產品色差值的生產過程能力分析

摘 要：文章通過對A產品在不同機器上的首樣色差值運用過程能力分析，以找到最合適生產該產品的生產線。進而希望能利用類似方法對產品不同條件下進行分析，以期能達到提高產品首樣色差值，提高產品一次通過率的目的。

關鍵詞：測量系統分析；過程能力分析；色差值

1 論文研究的意義

當今市場對產品的價格非常敏感，控制成本對公司尤為重要，通過提高一次通過率，減少返工和不合品，勢在必行。

2 產品首樣色差的生產過程研究

A產品是P公司的一款訂單量最大的常規產品，現將2015年10月至2016年5月，該產品所有批次的首樣色差值進行過程能力分析，該產品規格要求為DE≤1.2。

2.1 測量系統分析

在分析過程能力前，需要先確認現有的色差測量系統是可控有效的。

選擇三位操作員分別測量了10個不同產品的色差值，每個產品測量三次，分析其測試結果。

合計量具 RR在研究變異中所占的百分比為9.16%，低于30%，甚至已經是低于10%。這說明所有色差測量值中的變異性基本上都是部件間引起的。

該過程可區分的類別數為15，大于5。

綜上所述，現有的測量系統是可控有效的。

2.2 過程能力分析

以B1生產線的能力過程報告圖為例，說明具體分析過程。

控制圖可知，過程受控制，可以進行過程能力分析；最后25個觀測值可知，標繪點圍繞著過程均值隨機且對稱地分布著；能力直方圖可知，測量值都位于規格區間內；正態概率圖可知，P值0.300，符合正態分布；能力圖可知，CPK：0.77，屬于級別4，過程能力不足，表明技術能力差，應采取措施立即改善。

對其他三條機器也用一樣的方法繪制過程能力報告圖進行分析，分析結果顯示，過程均受控，且均符合正態分布。A2生產線，CPK：2.23，屬于級別1，能力過高，需考慮適當降低精度要求；A7生產線，CPK：1.45，屬于級別2，能力充分，技術管理能力很好，應繼續維持；A8生產線：CPK：0.97，屬于級別4，能力不足，技術能力差，應采取措施立即改善。

3 結束語

文章通過對A產品在不同機器上的首樣色差值運用過程能力分析，得出該產品最適合在A7線上生產；A2線由于控制能力過高，可能造成生產浪費；B1和A8線不適合生產該產品，如果要生產，則需要采取措施，進行質量改進。

作者簡介：陳潔（1983-），女，浙江東陽人，工作單位：上海交通大學機械與動力工程學院，工程碩士。