淺議如何完善鋼筋檢驗工作

摘 要：文章結合實際工作經驗以及檢測的時候使用的國家標準和行業標準，對鋼筋物理性能檢驗的關鍵項目的實施方法進行了介紹。

關鍵詞：鋼筋；檢驗；取樣；強度檢測

1 概述

鋼筋的質量不僅僅關系到建設項目的施工質量，更是生產企業必須關心的問題，可靠的產品質量才能在激烈的市場競爭中生存并發展。目前我國在鋼筋檢驗方面主要可以依照的標準包括《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-2010）《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2008）.文章所介紹的檢測項目和依據均來自以上規范中的條款。

2 檢測前的取樣

對鋼筋進行檢測的第一步就是取樣，取樣是檢測工作良好開展的基礎，具體涉及到采樣質量的保障首先是采樣人員的責任心，取樣人員應該以對公司生產負責的高度責任心嚴格落實采樣制度，運用科學的采樣方法，從產品中篩選出可以代表同批次產品質量的檢測樣品，通常取樣的步驟主要分為三步。

第一，取樣之前，取樣人員必須明白被檢測產品的型號規格、鋼號、幾何尺寸、生產批次等產品數據，明白取樣檢測的項目和檢測目的。

第二，涉及到鋼筋的取樣方法和取樣數量可以通過以下表格對照

第三，試驗完畢后對數據的判斷結果為一項不合格的時候，需要對該批次的鋼筋按照取樣標準兩倍的數量進行重新取樣并重新完成不合格項目的檢測。如果在第二輪的檢測中仍然有產品在該項目為不合格，那么就可以直接判定該批次的鋼筋質量不合格。

3 鋼筋的強度檢測

鋼筋的強度指標是鋼筋檢測項目中的重點內容，對于生產企業來說，可以嚴格執行產品取樣制度的基礎上，對生產出的每批鋼筋進行檢測，強度檢測的主要內容包括有鋼筋的屈服程度、斷后伸長率以及抗拉強度等指標。其中，抗拉強度主要是鋼材屈服到一定程度后，其內部晶體就會進行重新的排列，鋼筋在彎曲處抵抗變形的能力會呈上升趨勢，雖然在此過程中，鋼筋的變形量增大很快，但是由于應力的不斷提高，變形量也會隨著應力不斷的提高，直到達到應力的最大值，當達到應力的最大值以后，鋼筋抵抗變形的能力快速下降，直到在其最薄弱的地方產生塑性形變，發生塑性形變的部位鋼筋界面快速收縮，這種現象被稱為頸縮現象，頸縮現象不斷加劇直到鋼筋發生徹底的斷裂，此點的應力值B就成為鋼筋的抗拉強度；屈服強度指的是當應力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形，當應力達到B點后，塑性形變急劇增加，曲線出現一個波動的小平臺，這種現象稱為屈服，這一階段的最大應力就是上屈服點，最小應力就是下屈服點，相對于上屈服點，下屈服點的數值通常比較穩定，因此選取下屈服點作為鋼筋抗拉力的指標，稱為屈服強度。鋼筋所能承受的極限拉力也就是鋼筋的抗拉強度是強度檢測的重要指標，但是，也不能單純的認為鋼筋的強度越高質量就越好，除了以上強度指標之外，還必須檢測鋼筋的塑性模量，鋼筋的彈性模量是一個固定值，彈性模量值超過標準會在使用過程中出現變形或者裂縫，造成嚴重的質量問題。

4 鋼筋的具體檢測方法

4.1 強度檢測

鋼筋的抗拉強度和屈服強度的檢測主要是通過鋼筋的拉伸試驗來測定的，具體測試步驟如下：首先，鋼筋的屈服強度和抗拉強度的檢測設備主要是拉力試驗機和分數顯示機械，在進行鋼筋的拉伸試驗前首先要打開拉力試驗機并完成預熱，在預熱過程中對拉力試驗機的檢測限量進行調校；之后，將要進行檢測的鋼筋在拉力試驗機試驗臺上固定，啟動機械進行鋼筋的拉伸試驗，試驗過程中觀察分數顯示機械，當觀察到顯示機械顯示的數值變化出現停頓并且在這一數值上穩定之后，進行數值記錄，此次記錄的數值就是鋼筋的屈服點載荷，對應到拉力圖譜上可以看到拉力曲線呈波浪上升的趨勢；最后，繼續加大拉力，鋼筋拉力值超過屈服點之后再增大，直到試驗鋼筋發生斷裂，記錄斷裂時候的拉力數值，該數值就是鋼筋的最大載荷，最大載荷代表了鋼筋整體承受拉力的極限。

4.2 彎曲性能

進行鋼筋的彎曲性能檢測通常采用冷辦法，也就是對鋼筋試樣在彎曲試驗機檢測臺上夾緊之后進行直接的彎曲，直到鋼筋試樣的彎曲角度達到180度，彎芯的直徑確定要按照鋼筋的直徑對應手冊查詢，一般為鋼筋直徑的3～6倍，彎曲結束后對鋼筋發生彎曲的部位進行細致的檢查，重點觀察是否出現裂痕，沒有裂痕的鋼筋可以認定鋼筋的質量符合要求。

4.3 重量偏差測量

進行重量偏差檢測的目標是保證生產產品質量合格并具備較好的統一性。對于同一批次生產的鋼筋應該按照重量偏差檢測取樣方法首先進行樣品的選取，通常試樣數目不能低于5根。選定試樣之后首先要對試樣進行長度的測量，主根測量并記錄，測量的結果應該精確的mm級，對于不符合要求的試樣要予以更換，之后對試樣鋼筋進行質量的測定，測定結果對比試樣質量平均值應該保證誤差值控制在1%之內。重量偏差測量工作非常關鍵，也是生產企業對生產作業規范化的考核手段。

4.4 斷后伸長率檢測

檢測鋼筋的斷后伸長率可以采用人工和引伸計圖兩種方法，引伸圖法雖然比較精確，但是該方法會認定鋼筋斷裂點在標記點之外的標記點為無效測試數據，因此，實際的檢測通常會采用人工法。采用人工法測定鋼筋的斷后伸長率步驟如下：首先對鋼筋表面進行打點做標記，標記完畢之后對鋼筋進行拉伸試驗，直到鋼筋發生斷裂；將斷裂后的鋼筋沿斷裂處對齊，對齊的標準是兩段鋼筋應該按照一定的力度進行對齊并且嚴格的保持在一條直線上，斷裂處的貼合應該緊密；對斷裂點和標記點之間的距離超過1/3的可以通過游標卡尺進行測量，測得的數值為鋼筋被拉長的長度。為了測得的長度數值準確，在鋼筋打點的過程中可以采用多打點的方式，以便在數值難以精確的時候采用位移法得出準確的位移值。

5 結束語

鋼筋的應用主要在建筑領域，不合格的鋼筋產品會導致嚴重的建設事故，應此作為鋼材生產企業，應該在高效組織生產的同時，將達對產品的質量檢驗工作。鋼筋的物理性質檢驗是一項標準化的作業工作，檢驗工作的目標是推進產品質量的達標和同一性的保持，積極開展質量檢驗工作是企業產品質量不斷提高的推動力，也是提高企業市場競爭力的關鍵。作為質檢人員應該立足本職工作，積極推進產品質量檢驗工作的進步，踐行質檢崗位的重任。

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