機械零件加工的影響因素及相應的處理方法分析

摘 要：在我國機械加工行業(yè)，零件的加工步驟非常繁瑣和復雜，同時在加工過程中對于每一個加工步驟都有相應的質(zhì)量要求。每一個加工步驟也會在很大程度上影響零件的加工質(zhì)量。因此在零件的加工過程中要有效的避免影響加工質(zhì)量的因素出現(xiàn)。文章主要是針對零件加工的影響因素進行闡述和分析，通過分析來給出相應的處理辦法和意見。希望通過文章的闡述和分析，能夠為我國的零件的機械加工質(zhì)量的發(fā)展和提升做出一定的貢獻，同時也對我國的機械加工行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻力量。

關鍵詞：機械零件加工；影響因素；加工精度；誤差避免；方法

作為機械設備的重要組成部分，機械零部件的加工精度非常重要。在零件的加工過程中，每一道加工工序?qū)τ诹慵募庸べ|(zhì)量都有著非常重要的影響。整個機械零件的加工質(zhì)量關系到零件的使用壽命，同時也對整個機械設備的使用性能產(chǎn)生很大的影響。基于上述的原因，我們在加工機械零件的過程中，要想保障加工質(zhì)量，首先要做的就是提升機械零件的加工精度，保障零件的加工精度。對于機械零件的加工質(zhì)量我們通常有兩種評判方式。第一種是對零件的加工精度進行評判；第二種是對機械零件的加工表面質(zhì)量進行評判。我們在實際的零件加工過程中可能會由于操作的原因或者其他原因?qū)α慵募庸べ|(zhì)量造成影響。例如零件的加工刀具在零件的加工過程中的位置偏移就會在很大程度上導致零件加工質(zhì)量不過關，但是我們可以適當是修改零件的加工精度來減少零件的加工誤差，提升加工質(zhì)量。零件的加工精度主要是用來評判零件的技術規(guī)格參數(shù)和實際的規(guī)格參數(shù)的比較；零件的加工誤差主要是評判零件的加工參數(shù)的誤差程度。兩者都能夠?qū)α慵募庸べ|(zhì)量產(chǎn)生影響。文章主要從實際的經(jīng)驗來分析影響零件加工過程中的影響因素，通過實際的分析來給出具體的規(guī)避方法，進一步的提升我國機械加工的零件質(zhì)量。

1 機械零件加工過程中的加工誤差原理

關于這方面的闡述和分析，文章主要從兩個方面進行分析和論述。第一個方面是機械零件在加工過程中由于近似加工操作而引起的零件加工誤差。第二個方面是機械零件在加工過程中由于使用了近似刀具造成的零件加工誤差。下面進行詳細的分析和論述。

1.1 機械零件在加工過程中由于近似加工操作而引起的零件加工誤差

在機械加工過程中，零件的加工基本上屬于流水線作業(yè)，有的加工刀具或者流程存在著細微的差別，但是在加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)，就導致了加工的過程出現(xiàn)了不一致的以一面，導致了加工原理方面的加工誤差。

1.2 機械零件在加工過程中由于使用了近似刀具造成的零件加工誤差

在機械加工過程中，對于刀具來講很難做到非常完美的執(zhí)行加工的命令，對于加工曲線更是會出現(xiàn)細微的變化。因此大多數(shù)的加工刀具都是由具有弧度的曲線來取代理論的加工曲線，這樣能夠使加工曲線更加的接近理論要求的曲線。

2 機械零件的加工機床的幾何誤差對零件加工精度的影響以及機床磨損對于零件加工精度的影響

關于這方面的論述和分析，文章主要從三個方面進行分析和論述。第一個方面是加工機床的主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。第二個方面是加工機床的導軌出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。第三個方面是加工機床的傳動鏈出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差。下面進行詳細的分析和論述。

