葉片蠟模模具的裝配

摘 要：文章介紹了葉片蠟模模具的裝配及調試方面的知識文章，分為兩部分，首先通過具體的事例對葉片蠟模模具的裝配步驟進行了講解，總結出了模具裝配的要點，并提出了針對加工中出現的一些常見缺陷進行挽救的方法和措施，對于提高模具的裝配精度具有借鑒意義。另外對于蠟模調試過程中出現的一些常見問題進行了分析總結，提出了解決措施，可以指導工人在裝配階段提前預防此類問題的發生，對于模具裝配、調試具有指導意義。

關鍵詞：精密鑄造；葉片蠟模；模具裝配；模具調試；模具修理

引言

目前精密鑄造技術在航空航天方面應用越來越廣，精密鑄造的零件精度越來越高，蠟模模具的加工精度要求也非常高。由于模具復雜，加工精度保證困難，所以其加工和裝配依然是一個難點。雖然現在的數控加工技術很發達，但單件加工往往還會存在誤差，因此裝配時還得需要鉗工進行進一步調整，模具裝配精度的高低往往依賴于裝配鉗工個人的技術水平，年輕人在師傅的帶領下需要工作多年才能逐漸掌握這方面的技能，實際工作中，這些實實在在的技能往往不能及時地以文字的方式體現出來，所以目前關于這方面的知識較少。文章將結合自己的工作經驗對這方面的知識進行總結和歸納，希望對同行業的人起到幫助。

1 葉片蠟模的結構分析

葉片蠟模模具在精密鑄造過程中用來壓制葉片的蠟件，是一種結構復雜、高精度的精密模具，葉片蠟模又分為單葉片蠟模和多聯鑄葉片蠟模，多聯鑄葉片蠟模一般由多組葉形活塊、大小端塊和盆背模組成，圖1為兩聯鑄葉片蠟模的結構示意圖。

下模板為模具的裝備基礎件，上面有“T”型鍵槽，有直線型的也有弧線型的，用于大小端塊和盆背模的運動導向。左右分別為盆背模，下面裝配有弧形榫條可以在下模板上沿弧線運動。前后為大小端塊，小端塊分為兩件，分別沿不同的方向出模。大端塊為整體一件，大端塊中間裝配有兩組芯頭活塊，用來定位葉片型芯，兩組芯頭活塊的運動方向成一定的角度。模具的中心部位為葉形活塊組件，由葉形活塊1、2和下模鑲塊組成，是裝配時最易產生誤差積累和質量問題的部位。

2 葉片蠟模的裝配要點及技巧

2.1 加工之前做到思路清晰

憑我多年的加工經驗，對于一些復雜的模具，先不要急于動手，作為加工者，在加工之前必須對所加工的模具的結構有一個詳細的了解，知道模具的動作過程，清楚各活塊之間的配合關系，知道哪些地方是成型表面，哪些是配合表面。在開始加工之前心里面就要清楚將來如何進行裝配，清楚加工和裝配當中都有哪些需要注意的地方，哪些容易出現問題，只有全盤考慮才能做到事半功倍，加工出既符合圖紙又好用的模具。

2.2 裝配之前的檢測

2.2.1 零件結合面的檢測

葉片蠟模活塊很多，各活塊之間互相貼合之后圍成了葉片的型腔，所以各零件之間的結合面必須要保證準確，哪怕結合面的誤差只有0.05mm，但多個零件組合后其積累誤差就會很大，活塊越多積累誤差就越大。一般各零件的結合面為雙斜面，所以各零件的結合面最好采用打表的方法檢測。利用正弦規將零件的結合面調平，在基準孔內裝入工藝球，通過打表檢測結合面與工藝球之間的距離即可檢測出結合面是否合格。不合格有兩種情況，一種是有余量還能進行修整的通過平磨進行返修，如圖2所示。還有一種是不合格但已經沒有返修余量的要記錄實際值，看能不能從相鄰零件上進行補償。

2.2.2 型面檢測

對于復雜的三維曲面，常規的檢測手段很難檢測，三坐標測量法是近年來新引進的一種方法，效率高。對于葉片蠟模由于其葉身型面復雜且不規則，所以三坐標測量時需要提供相應的三維模型，三維模型須按檢測時的位置擺放。三坐標檢測時通過采點的方式進行，通過測量給出實際測量點的位置并給出測量點相對于理論點的實際偏差。通過分析這些點就可以知道哪部分型面超差了。

2.3 裝配要點

當各成型零件檢查確認無誤后即可進行裝配，裝配前將零件清理干凈，裝配時注意保護型腔分型面處的尖邊，此處如果碰傷將來壓出的蠟件上會出現毛刺。裝配時以下模板為基準件進行安裝，然后安裝下模板上的定位塊和下模鑲塊，其次裝配大端塊和小端塊，然后裝配盆模和背模，最后裝配葉形活塊。裝配時各結合面著色研合，保證著色率80%，靠近型腔接合面的部位著色率100%，研接合面時要照顧相鄰兩活塊的型腔是否轉接一致。

接合面研合后，要反復開合模具幾次，看一看模具動作是否順暢，定位是否每一次都精準，確認無誤后拋光模具型腔，用小磨頭修磨葉形表面，去除余量0.02～0.03mm左右，磨掉數控銑刀痕即可。粗拋光后送三坐標測量機檢測葉身型面，每個3～5mm采一個點，測量后對照相應點的區域和相差的數值進行第二次修磨，修磨去除的余量不能大于相應的數值。然后用油石修拋凸凹不平處，向徑向、橫向圓滑過度，再送三坐標檢測，反復幾次，直至接近理論模型的數值后，進行型面的精拋光，保證表面粗糙度Ra0.4。最后組立后齊平各模塊頂面，重新清理各件，然后合模即可。

3 結束語

通過文章的研究，得出如下結論：在加工之前對所加工的模具結構有一個詳細的了解，知道模具的動作過程，清楚各活塊之間的配合關系，知道哪些地方是成型表面，哪些是配合表面，此項工作有助于提高整套模具的加工質量；提高基準面和基準孔的位置精度能有效提高模具的加工質量；組合加工中，采用點焊的連接方式比銷釘、螺釘連接更能節省時間，且能起到同樣的固定效果；在輔助加工基準去除之前進行三坐標尺寸檢測，有利于對不合格的地方重新加工修正；鑲補法和擠壓法能快速修補缺陷，節省修理時間和成本。

參考文獻

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