淺析設備點檢體系的完善

摘 要：主要查找傳統的點檢模式的弊端，根據實際情況對點檢模式進行了完善，使設備點檢與設備故障分析有機結合，達到降低設備故障率的目的。

關鍵詞：點檢；故障報告單；觸摸屏

1 概述

目前，加工五分廠共有設備一百余臺，隨著技改項目的上馬，設備數量較技改前翻了一番，其中一半以上為新設備。新設備運行前期往往故障率較高，這就給維修人員造成很大的負擔，甚至影響正常生產。維修人員要想把局勢扭轉過來，就要避免重大設備故障的發生，盡量將故障隱患及時消除，建立完善的點巡檢制度，設立專職點檢員。

其實，點檢制多年前就已經建立，制度要求每天檢查完設備狀況后，回到維修室填寫點檢記錄，設備管理人員隨時檢查點檢記錄情況以做出反映，但隨著設備的增多，維修力量漸漸地已跟不上形勢。點檢制度形同虛設，維修班組點檢記錄基本上是根據印象填寫，每臺設備重要參數沒有時間檢查，造成設備故障隱患。即使檢查出設備隱患，填寫了點檢記錄，但設備管理人員不一定及時根據維修人員的反饋做出計劃檢修通知。這就造成被動維修的局面。另外，傳統點檢制度還存在弄虛作假的現象。比如，即使沒有點檢設備，也可以根據經驗填寫點檢記錄，造成點檢質量下降。以上現象都是傳統點檢制度的弊端。

2 點檢制度的標準化、規范化

為了降低設備故障率，從根本上解決問題，只有加強點檢制度，變被動事后修理為提前主動檢查，把故障消滅在萌芽中。只有加強定期點檢，完善原有點檢制度，增加與新設備相適應點檢體系，根據實際情況調整原有體系的點檢周期，才可有效防止故障發生。為了做好點檢工作，我們做了大量的調查，學習其他單位先進的管理模式，根據自己分廠實際情況，對一些制度標準化，形成一套完整的點檢體系。

對點檢標準的制定、點檢過程的實施、點檢結果的處理等嚴格做到標準化與規范化。

（1）依照設備生產的作用、特點、說明書、維護流程、技術文書、實際經驗等等，以此來編寫成點檢的作用標準。其作業標準擬定嚴格根據七定則，滿足設備點檢技術需求，同時也兼顧操作當中的可操作的可行性。

（2）點檢可根據周期、內容分成四大類：日常、解體、專業、精密。

日常：主要是由崗位操作工作人員來負責。

專業：由專業的點檢員負責。

解體、精密：由專業技術人員提出計劃，同時由專業點檢員和檢修工一起來進行點檢，再由專業人員對其檢測的參數來進行明確，擬定具體方案后檢修工作根據方案處理。

（3）根據點檢部位及影響生產的程度把點檢結果分為三種情

況：A可以不停機修理的或停機在兩小時以內的。B必須馬上停機修理的。C點檢查出隱患部位，但并不影響生產，不需要馬上停機的。這三種情況分別以黃票、紅票、綠票的形勢表示機床的狀態。

（4）在日常的點檢工作中，操作人員根據每天所擬定的計劃，根據點檢標準，對設備來進行點檢處理。同時還要填寫作業卡。如果在日常的工作中發現有問題的存在。需要將問題分成簡單及專業問題。簡單的問題直接由操作工作人員處理；如果遇到困難且無法處理的問題時，要填寫維修報告，報告維修工作處理，再對結果進行驗收、確診。設備在停機檢修以及專業點檢時，操作工要積極配合，接受有關指導、培訓，掌握簡單維修、潤滑、保養、清掃等技術。

