新常態下工業爐窯施工發展方向

【摘要】基于新常態背景，對工業爐窯施工發展方向，做了簡單的論述分析。工業爐窯施工適應新常態，必然要朝向節能環保以及機械化與信息化方向前進，不斷地應用新型技術，減少工業爐窯施工能源消耗，提高施工效率，文中從工業爐窯施工設計以及新設備與技術使用方面入手，做了簡單的論述。

【關鍵詞】新常態；工業爐窯施工；新設備；新技術；高效性

隨著節能環保意識不斷地深入人心，使得有色金屬企業的環保意識不斷提高，加強對污染物排放情況進行改善，不過距離新的標準值，還存在著極大的差距，對此工業爐窯施工企業不斷加強對生產設備與環保設施進行改造升級，積極運用新設備與新技術等，加強對工業爐窯施工的管理，力求做好工業爐窯施工過程中的環境保護工作，降低能源消耗。

1、新常態下工業爐窯的發展

新常態下工業爐窯工程將會不斷地朝向節能環保方向發展，而新技術與設備則是研究的重點。工業爐窯經過多年的發展，工業爐窯裝備種類齊全，而且產業體系較為龐大，但是我國尚不是工業爐窯裝備制造強國，自主知識產權核心技術較少，因此需要進一步發展。工業爐窯要不斷地朝向智能化與信息化等方向發展，以全面提升工業爐窯水平。這需要做好基礎保障工作，做好工業爐窯新建與檢修工作，即工業爐窯施工工作。工業爐窯施工發展步調和工業爐窯工程發展的方向相同，以節能環保為施工的最終目標，逐步提高機械化施工水平，以及施工的信息化水平。

2、工業爐窯施工設計要點

工業爐窯施工中，需要合理設計施工方案，針對不同的鍋爐，則需要采取針對性拆除施工技術，積極的利用新設備與技術，以提高工業爐窯施工的信息化與智能化水平，實現節能環保施工。鋼鐵行業領域中，工業爐窯作為核心設備，需要進行定期的檢修施工，以確保設備運行的安全性與效率，為了能夠提高工業爐窯生產力水平，以創造更高的經濟價值，則需要合理的設計施工方案，采取可行性較強的新技術，基于以下要點進行把控：1）做好施工分析。通常工業爐窯施工主要是針對高爐與熱風爐，進行內襯拆除作業，因為工業爐窯施工工期有限，對此需要合理的安排作業內容，合理設計拆除作業流程，為了能夠實現高爐爐襯快速拆除掉，可以在風口平臺高度上，搭設鋼平臺，設置載荷為300kN/m2的鋼平臺，在對應位置上，設置開爐體大門，完成后續工作。2）注重新產品與技術的使用。工業爐窯施工作業的過程中，需要確保拆除清理的工作效率，因此為了能夠最大程度上降低殘鐵量，在施工作業的過程中，要注重使用新產品與技術，在進行高爐拆除作業的過程中，若遇到堅硬溶結層，則可以采取微差爆破拆除。在進行內襯磚與轉爐等的拆除作業中，可以利用拆爐機，以確保拆除作業能夠高效率的完成，確保連續作業，同時能夠拆除較為堅硬的內襯[1]。

3、工業爐窯施工技術的最新發展

3.1 高爐施工新技術

3.1.1 爐襯厚度檢測技術+硬質壓入造襯方法

在進行工業爐窯施工過程中，應用于高爐的新技術中，此技術的應用效果較好。此而技術運用前，需要確定高爐爐襯的厚度，明確是處于臨界范圍還是出現爐皮紅現象區域。運用超聲波與激光檢測法等，來測量內襯厚度，借助熱電偶法來進行評估，再對高爐內襯較薄的位置，進行硬質壓入，實現造襯，以確保高爐內襯厚度能夠達到生產標準，確保生產的安全性，以此避免發生重大事故。硬質壓入采取的是爐襯熱態維護技術，基于檢測評估數據，定期壓入，以確保高爐爐襯厚度可以保持穩定。

3.1.2 濕法遙控噴涂技術

濕法遙控噴涂技術的應用，需要在給料器內，加水攪拌涂水料，水量要<6%。骨料最大顆粒能夠達到10mm，噴涂后，強度與外觀可以達到支模澆筑標準，具有較強的耐磨性與抗侵蝕性，能夠延長爐襯使用壽命。濕法遙控噴涂造襯技術的應用，使用專用設備與材料，實現熱態噴涂，不僅能夠縮短高爐檢修作業的時間，還能夠降低施工成本。對于高爐的不同位置，基于環境條件與溫度等指標，選擇不同的噴涂料牌號。利用此方法，能夠達到8t/h的噴注能力，完成造襯后，經過36h-48h的烘烤脫水，便可以投入生產，壽命在18個月左右[2]。

3.2 熱風爐新技術

在工業爐窯施工中，應用于熱風爐的新技術較多，高效蓄熱體覆層技術的應用，主要是在熱風爐蓄熱體的表面，噴涂或者蘸覆具有較強熱輻射吸收與輻射能力的材料，進而提高蓄熱體表面的能力，提升輻射傳熱效率。此技術，主要是利用材料自身的吸收率與發射率，實現平衡控制，熱風爐內部工況下，主要是以輻射換熱為主，從實際應用來看，輻射傳熱量能夠達到85%以上，基于E=ε0C0（T/100）4，利用高輻射覆層技術，能夠提高基體表面發射率，增加輻射換熱量。在常溫條件下，蓄熱體發射率通常為0.6-0.8，當溫度不斷提升，發射率將會下降，但是高發射輻射層可以始終保持較高的發射率，能夠達到0.9，被廣泛的應用于熱風爐檢修施工中。利用此技術的熱風爐，其熱量吞吐能力較大，能夠降低排煙溫度，降低能源消耗，提升熱風爐蓄熱體壽命。

3.3 加熱爐新技術

隨著工業爐窯施工技術的發展，現階段應用于加熱爐的施工新技術，主要包括以下技術：1）多晶莫來石纖維貼塊技術。此技術的應用，主要是將高溫粘結劑，應用到加熱爐爐墻與爐頂工作層，形成具有較強抗熱震與高溫穩定性的多晶莫來石纖維貼塊，以此來提高加熱爐工作熱工指標。此技術簡單，而且效果較好，可以降低能源消耗。2）納米微孔絕熱材料。加熱爐維護中，使用納米微孔絕熱材料，使用氣相法氧化硅干粉無結合劑，通過加壓成型，而制作的高溫隔熱材料。納米微孔絕熱板被廣泛的應用到加熱爐，用作爐底與爐墻，實現隔熱保溫[3]。

結語：

隨著工業爐窯施工技術的發展，促使工業爐窯施工不斷朝向節能環保方向發展。各類新技術的應用，不僅提高了工業爐窯施工的效率，節約施工成本，還提升了工業爐窯的生產能力，創造更多的經濟效益。

參考文獻：

[1]朱相國.鋼鐵工業爐窯施工應用新技術介紹[J].工業爐，2016（03）：65-68.

[2]李振國，張源源，董軒.冶金爐窯耐火噴涂料施工技術的分析[J].硅谷，2014（04）：71+75.

[3]劉啟聰，李曉紅.蓄熱式加熱爐搶修施工技術[J].工業爐，2016（06）：53-56.