談大體積混凝土施工與養(yǎng)護(hù)

徐猛

摘要：在當(dāng)前建筑、橋梁施工過程中，大體積混凝土施工是經(jīng)常使用的一種施工技術(shù)，在施工過程中我們通過施工管理和混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。

關(guān)鍵詞：大體積；混凝土；施工與養(yǎng)護(hù)

引言

在大體積混凝土施工過程中，我們要通過對(duì)施工工藝進(jìn)行進(jìn)行控制，針對(duì)不同的施工工藝提升混凝土的施工質(zhì)量。

1.大積混凝土主要施工技術(shù)

1.1大體積混凝土的澆筑施工

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工工程整體性要求很高，所以混凝土的澆筑一般應(yīng)采用分層澆筑、分層搗實(shí)的方式進(jìn)行。該工程施工單位根據(jù)鋼筋疏密程度、混凝土結(jié)構(gòu)大小、整體性要求、混凝土供應(yīng)情況等各方面因素，決定選用全程分段、分層澆筑方式來實(shí)施混凝土澆筑作業(yè)，施工人員將整個(gè)基坑內(nèi)個(gè)平面分段、分層，每段長度小超過5m，每層厚度為450mm，由短邊向長邊推進(jìn)實(shí)現(xiàn)薄層澆筑。當(dāng)?shù)谝粚臃侄螡仓瓿珊螅诨炷吝€未初凝時(shí)進(jìn)行第二層分段澆筑，如此逐層逐段進(jìn)行混凝土澆筑，直至所有分層和分段都澆筑完畢。

考慮到混凝土在泵送時(shí)會(huì)自然形成一個(gè)坡度，所以在每個(gè)澆筑帶的前后應(yīng)布置兩臺(tái)振動(dòng)器，一臺(tái)布置在混凝土的出料口，一臺(tái)布置在混凝土的坡腳處。出料口處振動(dòng)器主要用于解決前部混凝土的密實(shí)問題，坡腳處混凝土則用于確保后部混凝土的密實(shí)性。

1.2配比設(shè)計(jì)

工程施工中，優(yōu)化混凝工的配比設(shè)計(jì)，可以極大地減少大體積混凝工裂縫的產(chǎn)生。如，選擇比普通硅酸水泥的水化熱度低的征渣硅酸水泥，在水泥使用前進(jìn)行水化熱測試：選擇含泥量較低的天然砂作為細(xì)骨料；選擇級(jí)配較佳、含泥量低于1%的碎石當(dāng)作粗骨料：進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時(shí)，減少單位水泥的使用量：攪拌混凝土?xí)r，為控制單位混凝土中的水泥量，可以摻入一定量的高效減水劑或者粉煤灰。

1.3攪拌和運(yùn)輸

在攪拌混凝土?xí)r，必須確保其均勻性，原材料的投放必須經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，攪拌時(shí)間也要有嚴(yán)格規(guī)定，確保攪拌作業(yè)的連續(xù)性，并控制混凝土的塌落度。

運(yùn)輸過程中，必須盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。一旦出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，使用前需要對(duì)其進(jìn)行一次攪拌，確保人模水泥的均勻性。入模時(shí)，如果混凝土自由傾落的高度在2m以上，下料時(shí)必須使用串筒，才能防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

1.4澆筑

澆筑時(shí)必須使用分層澆筑的方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)寬度、長度及厚度進(jìn)行分層澆筑。振搗時(shí)要插入前一層混凝土5cm以上，使用快插慢撥的振搗方式，避開鋼筋及其它預(yù)埋件，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗20-30s，直至混凝土表面無氣泡及明顯下沉為止，澆筑后3h-4h內(nèi)，使用長刮尺將混凝土抹平，并在初凝前使用鐵滾碾壓2次，最后使用木抹子壓實(shí)搓平。

2.混凝土養(yǎng)護(hù)