（5）專業點檢需要根據點檢的實施細則，每一月底，要由設備科擬定下一個月專業的點檢計劃，并傳達給各車間，讓他們可以根據時間要求停機處理。同時，在專業點檢前，點檢員要查看當日日常點檢記錄、設備運行記錄，對近段時間的設備情況要有掌握，操作工、維修工要和點檢員一起點檢，以此提升點檢、維修的技術，讓點檢發現問題后可以及時處理。同時，在點檢時要對每一天其他設備都進行巡視、核對日常的點檢內容，對設備的故障情況要統計、收集。對一些異常問題分析、了解，結合專業點檢的發現，對暫不影響安全、正常的問題當天全反饋至維修車間，并給予時限要求處理。如有較大影響的則要停機處理，將把所處理的問題歸入到故障管理內。對一些重大安全隱患的問題則要上報給設備科，并且一起聯合管理人員擬定好處理意見，整理成整改方案。對因為各式原因無法或難以處理的問題，在不影響運行、安全情況下，由操作工進行監護運行，結合預知維修時處理。每一個月的月底，點檢員要根據結構、狀態記錄故障維修內容、生產運行報表等等對設備進行分析，包括優劣、綜合效益分析，對于一些性能下降且情況不理想的設備擬定下一個月預知維修計劃，減少事后維修。同時根據潤滑標準，定期傳達設備的潤滑計劃及作業卡。根據條件庫存情況掌握設備情況，每一個月的5號、20號之前，擬定設備的備品配件計劃交于設備科室，并且對當前月條件耗費統計、分析。

（6）設備檢修工作開展。維修車間接到專業的點檢、整改通知之后，要組織檢修的力量，在任務單規定時期內，完成檢修的任務。對于專業點檢中發現要立刻處理故障，檢修人員要在接到通知的20min之后到達處理，不可過夜。對一時無法準確判斷世的故障則要報告專業點檢員，一起進行解體、診斷分析。

（7）點檢作業卡的設置，在每臺設備旁設置點檢記錄表，內容包括點檢負責人、點檢時間、點檢項目等內容，要求操作者及點檢員每天定時、定點、定項進行點檢，并進行簽字確認設備狀態是否可運行。設備管理人員要求定時對點檢員的點檢結果進行確認，如果設備狀態與點檢結果不符，及時反饋給點檢人員進行復檢。

（8）對點檢出故障的處理，在分廠MIS系統建立里建立設備故障報告制度，設計報告單形式，包括故障發生時間、故障修理完成時間、故障部位、故障發生原因、故障種類等信息。維修報告單由維修人員按照故障填寫，由設備管理人員錄入MIS系統，設備管理人員每天登陸系統進行查詢故障信息，及時做出技術處理。設備故障信息系統管理人員每月按照故障信息庫內容進行故障分析，查找故障發生頻率較高的部位或原因，每月定期將故障分析報告遞交給分廠主管領導及維修車間、點檢員。

（9）現場觸摸屏的設立，在車間現場設立觸摸屏電腦，與分廠MIS系統聯網。將設備點檢信息與設備故障信息隨時供維修、點檢及操作人員查詢。及時了解所用設備的狀態和需要重點關注、檢查的部位，避免故障擴大化。

3 結束語

目前所做的工作，是點檢制度的基本框架。維修與點檢人員按照點檢制度從事點檢作業，將日常點檢、定期點檢與精密點檢有機結合起來，重點設備重點關注，使維修作業由被動變為主動，這樣不但減輕了維修人員作業量，還降低了設備故障率，保證了生產。下一步，根據點檢情況，擇機將點檢實現自動化，也就是使用點檢儀與點位鈕，在每個設備旁安裝定位鈕，點檢員手持點檢儀到達設備時首先進行到位確認，系統會自動記錄到位時間。然后用點檢儀檢測設備的各種參數，點檢完成后，經過確認，點檢數據會無線自動傳到管理計算機上，并生成當天的點檢記錄，系統會自動對點檢數據進行分析并預警。這樣就將設備點檢與設備故障管理融合成設備基礎管理系統，可有效的避免設備事故發生。

通過對點檢體系的制度化、標準化、規范化，才能有效降低設備故障率。才能有效防止過剩檢修和欠缺檢修，并大幅度降低設備的檢修費用，因此我相信隨著點檢體系的完善，設備故障率會大幅下降，設備運行會更平穩。

參考文獻

[1]孫金城，張孝桐，等.現代設備點檢管理[M].上海科學普及出版社，1988.

[2]李葆文.規范化的設備點檢體系[M].機械工業出版社，2006.