淺析間歇式瀝青拌和站生產質量控制與故障

摘 要：隨著城市化進程的不斷加快，我國的交通建設水平也不斷提升，為車輛行駛安全帶來了重要的保障作用。在此形勢影響下，為了保證交通建設工程施工質量，需要選用可靠的瀝青材料，消除施工中可能存在的安全隱患。結合現階段交通建設工程中瀝青材料的實際應用現狀，可知瀝青拌和質量的高低，影響著工程施工計劃的順利完成，可能會加大公路的建設成本。因此，需要充分地發揮出間歇式瀝青拌和站的實際作用，確保瀝青生產質量的安全可靠性。與此同時，加強瀝青拌和站生產質量的全程控制，對其中發生的故障進行深入地分析，促使瀝青材料在工程建設使用中能夠達到預期的效果，實現工程施工的相關目標。基于此，文章將對間歇式瀝青拌和站生產質量控制與故障進行必要地分析。

關鍵詞：瀝青拌和站；交通建設工程；生產質量；全程控制；故障

前言

在交通工程建設施工計劃實施過程中，需要加強瀝青及混凝土攤鋪質量的嚴格控制，為工程建設成本的減少及施工質量的提高提供可靠地保障。在瀝青材料生產的過程中，間歇式瀝青拌和站應充分地發揮自身的實際作用，對整個生產環節進行嚴格地控制，確保瀝青生產質量控制的有效性，促使瀝青材料使用中能夠達到交通工程建設的相關要求。與此同時，采取可靠的分析方法對間歇式瀝青拌和站生產質量的故障進行必要地分析，制定出可靠的措施及時地排除這些故障，最大限度地發揮出瀝青材料在工程建設中的實際作用。

1 間歇式瀝青拌和站生產質量控制要點

在道路交通工程施工的過程中，選擇質量可靠的瀝青材料，有利于增強工程的安全性能，延長其使用壽命。作為瀝青原料的主要來源，間歇式瀝青拌和站生產流程的明確及有效地控制，有利于保證瀝青使用中的質量可靠性，促使工程的建設成本能夠控制在合理的范圍內。結合現階段瀝青混凝土質量評估的主要參考標準，可知通過對瀝青混凝土的穩定性及流動性的有效測試，可以對其整體的質量可靠性做出科學的評價。在不同溫度條件下，瀝青混凝土使用中的結構穩定性能否達到工程施工方案的具體要求，關系著工程后期施工計劃的順利實施。與此同時，通過對瀝青抗壓性能及抗變形能力的綜合評估，也能反映出其質量可靠性。在對間歇式瀝青拌和站生產質量控制的過程中，需要從以下方面入手：

1.1 瀝青混凝土材料的有效選擇

結合行業技術規范的具體要求，可知瀝青混凝土質量的合理控制，需要對其各部分的原料進行有效地選擇，選擇可靠的瀝青、填料、改性劑等，為材料質量控制效果的增強提供可靠地保障。在相關參考標準的作用下，對瀝青混凝土材料質量進行全面的檢測，促使進入工程施工現場的原材料能夠達到拌和生產活動的具體要求。在對瀝青混凝土材料選擇的過程中，技術人員應強化自身的安全責任意識，深入理解行業技術規范的具體內容，對瀝青混凝土材料的檢驗流程進行嚴格地把控，促使這些原料在實際的應用中能夠發揮應有的作用，全面提高瀝青混凝土的施工質量。

1.2 瀝青混凝土各原料的配合比

采取必要的措施增強瀝青混凝土原料配合比的合理性，有利于增強瀝青混凝土的質量可靠性，提高其實際應用中的抗壓強度。因此，技術人員需要對瀝青混凝土原料的配合比進行嚴格地控制，最大限度地發揮各種原料的實際作用。具體的控制內容體現在：（1）結合工程施工的具體要求及行業參考標準的相關內容，對瀝青混凝土原料的配合比進行科學合理地設計；（2）對進入料場的各種原材料進行嚴格地檢查，存在質量缺陷的原料不予進入料場；（3）開展原料穩定度測試實驗，根據實驗結果得出瀝青混凝土拌合料的最佳配置，促使道路交通工程建設過程中瀝青用量可以控制在合理的范圍內；（4）將實驗中得到的拌合料最佳配置與使用中的瀝青用量作為主要的混凝土目標配合比，并在專業設備的作用下對混合料進行有效地配合；（5）確定最佳的瀝青混凝土各原料組成的配合比，并將拌合料配合比確定過程中的誤差控制在小于0.3%的范圍內。

1.3 瀝青混凝土的溫度控制

通過對行業技術規范相關內容的了解，可知間歇式瀝青混凝土拌和機工作時的溫度應保持在150℃-170℃的范圍內。同時，瀝青生產過程中的溫度應低于礦料溫度，一般低于10℃到20℃。當瀝青生產作業計劃完成后，其實際的溫度應控制在140℃-160℃之間。結合道路交通工程建設的實際概況及具體要求，可知瀝青路面的攤鋪質量及碾壓質量對整個工程質量有著較大的影響。因此，需要對間歇式瀝青混凝土拌和生產過程中的溫度進行必要地控制，結合信息化智能監控系統的優勢，對整個拌和過程的溫度進行實時地把控，并做好不同時間段內的溫度記錄工作，促使出廠時的瀝青混凝土溫度能夠達到行業參考標準的具體要求。

