水泥磨工藝流程及設備運轉中的控制要點

章 曦（南京凱盛國際工程有限公司，江蘇 南京 210036）

水泥磨工藝流程及設備運轉中的控制要點

章 曦（南京凱盛國際工程有限公司，江蘇 南京 210036）

通過對水泥磨工藝程序及機器運行時的調控要點的介紹，對中央控制室開機操作和水泥磨的操控程序及規定、機器運行中出現的問題及解決方案進行闡明。結果證明:負責控制的工作人員對機器的每項運轉數據、水泥粉磨體系操控程序的熟練的程度會直接影響到水泥磨粉體系的安全正規的運營。

水泥磨；工藝流程；設備運轉；控制要點

現代大型水泥廠中屬核心位置的便是水泥中央控制室，它的重要作用表現在對全廠生產工藝流程實施集中調控，結果會直接作用于生產效率。其中的中心工序就是水泥粉磨，它與企業的經濟效益息息相關，同時也與國家節能減排的政策相關。文中詳細解析和研究了水泥磨工藝程序及機器運行時的調控要點。

1 水泥磨的工藝流程介紹

作為水泥制作流程里“兩磨一燒”的重點工序的水泥磨制成系統，選用O-SEPA高效選粉機閉路粉磨系統。并采取電子裝備調控，實際操控現場作業無需人工，由中央控制室調控，并由其電腦依照指定配比對石膏、熟料、礦渣等進行下料。水泥產出后通過化驗室化驗出這些物料的結果并對機器設定參數。水泥制成的工作程序為：石膏、熟料等由電子皮帶秤進行配料，經過提升機、皮帶機、料倉喂入磨機，物料經過粉磨后，卸出斜槽后，直接喂入高效選粉機，再將分離出的粗粉，經過皮帶機再喂入磨頭進行二次粉磨。最后將過濾出的粉制成水泥，通過傳送在水泥庫中存儲，通過主排風將廢氣排入大氣。

2 水泥磨設備的操作規程

將磨機主軸承的油泵、冷卻、收塵系統及入料、出料系統啟動，喂料系統最后開啟。若機器運行時突發器械調停事故，需立即停機并告知場地施工員對機器進行故障檢測排除。在停磨時間長的冬季，需清除穿水道、主軸瓦內的積水，防止主軸瓦凍裂。需把磨機轉動半周，在停磨后每間隔5~10min時，直至磨身完全冷卻，避免磨頭在軸頸上發生較高的溫度應力[1]。若停磨時間長久，為防止磨體發生形變，需卸出磨內研磨體。出磨水泥的細度體現出磨水泥的品質，入磨負壓體現出磨內通風阻力、存料量、通風量的狀況等問題。對進、出料裝置及齒輪罩密封狀態進行查驗，需有效調配更換有嚴重磨損或密封功能差的；需聆聽減速機軸承、大小齒輪等運行器件在運行時的振動和噪音狀況。在磨機正常運營中，巡檢員需對磨機上的螺絲松動情況時刻檢查，及時加固檢查。對每個儀表信號照明設備和控制系統的完整性、靈敏性注意觀察，同時記錄歸檔。為確保機器的運行正常，根除故障問題，需定期停機檢測，并做好裝備的衛生工作。

3 水泥磨設備正常運行中的控制與要點

3.1 下料控制與注意事項

磨機運轉時要時刻對下料量的變化進行比對觀察，下料量的變化是在給定量的前提下偏差大約0.5，下料不流暢指其量出現在0或小于偏差值時，此時需立即告知場地巡檢員實施處理。結果被上報后，對下料實行精準的調配的前提便是物料調控標準。例如皮帶秤長久不下料及時告知場地巡檢員做停機處理。

