實(shí)施《規(guī)范》強(qiáng)基礎(chǔ) 提質(zhì)降耗樹品牌
——新希望六和湖北片區(qū)推行《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》有感

經(jīng)營與管理

實(shí)施《規(guī)范》強(qiáng)基礎(chǔ) 提質(zhì)降耗樹品牌
——新希望六和湖北片區(qū)推行《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》有感

飼料作為養(yǎng)殖動(dòng)物的食糧，是肉、蛋、奶產(chǎn)品質(zhì)量安全的重要源頭，關(guān)乎老百姓“舌尖上的安全”，社會(huì)關(guān)注度非常高。而快速發(fā)展的飼料行業(yè)也面臨企業(yè)良莠不齊、原料多元化、工藝趨同化、產(chǎn)品同質(zhì)化的問題，市場競爭慘烈。2014年農(nóng)業(yè)部發(fā)布的 《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》（以下簡稱《規(guī)范》），是飼料生產(chǎn)企業(yè)必需遵守的基本法則。

2015年新希望六和股份總部提出：新希望六和作為一個(gè)有責(zé)任、有擔(dān)當(dāng)?shù)墓荆觥兑?guī)范》示范的排頭兵，打造質(zhì)量安全優(yōu)秀品牌，帶領(lǐng)行業(yè)持續(xù)和諧發(fā)展，要求各二級(jí)單元、各分子工廠在遵守法規(guī)、規(guī)范生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)建《規(guī)范》示范企業(yè)。新希望六和在湖北有十二家工廠，管理水平參次不齊，總部和湖北片區(qū)要求武漢國雄飼料科技有限公司和黃岡新希望飼料科技有限公司創(chuàng)建部級(jí) 《規(guī)范》示范企業(yè)，其余十家工廠同步跟進(jìn)、有效整改、達(dá)到《規(guī)范》的基本要求，即“二拖十”工程。

通過總部、片區(qū)及工廠全員的不懈努力，武漢國雄飼料科技有限公司和黃岡新希望飼料科技有限公司先后獲得農(nóng)業(yè)部《規(guī)范》示范企業(yè)榮譽(yù)稱號(hào)。在實(shí)施“二拖十”工程的過程中，筆者作為《規(guī)范》示范創(chuàng)建的見證者、參與者和督導(dǎo)者，將主要成效介紹如下。

一、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與

很多企業(yè)在所有涉及“質(zhì)量”二字的時(shí)候，總認(rèn)為這都是品控部門的工作，我們也不例外。所以在開始推行《規(guī)范》的時(shí)候，工廠把準(zhǔn)備和整改等工作扔給了品管主管。經(jīng)過一段時(shí)間的推行，來自其他部門，特別是一線員工的阻力很大。后來，邀請了湖北省飼料辦及省內(nèi)專家到工廠檢查指導(dǎo)，提出了很多問題和改進(jìn)方法。

成立《規(guī)范》實(shí)施推進(jìn)小組，總經(jīng)理為第一責(zé)任人，公司總部也給予多方面的支持。湖北片區(qū)組織總部專家、片區(qū)部門主管和工廠員工，共同編寫了符合各工廠實(shí)際的制度文件和記錄格式，使文件、制度更具可操作性和追溯性。同時(shí)，對(duì)制度等組織多層級(jí)、多人次的宣貫和培訓(xùn)，培訓(xùn)的覆蓋率100%，考核合格率96%。

二、明晰標(biāo)識(shí)，減少誤用

飼料企業(yè)所使用的原料種類繁多、數(shù)量龐大，對(duì)庫房和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理難度也很大。必需按照 《規(guī)范》的要求，做到物料狀態(tài)可控，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)明晰，讓員工更加容易分辨，從而減少了出錯(cuò)，杜絕了誤用，穩(wěn)定了品質(zhì)，提升了效率。

例如：小料配料間過去是一個(gè)物料眾多、標(biāo)識(shí)不明的生產(chǎn)現(xiàn)場，小料配料工的作業(yè)難度大，心里壓力也大，很容易出錯(cuò)。在《規(guī)范》實(shí)施中，結(jié)合條碼掃描系統(tǒng)，實(shí)施區(qū)域標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)、工具標(biāo)識(shí)，要求配料間所有的物料要有獨(dú)立的標(biāo)識(shí)，包括配料使用的容器及器具，做到專料專用，減少交叉污染及誤用。對(duì)小料配料工明確了不同品種的不同配置區(qū)域及混合方式，工具單獨(dú)區(qū)分。現(xiàn)在，小料配料工也不用到處找該配的物料，不用擔(dān)心料勺不一致的問題，小料配料間的盤點(diǎn)、配料過程都比之前流暢很多，沒有再出現(xiàn)小料原料斷檔、小料原料領(lǐng)用錯(cuò)誤的事件。

三、改善環(huán)境，降低能耗

武漢國雄作為一個(gè)十年的工廠，在進(jìn)行示范企業(yè)建設(shè)過程中，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域進(jìn)行了大清理，工廠煥然如新。黃岡工廠則為新工廠，新員工較多，通過示范企業(yè)建設(shè)的不斷指導(dǎo)，工廠各流程的梳理也尤為重要。通過這些細(xì)節(jié)的改善，讓員工感受到了企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)，增加了員工的歸屬感，也通過很多環(huán)境細(xì)節(jié)的改善，降低了能耗，提升了生產(chǎn)業(yè)績。