1.4 瀝青混凝土拌和過程中的混合料拌制

加強混合料拌制流程的嚴格控制，有利于提高混合料質量，為瀝青混凝土實際作用效果的增強提供可靠地保障。因此，每天拌料前應對拌和設備及配套設備進行檢查，使各動態儀表處于正常的工作狀態。定期對計量裝置進行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許誤差能夠符合行業技術規范的具體要求。

拌和廠生產設備安置于空曠干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內的臨時防水設施及防雨、防火等安全措施。各種礦料按規格分別堆放，插牌標識，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。瀝青儲油設施同瀝青拌和樓的瀝青存儲連通。采用導熱油加熱瀝青、礦粉的加熱溫度調節到能使瀝青混合料的出廠溫度控制在130℃-160℃的范圍內。集料溫度一般比瀝青高10℃到20℃左右。同時，瀝青混合料的加熱溫度應達到施工現場溫度的具體要求，混合料的拌和時間、拌和均勻性等應滿足工程建設的需求。

實際操作中的拌和時間應該與工程施工現場的具體要求相一致。拌和過程中應避免離析現象的出現，發現異常應及時調整。所有過度加熱的混合料，或已經碳化、起泡和含水的混合料都應廢棄。材料的規格或配合比發生改變時，都應根據試驗資料進行試拌。試拌時必須抽查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學性能，消除瀝青混合料使用中可能存在的安全隱患。對于包含酸性石料的礦料，在抽提篩分試驗開展的過程中，應對其中的石比、礦粉級配等進行嚴格地把控，促使這些礦料使用中能夠達到預期的效果。除此之外，應結合試驗過程中的檢驗結果，對間歇式瀝青拌和站生產質量進行全面地評估，確保整個檢驗生產流程的合理科學性。

2 間歇式瀝青拌和站生產的故障分析

2.1 冷料進給裝置故障

瀝青拌和站在生產計劃開展的過程中，某些影響因素的客觀存在，可能會導致可變速機出現停機現象，間接地影響了拌和站的實際工作效率。通過對這種故障發生原因的深入分析，可知引起這類故障出現的原因主要有：（1）冷料斗處于正常的工作狀態時，其中包含的原料過少；（2）裝載機在工作的過程中將會產生強大的沖擊力，對皮帶的工作性能造成了較大的影響，致使設備在運行的過程中出現了超載現象，致使冷料進給裝置發生故障。因此，需要保證冷料斗工作過程中所含原料的充足性，最大限度地降低這類故障的發生率。與此同時，結合可變速皮帶機的各部分功能，可知其功能異常的主要原因有：（1）內部的控制柜變頻器發生了故障，需要對變頻器進行定期的檢修和更換；（2）皮帶機的傳送帶在長期使用的過程中出現了偏移現象。此時，技術人員需要及時地調整皮帶的松緊度，保證設備處于正常的工作狀態。

2.2 攪拌機使用中的故障

攪拌機在工作的過程中產生聲音異常的問題時，可能與其超負荷工作有關，致使內部的驅動機無法處于正常的工作模式。此時，需要對驅動機的固定支座進行復位。與此同時，攪拌葉片、攪拌機內部的護板在長期的工作過程中容易磨損，也會加大設備的故障發生率。因此，需要對這些構件進行及時地更換。而當攪拌機工作中發生溫度異常的問題時，應及時做好其中溫度傳感器的清潔工作。

2.3 瀝青混凝土出料溫度變化大，油石比缺乏穩定性

間歇式瀝青拌和站生產過程中溫度過高時，容易弱化瀝青的功能特性，導致瀝青與某些砂石料之間粘連不均勻，影響了其實際的應用效果。因此，需要對瀝青混凝土的出料溫度進行嚴格地控制，確保瀝青實際作用的充分發揮。

作為衡量瀝青混凝土質量可靠性的重要指標，油灰比穩定性的增強，有利于提高路面的攤鋪質量，增強路面的碾壓效果。但是，當油灰比設置不合理時，其穩定性將會下降，致使瀝青混凝土使用中出現了原料粘接不牢固的現象，影響著道路交通的施工質量。因此，需要加強對油灰比穩定性的有效控制，優化瀝青混凝土使用中的服務功能。

3 結束語

加強間歇式瀝青拌和站生產質量的嚴格控制，及時地排除瀝青拌和站生產過程中的各類故障，有利于提高工程的施工質量，確保工程的施工進度不受影響。在具體的質量控制及故障分析的過程中，施工人員需要對瀝青混凝土的功能特性有著必要地了解，從不同的方面對拌和站的整個工作流程進行必要地控制，促使其質量控制能夠達到工程建設的相關要求，充分地發揮出瀝青拌和站的實際作用。

參考文獻

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作者簡介：任增光（1978-），男，江蘇徐州人，本科，工程師，研究方向：工程機械。