陳峰
摘要:隨著社會的進步,經濟迅速發展,國家重視支持三農,同時也取得了相當大的成就農業發展的機械化和現代化速度得到了較大的提高,促進農村經濟的發展,提高農民的生活水平。大量的農用機器使用農業種植中。在諸多農機中,離合器是整個農機運轉過程中的動力所在,必須做好農機離合器的故障排除工作尤為重要。
關鍵詞:農機離合器;故障排除法;維修護理
一、摩擦襯片打滑
農機使用中離合器占據著舉重若輕的地位。更是農機故障經常易損部位,常見摩擦襯片打滑現象的屬一類故障,如果打滑較重的時候,摩擦襯片就會因為太熱產生青煙,有燒焦的味道,會對機器用效不好。造成離合器中摩擦襯片打滑的因素有多種。如在使用過程中。踏板的自由行程如果低于標準要求,導致使摩擦襯片不能同壓盤與飛輪緊密結合,就會產生滑轉。在農機使用過程中,確保運轉正常,提高使用年限,多數農機手會選適宜的潤滑油,來降低農機各裝備問的磨損程度,因在使用過程中。操作不當也會讓摩擦襯片表面沾有油污。從而導致大幅下降摩擦系數,打滑現象就此從產生。因此使用農機不能長時間超負荷作業,從而摩擦襯片將會磨損過薄或著燒蝕硬化,出現打滑現象。因此造成摩擦襯片打滑現象的原因有許多種,后果嚴重,影響離合器的運轉。所以做好摩擦襯片的維修以及保養工作很重要。
二、離合器分離不徹底
1.操縱機構行程調整不當
一般農機使用中,不僅是摩擦襯片打滑的現象,可以制約著整個離合器的應用,離合器分離不徹底也是一個問題,這些問題直接影響整個農機的使用效率,效率就會大幅下降。一般造成離合器出現分離不徹底的原因有:是因為農機手在操作中。操作機構行程調整不恰當。在離合器運轉過程中,因踏板自由行程過大,從而工作的有效行程就會小,此時離合器就無法徹底分離。又因離合器中的3個分離杠桿端頭以及分離軸承端面的間隙過大。導致整個農機的使用。對農業種植質量也有影響。
2.從動盤不能夠與飛輪或壓盤分離
離合器分離不徹底的原因還有動盤不能夠與壓盤或是飛輪分離。一般農機手在進行農機操作中,如果從動盤軸向移動不順暢,及關軸的軸向竄動量過于大,從而導致整個從動盤軸向出現移動非常困難的狀況。
3.離合器內部的不正常響聲
(1)摩擦片響聲
農機使用過程中,操作不當過程中,也會引起離合器內部發出多種的響聲。其中,有的響聲來是因為離合器內部的摩擦片。在離合器整體運轉中,另一些響聲會因為摩擦片與不正常摩擦所撞擊產生的,因從動盤鋼片翹曲,所以摩擦襯片表面不平,自然就會產生不正常響聲;從發現動盤的鋼片翹曲時。導致摩擦片的鉚釘露出表面,摩擦聲就會產生。一旦發現摩擦片發出響聲不對時。就必須馬上地檢測,快速地進行維修工作,努力查找響聲的原因。
(2)分離軸承響聲
使用農機時間較長,對于農機平常的養護工作不夠重視,潤滑油使用不合理。造成分離軸承長時間內得不到潤滑油的潤滑。等使用時候,滾球與滾圈會因卻潤滑油,產生過熱而咬死,如干摩擦狀態保持過長,響聲自然產生。由此可見,無論是使用過長中,還是停止中,農機離合器的潤滑工作發出重要。
三、離合器打滑
1.現象
低檔一般起步較遲緩,高檔一般起步較困難,同時也會發生抖動;拖拉機的牽引力隨之下降;如負荷增大時,車速就會出現忽高或忽低的現象,也是出現停車現象,此時內燃機聲音沒有多大變化;離合器嚴重過熱,磨擦片就會冒煙,甚至伴有燒焦難聞的氣味。
2.原因以及排除的方法
(1)磨擦片表面有油污。一般因油封密封裝置受損,潤滑油滲漏,保養時不注意使用造成油過多,發現明油污立即查明消除,清洗干凈。
(2)如離合器沒有間隙或者自由間隙過小,必須重新間隙調整。
(3)發現壓力彈簧彈力減弱或是折斷,更換新彈簧是必要的。
(4)磨擦片磨損。如鉚釘頭露出、磨擦片偏磨、太薄、燒損馬上更換。
(5)從動盤翹曲開始變形,飛輪和壓盤平面的不平度過于大,需要校正修復。
(6)回位彈簧折斷、松弛必須立即更換。
四、離合器分離不清
1.現象
當離合器踏板踩到底時,動力還不能完全切斷,例如有強烈的打齒聲以及掛檔困。
2.原因以及排除的方法
(1)離合器自由行程過中,因大,小制動器分離間隙過小,致使離合器工作行程不夠,導致離合器分離不清,必須正確調整。
(2)因三個分離杠桿內端不在同一平面上,導致有的壓緊彈簧、有的變軟以及折斷,造成分離時壓盤歪斜,致使離合器分離不清,必須更換彈簧、重新調整彈簧。
(3)由于離合器軸承的嚴重受損、磨損等原因,破壞了合器軸曲和軸離的同心度。造成從動盤偏擺:查明原因需要從動盤偏擺開始逐一排除,重新校正從動盤鋼片,需要更換新磨擦片。
(4)因安裝不當或者摩擦片過厚,導致離合器有效工作行程降低造成分離不清,逐一排除查明原因。如果發現磨擦片過厚就應該及時更換。也可以在離合器蓋與飛輪之間加墊,但墊的厚度不易超過0.5毫米。
結束語:農機離合器成本過高。更換一個需要農民投人更多的資本。因此,為了減少農民發展農業的成本。就需要不斷地將離合器故障進行排除。確定出現的故障形式。這樣才能夠針對故障較快地提出維修方案。