例如：專業(yè)生產(chǎn)水產(chǎn)飼料的武漢國雄工廠，因魚類采食的特殊性，夏季生產(chǎn)量特別大，生產(chǎn)工人長期在高溫、濕熱的環(huán)境下工作，工序操作不穩(wěn)定。調(diào)質(zhì)環(huán)節(jié)的溫度也經(jīng)常因原料組成和粒度變化而不穩(wěn)定，導(dǎo)致煤耗異常，產(chǎn)品的水分也出現(xiàn)7%～8%的較低情況，投入產(chǎn)出比偏低，飼料粉末含量增加。工廠在《規(guī)范》實(shí)施過程中，工人提出產(chǎn)品水分及含粉率問題亟需改善。公司積極組織相關(guān)人員進(jìn)行梳理工藝合理性，還邀請了生產(chǎn)方面的專家進(jìn)行指導(dǎo)，除了增加廠房設(shè)備的降溫設(shè)施，在屋頂加裝降溫設(shè)施，同時(shí)在關(guān)鍵區(qū)域增加空氣濕度，既對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行防暑降溫，也將制粒溫度穩(wěn)定控制在80～ 90℃，從而減少了管道冷凝水，產(chǎn)品的水分保持率提升。在此基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品配方的原料選用上也再次優(yōu)化選擇，增加配方原料的淀粉總量，確保調(diào)質(zhì)水平，增加產(chǎn)品糊化度，減少粉末，提高飼料利用率，2016年的產(chǎn)品投入產(chǎn)出比也由2015年的99.3%提升至99.6%，煤耗、電耗分別有所降低。

四、防呆操作，提升效率

飼料企業(yè)生產(chǎn)一線員工的流動(dòng)性較大，且很多文化程度不高，如果操作規(guī)程類文件編寫的不切實(shí)際、不清晰，那么落地執(zhí)行就會(huì)大打折扣。所以每一份操作規(guī)程都應(yīng)是一份詳細(xì)的崗位說明書。

例1：小料投料復(fù)核。對(duì)于小料投放，以前都是停留在重量復(fù)秤。通過不斷培訓(xùn)，小料投料工意識(shí)到投小料除了復(fù)核重量外，品種、感官和數(shù)量的復(fù)核也同樣重要。黃岡新希望在提出這些要求和培訓(xùn)后，小料投料工與車間主任討論，是否在現(xiàn)場增加看板和計(jì)分器來做記錄更加保險(xiǎn)？工廠按照此方式改進(jìn)后，工人反饋這樣操作更加便于操作，小料投料環(huán)節(jié)鮮見投料錯(cuò)誤現(xiàn)象。

例2：客戶投訴受理。實(shí)施《規(guī)范》后，公司規(guī)定：當(dāng)客戶提出產(chǎn)品使用后養(yǎng)殖效果不佳的問題時(shí)，督導(dǎo)內(nèi)勤按照文件中的投訴原因分類，負(fù)責(zé)傳遞此信息給品管部和銷售部，分別確認(rèn)是工廠原因還是客戶原因，然后再按照分類中指定的責(zé)任崗位和處理方法，對(duì)每一個(gè)對(duì)應(yīng)的問題做出合理的處理。在這個(gè)投訴處理過程中，大家都學(xué)會(huì)了主動(dòng)分析原因，同時(shí)還引導(dǎo)客戶查找原因，直至找到問題的根源，最大程度地提高了客戶滿意度。

五、全面實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)

公司在兩家工廠《規(guī)范》實(shí)施的基礎(chǔ)上，不斷深入理解和領(lǐng)會(huì)《規(guī)范》要求的實(shí)質(zhì)和本意，建立了一套制度、規(guī)程、記錄和標(biāo)識(shí)的模板，分發(fā)到其余十家工廠。每個(gè)工廠再結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，建立了既符合 《規(guī)范》要求又切合企業(yè)實(shí)際的制度、規(guī)程、記錄和標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格貫徹和實(shí)施。目前，十二家工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都得到了改善，過程控制更嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)記錄更真實(shí)，產(chǎn)品的可追溯性更強(qiáng)

為了保證《規(guī)范》實(shí)施的落地和堅(jiān)持，股份總部也每年至少組織一次質(zhì)量督查工作，對(duì)各項(xiàng)制度及記錄進(jìn)行抽查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題即時(shí)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)從原料源頭到產(chǎn)品終端全過程的管理和持續(xù)改進(jìn)。

通過《規(guī)范》實(shí)施，原料合格率、加工料返機(jī)率和客戶滿意度等都得到了大大改善。以黃岡工廠為例：原料合格率由95.46%提高到97.01%，加工料返機(jī)率由0.19%降低至0.07%，客戶滿意度由90.1%提高到95.06%。■

程婷

10.15906/j.cnki.cn11-2975/s.20170302