望通過文章的闡述可以為鍋爐的穩定運行提供可靠的技術保障，并為同行提供一定的參考建議。

關鍵詞：鍋爐；熱效率；降低損失；節能

鍋爐運行過程中會通過大量的燃燒進而轉化為熱能，將這些熱能有效的利用是鍋爐正常運行的重要指標。熱效率的使用頻率越高，則越會降低其成本，創造出更多的經濟效益。反之，熱效率的使用頻率偏低，則會增加成本，減少經濟效益。從理論角度分析得知，鍋爐在正常運行的狀態下，其輸入的燃燒熱量應與輸出的燃燒熱量保持絕對的一致性，這樣才能夠確保燃料完全燃燒殆盡，進而轉化為相等產量的熱能，來促進鍋爐的正常使用。但是在實際運行中，往往會出現各種各樣的問題影響熱效率的正常發揮，難以降低成本，促進企業更好的建設發展。下面文章主要結合本人的實際工作經驗，就如何提高鍋爐熱效率的使用談一下自己的觀念及建議，僅供其參考。

1 改善配風，降低化學不完全燃燒損失

在鍋爐燃燒過程中，通常情況下是將所有的材料燒之殆盡才能轉化為熱能，釋放出全部的熱量。但是傳統的鍋爐燃燒方式并不能滿足其要求，材料在燃燒的過程中會受到自身材質的影響和外在因素的制約并不能在一定時間內燃燒殆盡，這樣熱量難以全部釋放出來，不能很好的轉化為熱能，還會對鍋爐造成一定的損害。所以在鍋爐運行過程中，可以依據材料的特性采取配風的方式方法對其進行燃燒控制，這樣不僅僅不會影響鍋爐的正常燃燒，還能夠將燃燒的殘渣很好的通過配風設備將其排除，減少飛灰的帶出量，從而提高鍋爐的熱效率運行。對于有經驗的鍋爐設備人員可以通過配風設備觀察出鍋爐是否正常運行，當出現問題時能夠在第一時間解決，避免危害的發生。

2 防止結焦

結焦現象的產生將是影響鍋爐正常燃燒的主要因素。在燃燒材料質量不是很高的前提下，鍋爐在燃燒的過程中會使溫度變化較為明顯，進而導致鍋爐前后、內外壁水管等處都將出現結焦等現象，情況嚴重的話將出現水管爆裂等現象，所以必須對鍋爐結焦等現象進行嚴格的控制。結焦現象的產生主要與鍋爐內燃燒過程中的爐膛溫度有關，所以在控制的過程中首先要針對鍋爐爐膛內的溫度進行合理的控制，通常情況下可以在爐膛內設置安裝一個安全報警系統，這樣在運行過程中就可以對溫度進行嚴格的把控，當溫度升高時通過報警系統來進行調節。同時要求鍋爐人員必須在鍋爐運行一段時間以后，進行清理檢查，報警系統必須處于正常狀態下，方能進行很好的預防爐膛內的溫度升高，減少結焦現象的發生，從而確保鍋爐熱效率的穩定運行。

3 降低排煙損失

在鍋爐燃燒的過程中，會產生大量的煙氣，在煙氣擴散的過程中也將帶走一部分熱量，這也將是鍋爐燃燒損耗熱能的主要環節。所以在此過程中如何有效的控制熱能隨著排煙系統而大量減少，確保鍋爐的正常運行，就是擺在我們面前亟待解決的重要問題。所以可以在鍋爐內通過省煤器的溫度變化來調節排煙的溫度及速度，這樣就很容易將其控制在合理范圍內，不但可以減少熱能的消散，更能確保燃燒過程中煙氣的正常排放，對于鍋爐的正常運行有著極其重要的影響意義。鍋爐在燃燒過程中還要注意其水分的消散，避免透風現象的發生，這樣也會影響熱效率的正常使用。

4 降低機械不完全燃燒損失

燃料煤在爐膛內，沒有完全燃燒，隨飛灰和爐渣被排出爐外，造成的熱損失，稱為機械不完全損失。包括經爐排掉入灰斗的漏煤損失、可燃物包裹在灰渣中被排出的爐渣損失和碳粒隨煙氣排出的飛灰損失。如果控制不好，將會造成很大的熱能損失。特別是在燃用細顆粒燃料煤時，在燃燒中，不但飛灰不完全燃燒現象嚴重，而且爐渣的含碳量也經常超標，這都增大了機械不完全燃燒損失。當燃料的灰份越少揮發分越多時，則機械不完全燃燒損失就越小，因此，當改用的顆粒均勻的低灰中煤時，效果就非常好。此外，爐渣含碳量偏大，也會使爐渣不完全燃燒損失大幅度增大，所以，還要根據鍋爐負荷情況調整爐排速度和煤層厚度，以及定期清理前后拱的灰渣，增強爐膛內的熱量反射，使爐排后部的火色發紅充分燃盡等措施，來最大限度的降低此項的損失。而且，在企業的經濟考核內容中，通過對爐渣含碳量考核，（含碳量必須小于25%），也是降低機械不完全損失的一項保證。

5 降低鍋爐散熱損失

在鍋爐運行中，由于爐墻、鍋筒、構架、管道及其他附件等的表面溫度高于周圍溫度，就要向外界散熱，這部分所損失的熱量為鍋爐散熱損失。鍋爐爐體散熱損失的大小與鍋爐的散熱面積的大小、絕緣材料的性能和厚度、外表溫度都有關系，可以針對爐墻、煙道的隔熱層的脫落進行處理，另外對所有的管件都進行的嚴格的保溫處理，同時，在鍋爐運行時，也盡量根據負荷的情況，調整鍋爐的運行臺數，使鍋爐運行在經濟負荷區內。

6 降低爐渣物理熱損失

爐渣物理熱損失是當灰渣排出爐外時，由于具有較高的溫度而帶走的熱量損失。它的大小與排出灰渣的溫度以及燃料中灰分的含量、灰渣占總灰量的比例等因素有關。因此要降低這項損失，就要盡量控制燃料煤的灰分，同時要調整爐排速度和煤層厚度，使燃煤燃盡。此外，我們還定期清除灰渣，保持受熱面清潔，提高了鍋爐的熱輻射效果。

7 加強鍋爐運行的管理

每一項技術的有效運行都離不開對其正確的管理與監督維護，對于鍋爐運行而言也是如此。在鍋爐運行過程中必須對其燃料進行有效的控制，在滿足正常規定的需求下對其生產狀況及效益有所掌握，不僅如此，還要選取適合的煤種，減少燃燒過程中對于水分的釋放。此外，要加強鍋爐工作人員對鍋爐的熟練操作技能，提高專業的技術水平及綜合素質，建立完善良好的監督體系，定期對鍋爐建設人員進行崗位培訓及技術指導，針對日常檢修工作要做到責任到個人，每項工作都要合理登記，方便出現問題時可以進行及時準確的查詢，并采取恰當措施加以解決。

8 結束語

綜上所述，鍋爐熱效率的提升很大程度上將提高鍋爐的運行效率，為企業創造更多的經濟效益。在鍋爐燃燒過程中可以采取多種因素對其熱效率加以提升，來降低其影響因素的不良發展態勢，如燃料自身的質量、配風量控制、爐內結焦、減少排煙等方法。同時還要與時俱進，學習和引進先進的技術措施及管理方法，利用新工藝、新方法對其進行很好的改良，以便更好地提高鍋爐的熱效率，促進工業建設的發展，為國民經濟的可持續發展提供保障。

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