談建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制

廖慶祥

摘要：隨著施工技術(shù)的進(jìn)步，大體積混凝土施工技術(shù)已普遍應(yīng)用路橋工程、水利工程、民用建筑工程當(dāng)中。大體積混凝土施工過程中容易出現(xiàn)溫度裂縫，會(huì)對(duì)混凝土整體結(jié)構(gòu)和耐久性產(chǎn)生影響，因此要做好溫度裂縫防控措施，保證施工質(zhì)量。文章通過某房建工程實(shí)例，介紹了大體積筏板基礎(chǔ)混凝土施工的溫度控制措施，供同行借鑒。

關(guān)鍵詞：大體積；混凝土；溫度控制；實(shí)例介紹

中圖分類號(hào)：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-3024（2016）13-67-02

前言

建筑工程基層采用大體積混凝土施工，能有效加強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大，都在800mm以上，所需要澆注的混凝土量大，而結(jié)構(gòu)暴露在外部的表面積很小，加上產(chǎn)生較大的水泥水化熱，使其內(nèi)部的熱量較難發(fā)散，容易產(chǎn)生生溫度應(yīng)力變形。如溫度控制措施不當(dāng)，會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂、酥爛、崩塌等問題。因此，需要做好大體積混凝土施工溫度控制，保證施工質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)對(duì)大體積混凝土施工溫度控制，可以從以下幾方面進(jìn)行：（1）降低最高溫度以及最高升溫：（2）降低內(nèi)外溫差，使溫度分布均勻：（3）控制基礎(chǔ)溫度，防止出現(xiàn)貫穿性裂縫；（4）控制上下層的溫差，防止層間裂縫：（5）控制降溫速度，防止因急促降溫出現(xiàn)裂縫。

1.大體積混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)分析

1.1前期設(shè)備和施工準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行大體積混凝土施工時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)混凝土調(diào)配和運(yùn)輸時(shí)間。否則混凝土質(zhì)量不能保證。所以，施工前必須落實(shí)好相關(guān)施工機(jī)具，如運(yùn)輸車輛和澆筑設(shè)備，運(yùn)輸原料時(shí)要制定合適的距離和運(yùn)送時(shí)間，安排干凈的地方堆放材料，確定最短的運(yùn)輸距離，保持相對(duì)穩(wěn)定的溫度環(huán)境。準(zhǔn)確安排原料供應(yīng)和運(yùn)輸時(shí)間，保證施工過程中原材料供應(yīng)到位。

1.2選用高質(zhì)量的混凝土配制原料

選擇合適的原料，能保證混凝土的澆注質(zhì)量。混凝土原料主要由骨料、膠結(jié)材料以及相應(yīng)數(shù)量的外加劑和粉煤組成。選擇顆粒級(jí)配相宜的骨料，能提高混凝土材料的密實(shí)度。砂宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.5-3.2范圍內(nèi)的人工砂。宜采用水化熱較低的水泥。根據(jù)施工實(shí)際情況，適度加入一定量的粉煤灰和外加劑。制定準(zhǔn)確的混凝土配合比，降低混凝土入模溫度和早期水化熱。

1.3澆筑過程中的施工技術(shù)分析

（1）應(yīng)制定大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，指導(dǎo)施工。應(yīng)指定專人要對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土相關(guān)標(biāo)號(hào)，坍落度、數(shù)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，并重新檢測(cè)混凝土的坍落度，保證符合施工要求。

（2）振搗混凝土?xí)r，采用“斜面澆筑，薄層振搗，循序漸進(jìn)，一次到頂”的原則進(jìn)行澆筑?？刂泼繉踊炷恋臐沧⒑穸?，以不超過30cm為合適。振動(dòng)棒要快插慢拔，防止過振或漏振：混凝土澆注完成后，在其初凝前進(jìn)行二次振搗，防止產(chǎn)生裂縫。適應(yīng)控制振搗時(shí)間，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿時(shí)可結(jié)束振搗。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土二次振搗搓壓作業(yè)完成后，需要在其表面覆蓋塑料薄膜，再蓋上保溫材料。進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期要達(dá)至14天以上。

