全喂入式聯合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除

全喂入式聯合收割機是能在田間一次性完成農作物的收割、脫粒、分離、清選、集糧等聯合工作程序的復式作業機械。使用聯合收割機對減輕農業勞動強度，提高生產率，降低農業生產成本，爭取農時和促進農業豐產豐收都有著重要的作用。目前，聯合收割機在全國大力推廣，已有大量用戶。聯合收割機在田間作業時，工作對象和工作條件不斷變化，加上機器保養情況的好壞與操作人員技術熟練程度的不同等因素的影響，機器可能會出現各種故障。全喂入式聯合收割機脫粒清選裝置的工作條件惡劣，經常會出現多種故障現象，若不及時診斷排除，將嚴重影響收割作業質量。現將全喂入式聯合收割機脫粒滾筒堵塞、籽粒破碎過多、脫粒不凈的故障原因與排除方法敘述如下，供全喂入式聯合收割機駕駛人員及維修人員參考。

一、 脫粒滾筒堵塞

1. 故障現象。全喂入式聯合收割機作業時，大量作物堵塞在脫粒滾筒內，使脫粒傳動皮帶打滑，甚至出現發動機熄火現象。

2. 故障原因與排除方法。（1）脫粒滾筒傳動帶打滑。當脫粒滾筒傳動帶張緊度不足，或嚴重磨損，使傳動帶的摩擦阻力下降，傳動扭矩不足，造成傳動皮帶打滑，從而造成脫粒滾筒堵塞。應調緊或更換脫粒滾筒的傳動皮帶。（2）發動機轉速過低。若發動機轉速低于2000r/min，則脫離滾筒來不及脫粒，從而造成脫粒滾筒堵塞。應調整發動機轉速至標準值。調節油門手柄，使發動機轉速的指針指向作業位置，即轉速達到標準轉速2800r/min。（3）喂入量過大。若喂入量過大，超過了脫粒滾筒的工作極限，作物莖稈來不及從滾筒排除，造成滾筒堵塞。應降低全喂入式聯合收割機的行駛速度，減小割幅，或適當提高割茬高度。（4）脫粒間隙過小。若脫粒間隙過小，單位時間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少，作物流動不暢，從而導致脫粒滾筒堵塞。應調整脫粒間隙到規定值，一般為10-20mm。（5）收割作物的水分過大。當收獲的作物含水量超過20%時，脫粒阻力和負荷增大，會造成脫粒堵塞。應待作物完全成熟后，或待作物上的露水干燥后再進行收割。

二、 籽粒破碎過多

1. 故障現象。全喂入式聯合收割機作業時，谷物攪龍輸出的作物籽粒中有較多壓扁、破碎、破皮、破粒、裂紋等損傷的籽粒。

2. 故障原因與排除方法。（1）作物未成熟或成熟過度。未成熟作物籽粒的堅實度小，在脫粒滾筒的強力沖擊下，極易破碎，造成籽粒破碎增多。若作物成熟過度，籽粒脆性增加，進入脫粒滾筒被紋桿或釘齒擊碎，使破碎率升高。應適期收割，掌握作物的收割期。（2）脫粒滾筒轉速過高。當脫粒滾筒轉速過高，滾筒紋桿或釘齒沖擊作物穗頭強度過大，使作物籽粒破碎過多。應降低脫粒滾筒轉速，即減小脫粒速度。（3）復脫器裝配調整不當。復脫器是對未脫凈的穗頭進行再次脫粒，若復脫器裝配調整不當，搓揉數過多，使籽粒受力過大，造成破碎。應根據實際情況調整復脫器。（4）脫粒間隙過小。脫粒滾筒的紋桿或釘齒與凹板之間間隙過小，作物籽粒通過此間隙困難，產生的擠壓力增加，使籽粒破碎力升高。應適當增大脫粒間隙。如東風-5型全喂入式聯合收割機采用聯動式脫粒間隙調整機構，只需扳動操作手柄，就可同時調整入口脫粒間隙和出口脫粒間隙。

三、脫粒不凈

1. 故障現象。全喂入式聯合收割機作業時，排出的莖稈中谷穗上含有未脫下來的籽粒，不能完全脫凈。

2. 故障原因與排除方法。（1）作物太潮濕。作物太潮濕，穗頭的籽粒連接力增加，使脫粒困難，從而造成脫粒不凈。排除方法：適期收割。最事宜的脫粒濕度是17%～22%，為了在同濕度下保證較好的脫粒質量，減少損失，作業中必須根據作物濕度的變化，及時調整滾筒與凹板的間隙，中午干燥，間隙適當調大，早、晚作業時作物潮濕，間隙應適當調小。不論早、晚，不論干、濕，從早到晚凹板間隙一成不變的操作方法是不可取的。要顆粒歸倉，就必須根據客觀情況，及時調整滾筒與凹板間隙。實踐證明，作物成熟度對脫粒質量的影響是顯而易見的，作物的適割期是黃熟末期至完熟期階段，這一時期收割脫凈率高，損失少；相反，收割過早，作物成熟度不一致，不僅脫不凈，分離損失也會增加；作物成熟過度，自然損失和割臺損失均增加。由于莖稈過干易碎，清選、分離損失都會增加。所以，適期收割是提高生產效率、減少收割損失的重要保證。（2）脫粒滾筒轉速過低。脫粒滾筒轉速過低，其沖擊作物穗頭的強度下降，不能有效地將作物籽粒從穗頭中分離出來，從而造成脫粒不凈。排除方法：提高脫粒滾筒的轉速。脫粒滾筒的轉速調整是通過更換傳動輪實現，不同機型工作轉速有所差別，應根據使用說明書進行選擇。（3）脫粒間隙過大。脫粒間隙過大，脫粒滾筒釘齒抓取作物在凹板篩上的打擊和拋投作用下降，脫粒效率降低，造成脫粒不凈。

排除方法：減小脫粒間隙至標準值。對于小型全喂入式聯合收割機，一般不在駕駛室設置脫粒間隙操縱手柄，其脫粒間隙調整方法是：直接調整凹板篩的高低位置，或在滾筒軸承上增減墊片。（4）喂入量過大或不均勻。喂入量過大或不均勻，使脫粒負荷全面或部分增加，作物受打擊的力度下降，從而造成脫粒不凈。

排除方法：降低收割機前進速度或減小割幅。（5）頂蓋導向板升角過大。導向板的升角是指導向板與頂蓋徑向線之間的夾角，一般為20°～45°。升角小時，作物運動阻力小，但作物軸向運動速度慢，影響喂入量；而升角大時，作物運動阻力大，但作物軸向運動速度快，如果作物軸向運動速度過快，作物還沒有脫粒干凈，就被排出出草口，從而影響脫粒效果。排除方法：在不影響喂入量時減小頂蓋導板升角。（6）脫粒部件磨損嚴重。脫粒滾筒中的紋桿（或釘齒）、凹板磨損超過工作極限或嚴重變形，其工作能力下降，即揉擦、沖擊強度下降，從而造成脫粒不凈。排除方法：更換磨損超限的紋桿（釘齒）或凹板。