2.1 加工機床的主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

加工機床的主軸回轉(zhuǎn)部位的誤差可能會影響加工零件的加工精確度。在加工過程中，我們分為三種，第一種是零件的徑向跳動；第二種是零件的角度擺動；第三種是零件的軸向跳動。不同的加工零件的表面會出現(xiàn)不同類型的加工誤差，這主要是由于主軸出現(xiàn)誤差造成的。

2.2 加工機床的導軌出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

加工導軌主要的作用是承受機床的外部載荷以及引導機床加工方向。同時還能夠給出一個加工基準進行零件的準確部位的加工。加工導軌出現(xiàn)誤差的概率非常高。這樣就會對加工零件的外形以及精度造成影響。影響最大的還是加工零件的精度，這主要是由于導軌出現(xiàn)水平誤差的時候直接反應在了加工零件的加工路線上。需要注意的是導軌的垂直方向的誤差對于加工零件來講是幾乎沒有影響的。因此在零件的加工過程中我們只需要注意導軌的水平加工誤差引起的加工精度誤差。

2.3 加工機床的傳動鏈出現(xiàn)誤差造成的零件加工誤差

作為零件加工表面最明顯的一個加工環(huán)節(jié)，傳動鏈的影響還是非常大的。傳動鏈的結構較為復雜，主要的組成部分有三個。第一個是蝸桿；第二個是蝸輪；第三個是齒輪。在傳動鏈工作的過程中，一旦這些部分沒有很好的裝配或者嚙合，就會讓傳動鏈出現(xiàn)誤差，這樣就會直接導致零件的加工表面出現(xiàn)加工誤差。

3 加工工藝系統(tǒng)中的受熱變形對零件的加工誤差

關于這方面的論述，文章主要從兩個方面進行論述和分析。第一個方面是加工機床出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差。第二個方面是加工刀具出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差。下面進行詳細的分析。

3.1 加工機床出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差

在機械加工過程中，加工機床的結構較為復雜，一旦出現(xiàn)熱源分布不均的情況，就會引起加工機床在不同程度上的熱變形，這樣會導致機床中的各個零部件出現(xiàn)變形，讓零件在加工過程中出現(xiàn)精度誤差。

3.2 加工刀具出現(xiàn)受熱變形造成的零件的加工誤差

作為同加工零件接觸最緊密的加工刀具，刀具的熱容量不是非常高，因此一旦熱量過高，就會讓刀具出現(xiàn)變形，這樣的問題對于零件的加工精度和誤差是非常致命的，需要格外的注意。需要注意的是零件的加工精度要求不高的情況下，刀具變形的影響還不是很大，我們在加工過程中還可以進行調(diào)節(jié)，但是零件的加工精度較高的，零件就會應為加工誤差而報廢。

4 機械加工過程中提升零件加工精度的具體措施

4.1 在零件加工過程中要減少零件的原始加工誤差

對于減少原始誤差，首先要提高機床各個部件的精度，包括夾具、量具等，其次要盡可能的降低，工藝的磨損變形，根據(jù)上文中提到的誤差，盡可能的在工藝以及設備上找出原因，針對各個“病癥”對癥下藥。通過制定措施減少運勢誤差，并且要提高機器的精準度，作者認為在刀具誤差方面要下大工夫，進可能的減少其形狀以及位置方面的誤差。

4.2 在零件加工過程中要不斷的加大相關方面的科研投入

通過科學技術提升工藝精度是各個領域都急切需要的，對于機械零件加工也是一樣，需要有大量的高科技投入，通過可接手段減少零件誤差，積極研發(fā)新方法，尋找創(chuàng)新手段，從而提高加工精度。

4.3 在零件加工過程中要有效的進行誤差預防

通過長時間的試驗分析，例如誤差轉(zhuǎn)移法或者誤差分組法等方法轉(zhuǎn)變誤差關系，當某一種方法對于預防誤差起到明顯效果時，進行投入使用。

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