

摘 要:近年來,隨著燕山石化公司信息化整體水平的不斷提升及專業化重組的進一步深入,是否能夠及時準確地監控、關注、解決各類生產監控預警信息,在公司生產指揮及生產調度中顯得尤為重要。預警指令調度系統集成了公司各類預警信息,是公司生產調度的核心系統,文章簡要介紹了預警指令調度系統的設計思想及實現功能,重點說明了在公司安全生產指揮中心,如何通過該系統實現預警信息、預警圖像與監控屏幕的智能聯動。在實際應用過程中,通過這種智能應用,有效減輕了公司調度人員的勞動強度,切實提高了工作效率。
關鍵詞:預警;調度;屏幕;智能;應用
1 概述
燕山石化公司安全生產指揮中心(以下簡稱“指揮中心”)是負責企業日常生產調度工作的指揮和管理核心,是公司近年來提升信息化管理的一個重要組成部分,是集安全、生產、環保、保衛和處理突發事件的神經中樞,并實現了多部門的“合署辦公”。關注預警、處理預警是公司生產調度人員每天的重點監控工作,而原來的預警信息是分散在不同系統里面。針對此現狀,公司領導提出開發預警指令調度系統(以下簡稱“預警系統”),系統將分散開來的所有預警信息按類型有效集成,并與指揮中心監控大屏有效結合,實現“黑屏”管理,調度人員不用時時盯著顯示器,一有預警自動彈出,提醒調度人員處理,通過實際應用,有效減輕了調度人員的工作強度,可以說,預警系統的智能化操作初步形成。
2 預警指令調度系統簡介
2.1 設計思路
原來預警處理模式預警查詢需單獨登錄各自信息系統,查詢后,公司調度人員還需再通知生產調度人員預警情況,最后再由生產調度組織相關技術人員處理預警,操作繁瑣,且流程復雜,并不適合公司專業化重組后的生產要求。
現在的預警處理模式預警信息集中在預警指令調度系統中,并自動在公司安全生產指揮中心大屏展示,公司調度、生產廠調度根據預警等級分別處理預警信息,預警信息經過審核后關閉,同時,公司調度、生產調度及審核人員根據預警重要程度互相溝通,并可實現預警信息處理情況的追溯查詢。
2.2 系統功能
(1)集成性:將實時數據庫、生產運營實時監控、LIMS、煉油化工產供銷監控、設備及物資實時監控、消防遠程監控等系統有效集成,并劃分為煉油、化工、產供銷、火炬、可燃氣體、安全、設備、質量、環保等9大類預警主題,數據抽取頻率與源系統基本一致,預警操作界面簡潔直觀,適合各個崗位職工操作。(2)預警分級:打破了以往由公司調度統一處理預警的單一模式,按照配置規則,將預警分為公司級、廠級兩級預警,公司調度、生產廠調度分級處理。(3)閉環管理:實現預警產生、處理及審核閉環管理。(4)智能性:將同一物料、同一裝置重復預警次數較多的,并排在前5名的預警信息通過曲線圖、柱狀圖展示,便于分析原因;與安全生產指揮中心大屏的有效集成,下文詳細說明。
3 預警指令調度系統智能應用的效果與實現
3.1 實現效果
當監控屏幕未實現與預警系統智能集成時,所有屏幕都會24小時點亮,公司調度需長時間監控9塊預警屏幕是否有預警信息,同時還要通過視頻監控系統調用生產裝置監控圖像,查看是否有火炬報警畫面,長時間盯著屏幕圖像或長時間看同一頁面的內容,很容易造成眼睛疲勞、注意力分散等問題,從而遺漏報警信息,影響公司正常生產任務部署。如圖1所示。
針對上述的問題,目前,公司安全生產指揮中心針對預警信息實現了與大屏的智能應用,其主要體現在預警信息及預警圖像上,如圖2所示。智能應用主要有2種直觀效果:(1)效果1:預警信息的“黑屏”操作。9類預警信息,初始狀態下全部是“黑屏”,只有當預警產生時,對應的預警屏幕自動點亮;9塊預警屏幕不固定預警類型,而是動態分配,保證預警信息“點亮”的屏幕是連續的。(2)效果2:火炬、可燃氣預警圖像的自動“彈出”。正常狀態下,生產裝置6個監控圖像自動輪循,當有火炬或者可燃氣報警時,6個監控屏幕自動變化,實現1、2、4、6、9預警圖像切換。
3.2 實現過程
公司安全生產指揮中心經過一次改造,改造后的指揮中心存在多種大屏模式,整個安全指揮中心屏幕模式變換的實現較為繁雜。在此,主要將預警信息、火炬及可燃氣圖像與監控屏幕的“智能”預警實現過程進行說明:(1)預警系統與大屏控制系統建立網絡鏈接。(2)預警系統接口程序發送預警數據包。(3)大屏控制程序接收并解析預警數據包。(4)查找預警關聯的矩陣輸入和對應的輸出。(5)切換矩陣,控制屏幕。(6)如果是質量、煉油、化工、產供銷、安全、設備、環保類預警信息,程序結束,即實現了預警信息的“智能”展示。如果是火炬、可燃氣預警,還需進行步驟7-步驟10,實現預警圖像的“智能”展示。(7)調用大屏模式。(8)查找視頻圖像對應的矩陣輸入。(9)查找對應的矩陣輸出。(10)切換到矩陣,顯示預警圖像。
4 結束語
近年來,隨著燕山石化提出的“打造數字燕山,建設智能工廠”建設目標,信息系統的“智能化”應用越來越突出,越來越重要,傳統意義上單純的監控或者展示系統不再適合燕山使用,“智能工廠”、“智能指揮”建設勢在必行。實踐證明,文章提到的智能應用滿足公司領導及使用人員要求,通過系統梳理了預警處理的流程,減輕了調度人員的工作強度,提高了使用人員的工作效率,同時也受到了總部及兄弟單位的好評和關注。
參考文獻
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