如何更好去除機械工件的毛刺

■ 袁 瑩 林慶偉

〔山東天鵝棉業機械股份有限公司研發中心，山東濟南250032〕

如何更好去除機械工件的毛刺

■ 袁 瑩 林慶偉

〔山東天鵝棉業機械股份有限公司研發中心，山東濟南250032〕

在棉花加工領域，加工設備上小小的毛刺會產生大麻煩，不僅影響到皮棉加工質量，而且容易造成堵塞，摩擦起火引起安全生產事故。因此，去毛刺、倒角這些小工序不可小覷。為了更好去除機械工件的毛刺，筆者將常用方法總結如下。

一、人工去除毛刺

這種方法也是一般企業普遍采用的方法，通常機械加工生產中，人們會采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具，有時候為提高效率，會采用電動或氣動作為動力。這種方法人工成本較高，效率不理想，適用于工件結構簡單、毛刺暴露在外且較小的情形，對結構復雜的交叉內孔很難操作。

二、研磨去除毛刺

研磨的方式有很多種，包括振動、噴砂、輥筒等，目前企業采用這種方式的很多。比如，許多氣割下料的薄鋼板件經常采用輥筒研磨去除氣割面的毛刺及殘渣。我們熟悉的軋花及剝絨鋸片也是采用砂箱研磨的方式去除鋸齒的毛刺。這種方式雖然適合批量較大的產品，但是存在去除不徹底的問題，可能需要后續的人工處理或配合其他的方式進行操作。

三、盡量采用沖壓、模鍛等加工工藝減少毛刺

隨著液壓工業技術的快速發展，沖壓、模鍛等加工工藝越來越廣泛得應用于機械加工中，在軋花機的制作過程中，我們熟悉的軋花機胸板及抱合板就是采用不銹鋼板一次沖壓成型，減少了手動卷板過程中毛刺的產生。采用沖壓及模鍛工藝的前期投入較大，可效率高、效果佳。

四、化學方法去毛刺

這種方法就是利用化學反應原理，對焊接或者機床切削制成的金屬零件，經過腐蝕或者化學作用去除銹蝕、焊渣、焊瘤及毛刺。在棉花加工企業，打包機進行現場安裝時往往要進行液壓油管的現場焊接及組裝，液壓油管焊接完成后、組裝之前要進行酸洗、堿洗，就是利用了化學反應的原理去除油管內部的氧化皮、焊渣及焊瘤，減小對液壓系統的污染。因為清洗液都有腐蝕性會影響零件表面質量甚至尺寸精度，所以這種方法不適用于高精密的零部件處理。

五、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。采用這種方法需要專業的設備，該設備價格比較昂貴，主要用于工程機械液壓控制系統的閥塊。

六、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。該方法可適用于去除零件中隱蔽部位、交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，最大的特點是生產效率高、去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒，還可適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

七、雕刻機去毛刺

雕刻機作為專業設備用于去毛刺工藝生產，價格在數萬元左右，價位適中、清理效果好。可適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

八、熱能去毛刺

熱能去毛刺又叫熱爆去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易燃氣體通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

該方法需要專業的設備，設備昂貴（上百萬價格）、操作技術要求高、效率較低并且容易產生生銹及變形副作用，主要運用在高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

九、超聲波去毛刺

該方法的原理就是利用超聲波產生的瞬間高壓去除毛刺，這種方法主要適用于微觀領域，針對一些微觀毛刺，如需要借助顯微鏡的觀察才能看到的毛刺，就可以嘗試使用這種方法。

總之，去毛刺的方法很多，隨著科學技術的進步，我們可以借助各種先進的方法、先進的儀器來達到目的，同時還要考慮經濟性及適用性，找到適合各自企業的方法，達到事半功倍的效果。☆