熱熔連接技術(shù)在聚乙烯管道施工中的應(yīng)用研究

摘 要：聚乙烯管道在工業(yè)應(yīng)用中扮演著極其重要的角色，在工業(yè)應(yīng)用中需要對(duì)其進(jìn)行焊接，應(yīng)用于不同場(chǎng)合。采用熱熔連接技術(shù)對(duì)聚乙烯管道根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行連接，以達(dá)到滿足工業(yè)需求的目的。在施工過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)步驟，并注意其中可能出現(xiàn)的情況，以此來(lái)保障聚乙烯管道的連接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：聚乙烯管道；熱熔連接技術(shù)；質(zhì)量

隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速發(fā)展，聚乙烯材料的誕生極大的影響著工業(yè)的進(jìn)程，聚乙烯材料在工業(yè)中扮演著極其重要的角色。同時(shí)由于聚乙烯材料的主要組成元素是碳?xì)洌粫?huì)對(duì)環(huán)境造成危害，而且其造價(jià)成本低、韌性好等特點(diǎn)，因此使得其在油氣運(yùn)輸、居民用水、工業(yè)運(yùn)輸中扮演著極其重要的地位。

隨著聚乙烯管材的大量使用，其規(guī)模逐漸增大導(dǎo)致其使用方式也日益多樣化。因此，在實(shí)際應(yīng)用中需要對(duì)聚乙烯管材進(jìn)行焊接以滿足不同的工業(yè)需求。目前聚乙烯管道的焊接主要采用熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接兩種方式，通過準(zhǔn)確采用這兩種方式的連接能夠使管道牢固的連接在一起，從而達(dá)到滿足工業(yè)需求的目的。

1 熱熔焊接原理分析

熱熔焊接是指通過加熱工具將需要焊接的材料加熱到廠家提供的加熱溫度，并在此溫度下持續(xù)一段時(shí)間，當(dāng)焊接面料兩端在加熱的過程中進(jìn)行相互融合直到達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接頭。在聚乙烯管道焊接過程中，由于聚乙烯管道材料具有多樣性，使得其焊接溫度存在一定的差異，因此在焊接過程中，應(yīng)該根據(jù)聚乙烯管道材料的不同合理設(shè)置焊接溫度，以保障焊接能夠成功。

聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔焊接方式通常有兩種。一種是熱熔承插連接方式，這種方式是通過對(duì)芯棒進(jìn)行加熱的同時(shí)對(duì)熱承插管內(nèi)壁和管材的外壁進(jìn)行加熱，待加熱到適宜溫度后將管材插入到管件當(dāng)中，這種連接方式通常適用于小管徑的鋼材；另一種方式是熱熔對(duì)接方式，這種方式需要采用加熱板進(jìn)行加熱，等到熱熔后進(jìn)行相互的焊接，冷卻后能夠固定的連接在一起，這種連接方式通常適宜用于直接較大的管材管件中，比如管道施工中。在聚乙烯管道焊接過程中，若采用熱熔連接方式，難以檢測(cè)到其連接的質(zhì)量，因此在連接過程中需要按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，以保障熱熔連接的質(zhì)量。

2 熱熔連接在聚乙烯管道施工中的施工方法

2.1 熱熔連接前的材料驗(yàn)收

合格的材料是保障熱熔連接成功與否的重要前提，因此應(yīng)該按照要求選擇適宜管件材料焊接的部件，在進(jìn)行熱熔焊接過程中，應(yīng)該確保材料具有相同的牌號(hào)和材質(zhì)，如果采用不同的材質(zhì)需要提前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以保障熱熔質(zhì)量。

在此基本要求前提下，在熱熔連接前需要準(zhǔn)備的材料與注意事項(xiàng)包括：一是需要專用的熱熔焊接機(jī)；二是符合管道施工要求的聚乙烯管材；三是要充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，可能出現(xiàn)的不確定因素；四是熱熔焊接人員需要進(jìn)行嚴(yán)格的專門培訓(xùn)，且具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)；五需要認(rèn)真檢查焊接機(jī)接線是否準(zhǔn)確、可靠；六是需要認(rèn)真檢驗(yàn)液壓箱內(nèi)液壓油量，如果不滿足施工要求要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，以保障施工能夠順利進(jìn)行；七是要認(rèn)真閱讀聚乙烯管材的相關(guān)參數(shù)，特別是其加熱溫度，以便于后期的加熱焊接頭。