1.4在施工中對(duì)于澆筑溫度的測(cè)量和控制

測(cè)溫點(diǎn)宜布置在混凝土的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10cm部位量取。測(cè)控的時(shí)間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好測(cè)溫記錄，對(duì)測(cè)溫出現(xiàn)異常，要及時(shí)采取措施處理。

2.某辦公樓工程大體積混凝土施工介紹

2.1工程概況

某辦公樓工程為框架一核心筒結(jié)構(gòu)，總建筑面積39900m²。地上建筑為16層，地下建筑層，車庫(kù)安置在地下室內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，主樓采用L形筏板基礎(chǔ)，最長(zhǎng)處98m，面積3593m²，混凝土底板厚度為1200mm，電梯井、集水坑最厚處達(dá)1400mm，自防水混凝土等級(jí)為C30P8，混凝土用量達(dá)5377m³，主樓與地下車庫(kù)間設(shè)沉降縫。

2.2本工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)分析

（1）工程坑底標(biāo)高-13.2m（局部降坑-14.9m），抗浮設(shè)防水位相對(duì)標(biāo)高為-0.500m，地下水豐富且壓力大，降排水要求高難度大。

（2）工程基礎(chǔ)鋼筋雙層雙向φ32@200、附加層鋼筋雙層雙向φ32@400，基礎(chǔ)鋼筋用量約135kg/m²，核心筒剪力墻厚900mm，豎向主筋為φ20，施工條件復(fù)雜，給混凝土澆筑、振搗帶來一定困難。

（3）受施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，只能容納兩臺(tái)地泵和一臺(tái)汽車泵，澆筑混凝土速度和澆筑面轉(zhuǎn)移受到影響，此外，地泵需要采用較長(zhǎng)（水平長(zhǎng)度在80m以上）泵管，造成較大坍落度損失，入模溫度較難控制。

2.3施工準(zhǔn)備

（1）對(duì)技術(shù)交底的要求

澆注混凝土前，應(yīng)與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商溝通，做到混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料準(zhǔn)備工作，并制定相應(yīng)的施工方案和質(zhì)量控制措施。要和現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，了解施工工藝和驗(yàn)收規(guī)范等文件，并會(huì)審圖紙，特別是關(guān)鍵工序和部位，如發(fā)現(xiàn)問題，要制定措施解決。

（2）機(jī)具準(zhǔn)備

施工過程中需要用到的機(jī)具要準(zhǔn)備充足。包括地泵臺(tái)，汽車泵1臺(tái)，以及混凝土振搗棒等各類小機(jī)具及其它混凝土施工和養(yǎng)護(hù)需要用到的物件。

2.4主要施工方法及措施

根據(jù)工程實(shí)際情況，該辦公樓底板混凝土澆筑分為2個(gè)流水段進(jìn)行。

（1）底板所用混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，由專用車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過輸送泵（地泵）將基礎(chǔ)板混凝土輸送至施工作業(yè)面處，實(shí)施澆注作業(yè)。泵送混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不能停止，若作業(yè)過程中發(fā)生故障需要停止，則停止超過45min或者混凝土產(chǎn)生離析問題時(shí)，要馬上采用措施把泵送管內(nèi)余下的混凝土清洗干凈。泵送混凝土?xí)r，要保證料斗內(nèi)混凝土高度超過20cm，防止泵管因空氣吸入堵塞泵管，如因空氣吸入導(dǎo)到混凝土逆流，要反轉(zhuǎn)泵機(jī)，將混凝土退回料斗，待空氣清除后再正轉(zhuǎn)壓送。

（2）基礎(chǔ)底板施工技術(shù)