3.2 磨機設備的控制與注意事項

1）磨機的溫度。溫度過低，則磨內物料的烘干效果不佳，出磨成品水分大，溫度過高，則會發生二水石膏脫水，出現水泥假凝結。可在入磨皮帶上噴灑適量的冷卻水。2）磨機的負壓。入磨的壓力需在指定范圍內，若負壓過高時磨機內物料相應減少，需對下料情況核查，通知巡檢員對機器展開檢查。若負壓過低時則需立即停料，對系統風機風門及電流和出入壓力檢測。3）物料的水分。當入磨物料水分太高時，出現飽磨、糊板情況，導致生產效率降低。4）物料的顆粒度。物料顆粒粗使機器的運行磨機負荷增大，使生產量降低，需要合理的調節選粉轉速，可以通過將循環負荷率提高及減弱下料量來解決。5）磨機滑履的溫度。此溫度調控不可太高，不可超過60℃，若太高形成滑履溫度上升會制約磨機工作效率[2]。6）物料的易磨性。與熟料煅燒聯系精密，重要工序便是熟料煅燒。7）磨機出入口壓差調控在規定值內，在正常工作運轉時，根據不同的生產狀況，調配系統排風閥門和入磨物料量，大約2000Pa為出料口至磨頭壓差，大約1200Pa為出磨口至磨尾壓差。

3.3 磨水泥化學成分的判斷及處理

嚴格依照化驗室標準，并參照化驗室解析成果對喂料比例進行調配；如化驗結果呈現出磨水泥細度偏細或偏粗時，立即對選粉機轉速進行增減；如果化驗單呈現三氧化硫過低及高時，需對下料量依照規定調正。

4 水泥磨運轉常見故障及解決方法

4.1 水泥磨電腦畫面顯示“不允許啟動”

若開啟磨機無法出現允許啟動信號時，需對啟動項內各種稀油站運轉信號情況進行查驗，運轉中如出現滑履油站故障時，場地巡檢員需檢測機器缺油、漏油情況。若運轉信號出現主電阻不可啟磨時，由維修員對場地電器柜進行檢測。

4.2 水泥磨畫面顯示“磨機滑履溫度高”

因為熟料溫度過高，磨機冷卻體系出現故障，磨機滑履瓦磨損?？稍谌肽テ蠂姙⒗鋮s水的方法來控制熟料溫度高。此故障發生需對高壓冷卻水循環狀況進行檢測。

4.3 水泥磨畫面顯示“磨機飽磨”

磨機飽磨特征顯示:過高的出磨負壓，極低的入磨負壓，出磨提升機點流太低，較低的入磨皮帶電流，較低的系統收塵入口負壓，較高的系統收塵出口負壓。處理飽磨的方法是停料告知場地，對磨機內隔艙板是否掉落、配料皮帶秤的失靈狀況進行查看，查看觸摸提升機鏈斗掉落情況，查看系統收塵器的工作情況。

5 設備風險信號和改革措施

運行時機器的溫度高于規定范圍值會使機器嚴重受損導致報廢，需要對設備的范圍值進行完善，若溫度高達一定的規定范圍時，機器自動停機。改革措施對入磨皮帶電流實行設定，當電流高達一定范圍時，入磨皮帶自動斷電停止。改善水泥儲備庫頂裝置監控設備，隨時對料位狀態進行查看。避免因水泥儲備庫料位器失靈導致成品漏料，造成經濟損失。

6 結 語

作為大型水泥廠的核心地位的水泥中央控制室，它承載的作用非常顯著，對整個工藝流程的把控上，對生產效益及經濟效益有著直接的引導作用，其中的重中之重則是水泥粉磨，通過詳細解析和研究了水泥磨工藝程序及運行中的調控要點，各種工序的預防及處理，專業巡檢員的細心檢查，從而使設備可以正常的運營。

[1]欒維磊．聯合粉磨系統水泥粒度軟測量研究[D]．濟南:濟南大學，2014．125

[2]徐漢龍．水泥磨系統工藝技術管理的探討[G]．2010年國內外水泥粉末新技術交流大會暨展覽會論文集[C]．西安建筑材料工業技術情報研究所，2010:77-78．

The main points of control in cement mill process and equipment operation

This paper describes the problems in the operation of the central control room and the control procedures and regulations of the cement mill, the problems in the operation of the machine and the solutions through the introduction of the cement grinding process and the control points of the machine running. The results show that: the staff responsible for the control of each operation of the data, cement grinding system control procedures will directly affect the degree of cement milling system safe and regular operation.

cement mill; process flow; equipment operation; control points;

TQ172.6

B

1003-8965 (2017) 05-0049-01