2.1塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔的模芯，為防比混凝土脫水開裂，墩臺(tái)周圍、頂部分別采用塑料薄膜及草袋疊縫騎馬覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不進(jìn)行灑水。因混凝土澆筑后第3天-第4天內(nèi)部溫度最高，而后逐漸降低，故覆蓋物10 d左右拆除為宜，新澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa前，不得在其表面放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。

2.2搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)

某地區(qū)秋季多陰雨，冬季寒冷干燥，混凝土施工集中在10月份-1月份，平均溫度低，混凝土澆筑后，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的同時(shí)搭設(shè)養(yǎng)護(hù)暖棚。冬季施工時(shí)，澆筑前要先搭設(shè)暖棚，用φ45鋼管搭設(shè)骨架，四周篷布圍起，只留頂部混凝土入模。內(nèi)置蒸汽爐。保證棚內(nèi)溫度不低于5℃，澆筑過程中，常檢查調(diào)控棚溫。混凝土澆筑完畢，用篷布密封暖棚頂部。并與暖棚骨架綁扎在一起，防止大風(fēng)刮起損失熱量。

2.3冷卻水管養(yǎng)生

混凝土澆筑后4d內(nèi)升溫較快，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，采用預(yù)埋蛇形冷卻水管方法降溫。冷卻水管從混凝土一側(cè)向另一側(cè)對(duì)稱布置，且與主筋錯(cuò)開。同時(shí)，架立鋼筋綁扎固定，防比混凝土澆筑過程中因水管變形或接頭脫落發(fā)生堵水或漏水。安裝完畢，先通水試驗(yàn)暢通不漏后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑高度超過冷卻水管并振搗密實(shí)后通水冷卻，現(xiàn)場根據(jù)測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整冷卻水管出水流量，防比因降溫過快出現(xiàn)裂縫。混凝土養(yǎng)生14 d后，可停止通水冷卻。

2.4溫度監(jiān)測與控制

混凝土澆筑前布置好溫度監(jiān)測點(diǎn)，利用承臺(tái)對(duì)稱性，測溫點(diǎn)在平面上采取典型布點(diǎn)與補(bǔ)測布點(diǎn)相結(jié)合的方式，沿1/4承臺(tái)的對(duì)角線上布置：立面上采取分層布置，同一立面上豎直埋設(shè)8個(gè)溫度傳感器。溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)采集頻率先密后疏，澆搗期間及澆筑完畢后4d內(nèi)，每小時(shí)測讀一次，全面掌握混凝土升溫情況及混凝土入模溫度變化情況，以后按規(guī)范要求酌情減次，在監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)監(jiān)測外界環(huán)境溫度，依測點(diǎn)編號(hào)順序，記錄數(shù)據(jù)，繪制混凝土水化熱溫度場分布圖和各測點(diǎn)在垂直、水平方向的溫度變化曲線，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，當(dāng)測位溫度不滿足要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差規(guī)定。

2.5沉降觀測

承臺(tái)頂面四個(gè)轉(zhuǎn)角處各設(shè)一個(gè)固定測點(diǎn)，墩頂沿橫橋向軸線兩端各設(shè)一個(gè)固定測點(diǎn)，觀測點(diǎn)納入高程控制網(wǎng)基本水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求施測，重點(diǎn)監(jiān)測墩臺(tái)豎向、橫橋向、縱橋向位移。承臺(tái)混凝土澆筑完畢終凝后開始初始觀測，墩身混凝土澆筑完后，再對(duì)承臺(tái)高程點(diǎn)進(jìn)行觀測。上部結(jié)構(gòu)施工期間觀測頻次為1次/d，上部結(jié)構(gòu)施工完成墩臺(tái)承受荷載前期第1個(gè)月1次，周，之后1次/月，遇特殊情況，進(jìn)行1次/4h的連續(xù)觀測，及時(shí)提供數(shù)據(jù)，確保結(jié)構(gòu)安全。

3.結(jié)束語

在當(dāng)前大體積混凝土施工的過程中，我們要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)，針對(duì)在施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取相關(guān)的措施，提升混凝土的施工質(zhì)量。