2.2 熱熔連接的具體步驟

為了保障熱熔連接能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行，且能夠保障熱熔焊接的質(zhì)量，熱熔連接必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的熱熔連接步驟。具體包括以下三個(gè)步驟：

一是連接端部銑平及同軸度的校對(duì)。具體來(lái)講，第一是清理干凈聚乙烯管材兩端端部的污染物，并保證其兩端在機(jī)架卡瓦中伸出相同的長(zhǎng)度，在工程實(shí)際施工過程中，需要減少伸出長(zhǎng)度，一般將其控制在25到30毫米之間；第二是通過托起支撐架的方式使得管材軸線的中心線能夠在高度上保持一致，并利用工具卡瓦將其固定；第三是采用銑刀在聚乙烯管材兩端產(chǎn)生切屑，并嚴(yán)格控制其厚度在0.5到1.0毫米之間；第四是將管材兩端進(jìn)行合攏，并檢查兩端是否對(duì)齊，如果沒有對(duì)齊需要通過采用微調(diào)的方式進(jìn)行一點(diǎn)點(diǎn)的校正直至滿足條件，否則重新進(jìn)行切屑操作。

二是拖拉力的測(cè)量。拖拉力的測(cè)量主要是由于施工環(huán)境的差異導(dǎo)致聚乙烯管材在施工過程中的摩擦力不同。在施工過程中應(yīng)該嚴(yán)格充分的考慮摩擦力對(duì)其熱熔連接的影響，關(guān)鍵在于摩擦力的測(cè)量，在操作中通過以下方法實(shí)現(xiàn)：通過使用夾具將管材夾好后，然后移動(dòng)夾具，其力就為拖拉力。

三是可控壓力下聚乙烯管材的焊接。其焊接大致可以分成以下五個(gè)步驟：第一步是打開加熱板加熱大約20分鐘達(dá)到聚乙烯管材熱熔連接預(yù)熱設(shè)定溫度；第二步，在第一步達(dá)到預(yù)熱溫度后，通過放入機(jī)架，將施加壓力從Pa1降到Pa2后進(jìn)行吸熱；第三步，在第二步完成后，通過推開活動(dòng)架的方式快速且不碰撞地取走加熱板進(jìn)行聚乙烯管材的合攏，如果在此過程中發(fā)生碰撞，應(yīng)該等到冷卻后，從步驟1重新進(jìn)行熱熔連接操作；步驟4，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)快速的調(diào)節(jié)熔接壓力的方式進(jìn)行閉合夾具，并在此時(shí)開始記錄管材冷卻的時(shí)間，在此步驟中應(yīng)該盡量避免虛焊、假焊的發(fā)生；第五步是等到冷卻時(shí)間后，進(jìn)行卸壓操作，對(duì)已經(jīng)焊接的管材進(jìn)行標(biāo)記，為下一接口的焊接做好準(zhǔn)備，在此步中應(yīng)該注意接頭的防塵工作，以避免熱熔連接失敗。

3 熱熔連接的質(zhì)量控制措施

熱熔連接的質(zhì)量直接影響聚乙烯管材施工的質(zhì)量，因此在熱熔連接中應(yīng)該采取相應(yīng)的措施以保障熱熔連接的成功。具體措施包括以下幾個(gè)方面：

一是施工人員要嚴(yán)格的按照熱熔連接的相關(guān)章程進(jìn)行熱熔操作，以保障熱熔質(zhì)量；二是嚴(yán)格把控材料關(guān)，保障聚乙烯管道施工過程中的所有材料滿足施工要求，需要施工各部門嚴(yán)格配合，掌控材料質(zhì)量符合要求；三是嚴(yán)格掌控材料的流動(dòng)；四是要對(duì)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，必須達(dá)到施工要求的技術(shù)人員進(jìn)行施工；五是需要對(duì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審閱，保障源頭準(zhǔn)確。

4 結(jié)束語(yǔ)

熱熔連接的質(zhì)量直接影響到聚乙烯管道的質(zhì)量，因此在熱熔連接過程中需要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的熱熔連接程序以保障熱熔質(zhì)量。首先進(jìn)行熱熔前的準(zhǔn)備工作，然后嚴(yán)格執(zhí)行聚乙烯管道熱熔連接程序，并注意熱熔過程中可能出現(xiàn)的問題，以保障熱熔連接的質(zhì)量。通過準(zhǔn)確的施工方法，并進(jìn)行嚴(yán)格的熱熔連接把關(guān)能夠保障聚乙烯管材管道的施工質(zhì)量。

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