①基礎(chǔ)底板混凝土施工

為保證基礎(chǔ)底板混凝土施工過程中不會(huì)出現(xiàn)冷縫，通過計(jì)算，確定出每段混凝土由一側(cè)向另一側(cè)依次倒退作業(yè)，形成階段式分層退打的局面，進(jìn)一步提升泵送工效，避免混凝土出現(xiàn)泌水，使混凝土上下層結(jié)合成一個(gè)整體。本工程混凝土坍落度較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，使表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為避免裂縫出現(xiàn)，應(yīng)在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后進(jìn)行二次抹面壓實(shí)。由于泵送混凝土?xí)r形成了一定坡度，我們?yōu)榇瞬扇×诵泵娣謱?、推進(jìn)施工的方法，每層推進(jìn)厚度為0.4-0.5m，在每個(gè)澆筑帶的前后布置2道振搗棒，第1道振搗棒安排在混凝土出料口，主要用于振實(shí)上部混凝土；鑒于底層鋼筋間距較密，第2道振搗棒安排在混凝土坡腳處，主要用于振實(shí)下部混凝土。采用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要遵循“快插慢拔、插點(diǎn)均布、切勿漏點(diǎn)、層層扣搭”的操作要點(diǎn)，掌握好振搗時(shí)間，保證振搗密實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20-30s：振搗時(shí)要以“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)，每次移動(dòng)，兩個(gè)插點(diǎn)的間距不能過大，約保持在振搗棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)為合適。

②基礎(chǔ)底板后澆帶處理

在基礎(chǔ)底板后澆帶兩側(cè)采用竹膠板按基礎(chǔ)底板后澆帶鋼筋間距刻槽并用50mmX100mm和100mmX100mm木方固定，中間設(shè)企口，放置止水鋼板，如圖1所示。

（3）基礎(chǔ)混凝土測(cè)溫

基礎(chǔ)底板澆筑混凝土?xí)r，要安排專人埋設(shè)測(cè)溫管。取≠12鋼筋1.6m，底板厚1200mm，鋼筋從底部50，600，1150mm處用膠帶綁至測(cè)溫元件，底板厚1400mm，鋼筋從底部50，700，1350mm處用膠帶綁至測(cè)溫元件測(cè)溫點(diǎn)，鋼筋上部標(biāo)明編號(hào)。每組測(cè)溫線有3根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線上用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫點(diǎn)布置如圖2所示。

每臺(tái)班入模測(cè)溫至少要保證2次或以上，安排專職人員進(jìn)行測(cè)溫，按兩班考慮，要按時(shí)按孔測(cè)溫，每晝夜要4次以上，不能漏測(cè)或測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)作假，要保證測(cè)溫記錄真實(shí)清楚，做好換班交底工作。根據(jù)凝土澆筑厚度方向，在混凝土外表面、底面和中間設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，其它測(cè)點(diǎn)布置間相距控制在600mm以內(nèi)。

當(dāng)澆注后的混凝土，其外表面溫度應(yīng)與外表以內(nèi)50mm處溫度相一致。底面溫度應(yīng)與底面以內(nèi)50mm處的溫度相一致。要連續(xù)進(jìn)行測(cè)溫，持續(xù)測(cè)溫并記錄混凝土強(qiáng)度相關(guān)數(shù)據(jù)，如在測(cè)溫期間發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)告訴技術(shù)及管理人員，采取措施處理。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)

要做好大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，完成混凝土澆筑作業(yè)后，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。除了進(jìn)行必要的常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)溫控技術(shù)相關(guān)要求，要做好以下幾方面工作：

①指定專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，做好測(cè)試記錄：②保證保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要達(dá)到14d以上，檢查覆蓋混凝土的塑料薄膜，要完好無損，保證混凝土表面濕潤(rùn)：③拆除混凝土保溫覆蓋層時(shí)，要分層拆除。

保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)澆注后的混凝土表面溫差和降溫速率，如實(shí)測(cè)結(jié)果達(dá)不到溫控要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整和優(yōu)化保溫養(yǎng)護(hù)措施。

3.結(jié)束語

辦公樓大體積混凝土施工過程中，由于嚴(yán)格選用混凝土供應(yīng)商，優(yōu)勢(shì)各種施工材料，施工技術(shù)得當(dāng)，管理嚴(yán)格到位，并加強(qiáng)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，大體積混凝土溫度裂縫控制取得了良好效果，經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)，至今沒有發(fā)現(xiàn)有害裂縫，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。